JP2001293524A - 外周ビードのプレス成形金型及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、外周ビードのプレス成形金型及び
成形方法に関し、外周にビードを有する製品をプレス成
形する場合に、工程数が少なく、且つ割れの発生を防止
可能とした外周ビードのプレス成形金型及び成形方法を
実現することを目的とする。 【解決手段】 深絞部１１をプレス成形する第１工程
と、前記深絞部１１の下部外周を２段形状となるように
絞り込む第２工程と、前記２段形状に形成した部分に深
絞り部１１を押し込み、その際発生する肉余りを利用し
て深絞り部１１の下部外周にビード１２を形成する第３
工程の、諸工程より成るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は外周ビードのプレス
成形金型及び成形方法に関する。詳しくは、深絞り部分
の外周にビードが形成されるプレス成形品をプレス成形
する場合に、そのプレス加工中に割れが発生しないよう
にした外周ビードのプレス成形金型及び成形方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、家電製品、自動車部品などには、
図５に示すようなプレス加工製品が用いられることがあ
る。この製品は、図５（ａ）の斜視図および（ｂ）の断
面図に示すように、深絞り部１の外周にビード２が形成
され、その外周に取付け用のフランジ部３が形成された
形状をなしている。なお符号４はブランク、５は捨て抜
き線である。このような製品をプレス成形する場合、１
回の工程でプレス成形すると、ビード２が深絞り部１へ
の材料の流入を阻害するため、流入量不足となり割れが
発生する。

【０００３】このため、割れが発生するのを防止する加
工方法が考えられている。その方法を図６により説明す
る。

【０００４】 先ず、第１工程として、（ａ）図に示
すように、プランク４をプレスして深絞り部１を形成す
る。この場合の下隅のＲ部の曲率半径は材料の流入を円
滑にするため８ｍｍ程度とする。 次に、第２工程として、（ｂ）図の如く下隅のＲ部
の曲率半径を所定寸法（２ｍｍ程度）に小さくプレス成
形する。また、絞り後のコーナー部は材料余りが多いと
次工程の割れにつながるため、第３工程として、図５に
示した捨て抜き線５でコーナー部の捨て抜きを行う。 次に、第４工程として、（ｃ）図の如く、ビード２
の片側をプレス成形する。 次に、第５工程として、（ｄ）図の如く、ビード２
の残りの片側をプレス成形する。最後に第６工程とし
て、外形線６で外形抜きを行い完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記図６で説明したプ
レス加工方法では、工程数が６工程と多く、コストアッ
プの原因となる。本発明は上記従来の問題点に鑑み、外
周にビードを有するプレス加工製品をプレス成形する場
合に、工程数が少なく、且つ割れの発生を防止可能とし
た外周ビードのプレス成形金型及び成形方法を実現する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の外周
ビードのプレス成形方法は、深絞部１１をプレス成形す
る第１工程と、前記深絞部１１の下部外周を２段形状と
なるように絞り込む第２工程と、前記２段形状に形成し
た部分に深絞り部１１を押し込み、その際発生する肉余
りを利用して深絞り部１１の下部外周にビード１２を形
成する第３工程の、諸工程よりなることを特徴とする。
また、請求項２の外周ビードのプレス成形金型は、深絞
り部１１が形成されたブランクの該深絞り部１１の下部
外周を２段形状となるように絞り込む第１のプレス金型
と、前記２段形状に形成した部分に前記深絞り部１１を
押し込んで該深絞り部１１の外周にビード１２を形成す
る第２の金型と、よりなることを特徴とする。

【０００７】この構成を採ることにより、工程数が少な
く、且つ割れの発生を防止可能とした外周ビードのプレ
ス成形金型及び成形方法が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の外周ビードのプレ
ス成形方法により成形される製品の１例を示す図で、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における
断面図である。同図において、符号１１は深絞り部であ
り、該深絞り部１１の外周にはビード１２が設けられ、
該ビード１２の外側にはボルト孔を有するフランジ部１
２が形成されている。

【０００９】図２は本発明の外周ビードのプレス形成方
法の実施の形態により図１に示した製品を成形する場合
を説明するための工程図である。本実施の形態は、 先ず、第１工程として、（ａ）図に示すように、プ
ランク１０より深絞り部１１をプレス成形する。この場
合、深絞り部１１の下部のＲ部の曲率半径は大きくとっ
ている。 次に、第２工程として、（ｂ）図の如く、ビード外
周の大きさに２段形状に絞り込む。同時に深絞り部１１
の下部のＲ部の曲率半径を小さくする。 次に、第３工程として、（ｂ）図の如く２段形状に
加工した部分を（ｃ）図の如く、深絞り部１１で下方に
押し込み、その時に発生する肉余りを利用することで最
終ビード形状１２を成形する。

【００１０】この場合、（ｃ）図のＰ₁ からＰ₃ までの
距離と、Ｐ₁ からＰ₂ までの距離が等しくなるように
（ｂ）図の２段目の深さを設定する必要がある。この絞
形状の設定の詳細を次に説明する。

