JPH0371937A - フランジ付筒状ワークの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、筒状部およびその一端部に繋がる外周フラ
ンジ部を有する筒状ワークを、そのフランジ部の付け根
部分の曲がり内側半径がさらに小さくなるよう成形する
場合に用いて好適な成形方法に関するものである。

（従来の技術） 上述の如き場合は、例えば第４図に示す如き外周フラン
ジ何円筒状製品Ｐを鋼板から絞り成形により製造する途
中で生ずることがある。

すなわち、上記製品Ｐは、その製造後第５図に仮想線で
示すように、筒状部Ｃの内外周面とフランジ部Ｆの上下
面とに切削仕上げを施されるとともに、そのフランジ部
の付け根部分の曲がり外側に面取り仕上げを施されるの
で、絞り成形により製造された段階で、そのフランジの
付け根部分が、適正な肉厚と極めて小さな曲がり内側半
径とを有している必要があり、これがため従来は、第６
図（ａ）に示す如き円盤状のブランクＢを大きな鋼板か
ら打抜く第１工程と、そのブランクを同図（ｂ）に示す
カップ状に絞り成形するとともにその底部にすて孔を打
抜いてワークＷを懲戒する第２工程と、そのワークを同
図（Ｃ）、　（ｄ）に示すように順次にさらに深いカッ
プ状に絞り成形する第３．第４工程と、そのワークＷの
底部およびフランジ部の付け根部分を、次工程で材料が
流れ易いように同図（ｅ）に示す如く、曲がり内側半径
がさらに小さくなるとともに、筒状部の軸線方向（図で
は上下方向）へそれぞれ底部およびフランジ部から突出
するよう絞り成形する第５工程〈この成形工程が冒頭で
述べた場合である。）と、そのワークの底部およびフラ
ンジ部を平坦に押潰して上記突出部分の材料を角部分へ
流し、同図（ｆ）に示す如く付け根部分の曲がり内側半
径を極めて小さなものとする第６エ程と、そのワークの
底部中央部分およびフランジ部周辺部分を同図（ｇ）に
示す如く打抜く第７エ程とを順次に行って、第４図に示
す如き製品Ｐを製造していた。

（発明が解決しようとする課題） しかして、上記第５工程における成形は、従来は第７図
に示すように、ロケートピン１で位置決めするとともに
ポンチ２とインナダイ３とで挟持したワークＷの筒状部
に、目標とする付け根部の小さな曲がり内側半径に対応
する小さな断面半径の肩部４ａを有するリング状のアウ
タダイ４により、ワークＷの底部側の端部からフランジ
部の付け根部分へ向けてしごき加工を行い、アウタダイ
４の下死点付近で、リフタ５と肩部４ａとでそのフラン
ジ部の付け根部分を小さな曲がり内側半径に絞り成形す
るとともに、ポンチ２の肩部とインナダイ３とで底部の
付け根部分を小さな曲がり内側半径に絞り或ルする、と
いう方法で行われていたが、かかる従来の成形方法では
、アウタダイ４の肩部４ａの断面半径が小さいことから
、アウタダイ４の肩部４ａへのワークＷの焼付きや、筒
状部の肉厚の過度の減少が生ずるという問題があった。

この発明は、しごき加工により生ずる材料の流れに着目
して上述の課題を有利に解決した成形方法を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段） この発明のフランジ付筒状ワークの成形方法は、筒状部
およびその一端部に繋がる外周７ランジ部を有する筒状
ワークを、そのフランジ部の付け根部分の曲がり内側半
径がさらに小さくなるよう成形するに際し、前記フラン
ジ部の周辺部分を保持しながら、目標とする曲がり内側
半径よりも大きい断面半径の肩部を有するとともに前記
筒状部の外側寸法よりも小さい内側寸法を有するダイに
より、前記筒状部に、前記フランジ部と対抗する端部か
ら前記材は根部分へ向けてしごき加工を行って、その付
け根部分を前記フランジ部の周辺部分よりも突出するよ
う成形することを特徴とするものである。

（作　用） かかる方法にあっては、ダイの肩部で筒状部をしごき加
工することによって、その筒状部を構成する材料がフラ
ンジ部の付け根部分へ充分流れ、このときフランジ部の
周辺部分が保持されているので、その付け根部分は小さ
な曲がり半径に折れ込みながら周辺部分よりも突出する
ことになる。

