JPS637857B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637857B2 JPS637857B2 JP57175366A JP17536682A JPS637857B2 JP S637857 B2 JPS637857 B2 JP S637857B2 JP 57175366 A JP57175366 A JP 57175366A JP 17536682 A JP17536682 A JP 17536682A JP S637857 B2 JPS637857 B2 JP S637857B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- outer periphery
- flange
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トルクコンバータケースその他のフ
ランジ付カツプ状物のプレス成形方法に関する。
ランジ付カツプ状物のプレス成形方法に関する。
従来、板金素材をトルクコンバータケースのボ
ス部となる中央の窪み部と外周のフランジ部とを
有するフランジ付カツプ状物にプレス成形し、該
窪み部の周面を所定のボス部形状に切削してトル
クコンバータケースを得るようにしたものは知ら
れるが、この場合該窪み部は、切削代を確保する
ため肉薄にならないよう絞り加工する必要があ
り、そこで従来は第１図に示す如く絞り限界の範
囲内で素材ａを少しずつ絞り込んで所定径の窪み
部ｂを形成するを一般とし、工程数が増して生産
性が低下する不都合を伴う。
ス部となる中央の窪み部と外周のフランジ部とを
有するフランジ付カツプ状物にプレス成形し、該
窪み部の周面を所定のボス部形状に切削してトル
クコンバータケースを得るようにしたものは知ら
れるが、この場合該窪み部は、切削代を確保する
ため肉薄にならないよう絞り加工する必要があ
り、そこで従来は第１図に示す如く絞り限界の範
囲内で素材ａを少しずつ絞り込んで所定径の窪み
部ｂを形成するを一般とし、工程数が増して生産
性が低下する不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消すべく、少数の
工程で肉厚の窪み部を得られるようにしたプレス
成形方法を提供することをその目的とするもの
で、板金素材のプレス成形により中央の窪み部
と、外周のフランジ部とを有するフランジ付カツ
プ状物を成形するようにしたフランジ付カツプ状
物のプレス成形方法において、前記素材を予め外
周縁に小円弧の折曲部を有する半球状に成形し、
該素材の中央部下面に当接する下型の第１パンチ
と該第１パンチに嵌合する上型の第１ダイとによ
り前記中央の窪み部に相当する部分を成形しつつ
前記素材の外周縁を前記第１パンチの外周に嵌合
する下型の第２パンチと該第２パンチに嵌合する
上型の第２ダイとにより曲げ絞り加工した状態
で、前記第１パンチを退去させつつ前記第１ダイ
により前記フランジ部に相当する部分を成形させ
ることを特徴とする。
工程で肉厚の窪み部を得られるようにしたプレス
成形方法を提供することをその目的とするもの
で、板金素材のプレス成形により中央の窪み部
と、外周のフランジ部とを有するフランジ付カツ
プ状物を成形するようにしたフランジ付カツプ状
物のプレス成形方法において、前記素材を予め外
周縁に小円弧の折曲部を有する半球状に成形し、
該素材の中央部下面に当接する下型の第１パンチ
と該第１パンチに嵌合する上型の第１ダイとによ
り前記中央の窪み部に相当する部分を成形しつつ
前記素材の外周縁を前記第１パンチの外周に嵌合
する下型の第２パンチと該第２パンチに嵌合する
上型の第２ダイとにより曲げ絞り加工した状態
で、前記第１パンチを退去させつつ前記第１ダイ
により前記フランジ部に相当する部分を成形させ
ることを特徴とする。
次いで本発明を図面に基づいて説明する。
図面で１，２は本発明方法の実施に用いるプレ
ス成形装置の下型と上型を示し、該下型１はクツ
シヨンピン等の弾機３ａで上方に付勢される中央
の第１パンチ３と、その外周の環状の第２パンチ
４とを備えるものとし、又該上型２は、弾機５ａ
で下方に付勢される該第１パンチ３に嵌合自在の
第１ダイ５と、その外周の該第２パンチ４に嵌合
自在の第２ダイ６とを備えるものとした。
ス成形装置の下型と上型を示し、該下型１はクツ
シヨンピン等の弾機３ａで上方に付勢される中央
の第１パンチ３と、その外周の環状の第２パンチ
４とを備えるものとし、又該上型２は、弾機５ａ
で下方に付勢される該第１パンチ３に嵌合自在の
第１ダイ５と、その外周の該第２パンチ４に嵌合
自在の第２ダイ６とを備えるものとした。
更に該下型１には、第２図及び第３図に示す如
く該第２パンチ４を囲繞してこれに固定の第１ブ
ランクホルダ７と、昇降自在の第２ブランクホル
ダ８とを交互に配置するものとし、該第２ブラン