【００１１】絞りの加工を行うと、アルミ材が加工硬化
し、伸び率が５％以下に劣化する。従ってビードより内
側（Ｐ₁ から内側）の周長を製品形状と等しくし、成形
し易い（ｂ）図のような予備成形する工程が必要とな
る。なお、（ｂ）図の形状設定時の注意点は、 下段外周のプロファイル（Ｋ₁ ）は成形曲外周と同
一にする。 下段高さ（ｈ₂ ）＝ビード高さ（ｈ₁ ）×１．５と
する。ただしコーナー部（図１（ａ）のｃ部）は肉余り
によりビードの変形、下型ビードへの製品の食いつき等
が発生するためダイのＲ部の曲率半径及びポンチのＲ′
部の曲率半径を１．５〜２倍の大きさにすることが好ま
しい。

【００１２】図３及び図４は本発明の外周ビードのプレ
ス成形金型の実施の形態を示す図である。本実施の形態
は、図３に示す第１金型と図４に示す第２金型とよりな
る。第１金型は、前記外周ビードのプレス形成方法の第
２工程に使用される金型であり、図３に示すように、下
型２０と上型２１とよりなり、下型２０は、下型ポンチ
２２と下型クッション２３とよりなり、下型ポンチ２２
は下型台２４に固定され、下型クッション２３は機械ク
ッションピン２５により上下可動となっている。

【００１３】また、上型２１は上型ダイ２６と上型パッ
ド２７とよりなり、上型ダイ２６は上型台２８に固定さ
れ、上型パッド２７は上型台２８に吊りボルト２９によ
り上下可動に吊り下げられ、スプリング３０により下向
きに押圧付勢されている。そして下型のポンチ２２と上
型の上型ダイ２６とは図２（ｂ）で説明した２段形状に
絞ることができるような形状を有している。

【００１４】また、第２金型は前記外周ビードのプレス
成形方法の第３工程に使用される金型であり、図４に示
すように、下型３１と上型３２とよりなり、下型３１は
下型台３３に固定された固定下型ポンチ３４と、下型台
３３に製品取り出し用に上下移動可能とした可動下型ポ
ンチ３５とよりなり、該下型ポンチ３５の上面にはビー
ド成形用の凸部３５ａが形成されている。

【００１５】また、上型３２は、上型ダイ３６と、上型
パッド３７とよりなり、上型ダイ３６は上型台３８に固
定され、上型パッド３７は上型台３８に上下可動に設け
られ、スプリング３９により下方に付勢されている。ま
た該上型パッド３７の下面にはビード成形用の凹部３７
ａが形成されている。なお符号４０は該上型パッド３７
用のストッパである。

【００１６】このように構成された本実施の形態の外周
ビードのプレス成形金型は図２で説明した外周ビードの
プレス成形方法に用いられて外周にビードが設けられる
プレス加工製品を、割れを発生させず、且つ少ない工程
で成形することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の外周ビードのプレス成形金型及
び成形方法に依れば、アルミなどの伸率の悪いプレス材
であっても外周にビードが設けられるプレス加工製品
を、ビード完成形状の予備絞りとして段付き形状に絞る
ことにより、割れを発生させず、且つ少ない工程で成形
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の外周ビードのプレス成形方法により形
成される製品の１例を示す図で、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。

【図２】本発明の外周ビードのプレス成形方法の実施の
形態を説明するための図である。

【図３】本発明の外周ビードのプレス成形用の第１金型
の実施の形態を示す図で（ａ）は上型、（ｂ）は下型を
それぞれ示す断面図である。

【図４】本発明の外周ビードのプレス成形用の第２金型
の実施の形態を示す図で（ａ）は上型、（ｂ）は下型を
それぞれ示す断面図である。

【図５】従来の外周にビードが形成された製品を示す図
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ）線に
おける断面図である。

【図６】従来の外周にビードが形成された製品の成形工
程を説明するための図である。

【符号の説明】

１０…ブランク １１…深絞り部 １２…ビード １３…フランジ部 ２０，３１…下型 ２１，３２…上型 ２２，３４…下型ポンチ ２３…下型クッション ２４，３３…下型台 ２５…クッションピン ２６，３６…上型ダイ ２７，３７…上型パッド ２８，３８…上型台 ２９…吊りボルト ３０，３９…スプリング ３４…固定下型ポンチ ３５…可動下型ポンチ ４０…ストッパー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 深絞部（１１）をプレス成形する第１工
   程と、 前記深絞部（１１）の下部外周を２段形状となるように
   絞り込む第２工程と、 前記２段形状に形成した部分に深絞り部（１１）を押し
   込み、その際発生する肉余りを利用して深絞り部（１
   １）の下部外周にビード（１２）を形成する第３工程
   の、諸工程よりなることを特徴とする外周ビードのプレ
   ス成形方法。
2. 【請求項２】 深絞り部（１１）が形成されたブランク
   の該深絞り部（１１）の下部外周を２段形状となるよう
   に絞り込む第１のプレス金型と、 前記２段形状に形成した部分に前記深絞り部（１１）を
   押し込んで該深絞り部（１１）の外周にビード（１２）
   を形成する第２の金型と、よりなることを特徴とする外
   周ビードのプレス成形金型。