クホルダ８は環状の昇降ベース８ａに取付けられ
て、弾機８ｂにより該ベース８ａを介して上方に
付勢されるものとし、更に該ベース８ａには該弾
機８ｂに下端を受けさせたガイドピン８ｃを挿設
し、該上型２の下動で該ピン８ｃがこれに押され
て下動し、これに伴い該ベース８ａ、従つて該第
２ブランクホルダ８が該第１ブランクホルダ７と
同レベルに下動されるようにした。
く該第２パンチ４を囲繞してこれに固定の第１ブ
ランクホルダ７と、昇降自在の第２ブランクホル
ダ８とを交互に配置するものとし、該第２ブラン
クホルダ８は環状の昇降ベース８ａに取付けられ
て、弾機８ｂにより該ベース８ａを介して上方に
付勢されるものとし、更に該ベース８ａには該弾
機８ｂに下端を受けさせたガイドピン８ｃを挿設
し、該上型２の下動で該ピン８ｃがこれに押され
て下動し、これに伴い該ベース８ａ、従つて該第
２ブランクホルダ８が該第１ブランクホルダ７と
同レベルに下動されるようにした。
又該上型２には、該第１ダイ５の内周に弾機９
ａに抗して上方に逃げ勝手のパツド９を設けた。
ａに抗して上方に逃げ勝手のパツド９を設けた。
次いで以上の装置を用いての本発明方法の加工
手段について説明するに、先ず板金素材Ｗを予め
外周縁Wcに小円弧の折曲部を有する半球状に成
形し該素材Ｗを上型２を上方に退去させた状態で
第２図示の如く上動位置に存する第２ブランクホ
ルダ８上に載置し、次いで該上型２を下動する。
手段について説明するに、先ず板金素材Ｗを予め
外周縁Wcに小円弧の折曲部を有する半球状に成
形し該素材Ｗを上型２を上方に退去させた状態で
第２図示の如く上動位置に存する第２ブランクホ
ルダ８上に載置し、次いで該上型２を下動する。
これによれば、該第２ブランクホルダ８が上記
の如く所定位置に下動されて、該素材Ｗの中央部
下面に第１パンチ３が当接されると共に、該素材
Ｗの上面に第１ダイ５が当接されて第４図示の状
態となり、該上型２の引続く下動によれば、該第
１ダイ５は該上型２に底付き状態となり、該素材
Ｗは該第５図示の如く該第１ダイ５により該第１
パンチ３に沿つて曲げ絞りされ、即ち該素材Ｗの
中央にフランジ付カツプ状物の中央の窪みに相当
して、該窪み部を構成する窪みWaとその周壁部
Wdの部分の曲げ絞り加工が行われるが、この際
該素材Ｗの外周縁Wcは拘束されていないため、
曲げ絞りに伴い該素材Ｗはその中央部側に引込ま
れると共に外周縁Wcの折曲部により肉の流れが
外周縁Wcに生じないため、該窪みWaとその周
壁部Waの伸びによる肉厚の減少は極めて少な
い。
の如く所定位置に下動されて、該素材Ｗの中央部
下面に第１パンチ３が当接されると共に、該素材
Ｗの上面に第１ダイ５が当接されて第４図示の状
態となり、該上型２の引続く下動によれば、該第
１ダイ５は該上型２に底付き状態となり、該素材
Ｗは該第５図示の如く該第１ダイ５により該第１
パンチ３に沿つて曲げ絞りされ、即ち該素材Ｗの
中央にフランジ付カツプ状物の中央の窪みに相当
して、該窪み部を構成する窪みWaとその周壁部
Wdの部分の曲げ絞り加工が行われるが、この際
該素材Ｗの外周縁Wcは拘束されていないため、
曲げ絞りに伴い該素材Ｗはその中央部側に引込ま
れると共に外周縁Wcの折曲部により肉の流れが
外周縁Wcに生じないため、該窪みWaとその周
壁部Waの伸びによる肉厚の減少は極めて少な
い。
この状態から該上型２を更に下動すると、先ず
パツド９に押されて第１パンチ３が弾機３ａに抗
して下方に退去すると共に、第２ダイ６が第２パ
ンチ４により下方から支承される該素材Ｗの外周
縁上面に当接して、第６図示の如く第２ダイ６と
第２パンチ４とによる素材Ｗの外周縁Wcの拘束
が行われ、次いで第１ダイ５により第７図示の如
く素材Ｗにカツプ状物のフランジ部に相当する部
分の曲げ絞り加工が行われるが、この際該部分の
肉は、外周縁Wcか第２パンチ４と第２ダイ６と
に係合して拘束されるため、外周縁Wc側への流
動を規制されると共に周壁部Wdも第１パンチ３
と第１ダイ５により曲げ絞り状態に拘束されてい
るため周壁部Wd側への流動も規制されるためフ
ランジWd及びその両側の角部We，Wf部の増肉
が得られる。
パツド９に押されて第１パンチ３が弾機３ａに抗
して下方に退去すると共に、第２ダイ６が第２パ
ンチ４により下方から支承される該素材Ｗの外周
縁上面に当接して、第６図示の如く第２ダイ６と
第２パンチ４とによる素材Ｗの外周縁Wcの拘束
が行われ、次いで第１ダイ５により第７図示の如
く素材Ｗにカツプ状物のフランジ部に相当する部
分の曲げ絞り加工が行われるが、この際該部分の
肉は、外周縁Wcか第２パンチ４と第２ダイ６と
に係合して拘束されるため、外周縁Wc側への流
動を規制されると共に周壁部Wdも第１パンチ３
と第１ダイ５により曲げ絞り状態に拘束されてい
るため周壁部Wd側への流動も規制されるためフ
ランジWd及びその両側の角部We，Wf部の増肉
が得られる。
以上の如くして得られたフランジ付カツプ状物
は、例えば窪み部Waの周面を所定のボス形状に
切削してトルクコンバータケースに加工される。
は、例えば窪み部Waの周面を所定のボス形状に
切削してトルクコンバータケースに加工される。
この様に本発明によるときは素材Ｗを予め外周
縁Wcに小円弧の折曲部を有する半球状に形成し
て、その素材Ｗの中央下面に当接する下型１の第
１パンチ３と、該パンチ３に嵌合する上型２の第
１ダイ５とにより素材Ｗの中央部側に引込みなが
らフランジ付カツプ状物の中央の窪み部を成形し
たから、素材Ｗは半球面に沿つて絞り成形される
と共に外縁部Wcへの肉の流れが折曲部により防
止されて該窪み部を形成する窪みWaとその周壁
部Waとの伸長を押えて周壁部Waの厚い窪み部
が得られ次いで上型２の加工に伴い第１パンチ３
が下方に退去しながら下型１の第２パンチ４と上
型２の第２ダイ６とにより素材ｗの外周縁Wcの
曲げ加工を行いながら第２パンチ４と第１ダイ５
とによりフランジ付カツプ状物のフランジ相当部
を成形したからこのとき素材Ｗはその外周縁Wc
が径方向に拘束されるため外周縁Wc側への流動
が規制されると共に周壁部Wdも第１パンチ３と
第１ダイ５により曲げ絞り状態に拘束されるため
周壁部Wdの肉の流動も規制されてフランジWb
及びその両側の角部We，Wf部の増肉が得られ、
かくてフランジ付カツプ状物をその窪み部及びフ
ランジ部の肉厚を減少することなく単一のプレス
工程で成形できる効果を有する。
縁Wcに小円弧の折曲部を有する半球状に形成し
て、その素材Ｗの中央下面に当接する下型１の第
１パンチ３と、該パンチ３に嵌合する上型２の第
１ダイ５とにより素材Ｗの中央部側に引込みなが
らフランジ付カツプ状物の中央の窪み部を成形し
たから、素材Ｗは半球面に沿つて絞り成形される
と共に外縁部Wcへの肉の流れが折曲部により防
止されて該窪み部を形成する窪みWaとその周壁
部Waとの伸長を押えて周壁部Waの厚い窪み部
が得られ次いで上型２の加工に伴い第１パンチ３
が下方に退去しながら下型１の第２パンチ４と上
型２の第２ダイ６とにより素材ｗの外周縁Wcの
曲げ加工を行いながら第２パンチ４と第１ダイ５
とによりフランジ付カツプ状物のフランジ相当部
を成形したからこのとき素材Ｗはその外周縁Wc
が径方向に拘束されるため外周縁Wc側への流動
が規制されると共に周壁部Wdも第１パンチ３と
第１ダイ５により曲げ絞り状態に拘束されるため
周壁部Wdの肉の流動も規制されてフランジWb
及びその両側の角部We，Wf部の増肉が得られ、
かくてフランジ付カツプ状物をその窪み部及びフ
ランジ部の肉厚を減少することなく単一のプレス
工程で成形できる効果を有する。
第１図は従来方法を示す工程図、第２図は本発
明の実施に用いるプレス成形装置の１例の截断側
面図、第３図はその下型の平面図、第４図乃至第
７図は本発明の加工手順を説明する截断側面図で
ある。 Ｗ……素材、Wa……窪み部、Wb……フラン
ジ部、３……第１パンチ、４……第２パンチ、５
……第１ダイ、６……第２ダイ。
明の実施に用いるプレス成形装置の１例の截断側
面図、第３図はその下型の平面図、第４図乃至第
７図は本発明の加工手順を説明する截断側面図で
ある。 Ｗ……素材、Wa……窪み部、Wb……フラン
ジ部、３……第１パンチ、４……第２パンチ、５
……第１ダイ、６……第２ダイ。
Claims (1)
- １ 板金素材のプレス成形により中央の窪み部
と、外周のフランジ部とを有するフランジ付カツ
プ状物を成形するようにしたフランジ付カツプ状
物のプレス成形方法において、前記素材を予め外
周縁に小円弧の折曲部を有する半球状に成形し、
該素材の中央部下面に当接する下型の第１パンチ
と該第１パンチに嵌合する上型の第１ダイとによ
り前記中央の窪み部に相当する部分を成形しつつ
前記素材の外周縁を前記第１パンチの外周に嵌合
する下型の第２パンチと該第２パンチに嵌合する
上型の第２ダイとにより曲げ絞り加工した状態
で、前記第１パンチを退去させつつ前記第１ダイ
により前記フランジ部に相当する部分を成形させ
ることを特徴とするフランジ付カツプ状物のプレ
ス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175366A JPS5966939A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | フランジ付カツプ状物のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175366A JPS5966939A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | フランジ付カツプ状物のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966939A JPS5966939A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS637857B2 true JPS637857B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=15994826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175366A Granted JPS5966939A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | フランジ付カツプ状物のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966939A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384730A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-15 | Honda Motor Co Ltd | 金型装置 |
| DE19953522A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-17 | Porsche Ag | Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug |
| JP5385732B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-01-08 | 株式会社キーレックス | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
| DE102009059197A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Halbschalenteils |
| JP5601844B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2014-10-08 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びそのシステム |
| WO2015098871A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | ハット形断面部品の製造方法 |
| CN107537951B (zh) * | 2017-10-27 | 2019-01-08 | 湖南南方通用航空发动机有限公司 | 一种压气机罩喇叭口部件成型方法 |
| CN111872227B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-04-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 梁类件的成型工艺及成型模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574324A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Method and apparatus of press forming |
| JPS5731417A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-19 | Toyota Motor Corp | Deep drawing method |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP57175366A patent/JPS5966939A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574324A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-09 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Method and apparatus of press forming |
| JPS5731417A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-19 | Toyota Motor Corp | Deep drawing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966939A (ja) | 1984-04-16 |
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