従ってこの方法によれば、目標とする曲がり内側半径よ
りも大きな断面半径の肩部を有するダイを用いて、フラ
ンジ付け根部分を、その目標とする小さな曲がり内側半
径となるように成形し得るので、ダイの肩部に対するワ
ークの摺動抵抗を適度に減少させることができ、ひいて
は、その肩部へのワークの焼付きや、ワークの筒状部の
肉厚の過度の減少を有効に防止することができる。

（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図は、この発明のフランジ付筒状ワークの成形方法
の一実施例を適用した、第４図に示す外周フランジ何円
筒状製品Ｐの製造に用いる七工程の順送型のうちの第５
工程の成形型を示す縦断面図であり、この成形型は第７
図に示す従来のものと概略同様の構成を有するので、図
中第７図に示すと同様の部分はそれと同一の符号にて示
す。

すなわち、図中１はロケートピン、２はポンチ、３はイ
ンナダイ、５はリフタをそれぞれ示し、６は従来のアウ
タダイ４に代えた新たなアウタダイを示す。また、図中
７および８は順送型の共通上ベースおよび共通下ベース
を、モして９および１０はプレス機械のスライドおよび
ボルスタをそれぞれ示し、共通上ベース７はスライド９
に、共通下ベース８はボルスタ１０にそれぞれ取付けら
れている。

ここにおけるリング状のアウタダイ６は、リング状のダ
イプレート１１を介し上ホルダ１２に固定され、その上
ホルダ１２は、複数のロケートピン１３（第１図では一
本のみ示す）により位置決めされて共通上ベース７に取
付けられている。またインナダイ３は、アウタダイ６に
対し昇降自在に嵌合わされ、スリーブ１４およびブツシ
ュロッド１５を介し図示しないクツション装置により常
時下方へ弾性的に押圧されるとともに、その外周フラン
ジ部とアウタダイとの当接により、先端面がアウタダイ
６の下面に概略整列する位置にその下降限位置を特定さ
れる。

そして、ロケートピン１は、インナダイ３に対し昇降自
在に嵌合わされたノックアウトロッド１６の先端部に突
設されており、そのノックアウトロッド１６は、自重お
よび、内蔵するスプリングで付勢されて上方へ突出しブ
ツシュロッド１５に当接するピン１７の押圧力により下
向きに付勢されるとともに、その外周段部とインナダイ
３との当接により、インナダイ３から下方へかなり突出
した位置にその下降限位置を特定される。尚、グイプレ
ート１１には、押下げピン１８が下向きに突設されてい
る。

この一方、軸状のポンチ２は下ホルダ■９に固定され、
その下ホルダ１９は複数のロケートピン（第１図では一
本のみ示す）２０により位置決めされて共通の下ベース
８に取付けられている。また、第２図の下型の平面図に
て示すように円盤状をなすりフタ５は、ポンチ２に対し
昇降自在に嵌合わされ、図示しないクツション装置によ
り常時上方へ弾性的に押圧されるクツションピン２１の
段部２１ａとの当接により上方へ付勢されるとともに、
ボルト２２により、上面がポンチ２の先端面に概略整列
する位置にその上昇限位置を特定される。

ここで、クツションピン２１の、段部２１ａより上方の
細い部分は、リフタ５の孔５ａを遊貫し、押下げピン１
８と対向する。また、リフタ５の上面には、スプリング
２３により上向きに常時付勢されるとともにボルト２４
により上昇限位置を特定される二個の部分リフタ（第１
図では一個のみ示す）２５が設けられている。

さらに、上ホルダ１２には二本のガイドロッド（第１図
では一本のみ示す）２６が下向きに突設されており、そ
れらのガイドロッド２６は、下ホルダ】９に設けられた
ガイドスリーブ２７と、ボールブツシュ２８を介し嵌ま
り合って、下ホルダ１４に対する上ホルダ１２の昇降を
案内する。

しかして、第３図に上記成形型の要部を拡大して示すよ
うに、ワークＷの、底部Ｈａの付け根部分ｗｂを成形前
より小さな曲がり内側半径で上方へ突出させるべくここ
では、ポンチ２の肩部に環状の突条が形成されるととも
に、インナダイ３の肩部に前記突条に対向する環状の段
部が形成されているが、ワークＷの、フランジ部Ｗｃの
付け根部分１１１ｄを成形前より小さな曲がり内側半径
で下方へ突出させるためには、ｒノフタ５の肩部に環状
の段部が形成されているのみで、アウタダイ６の肩１６
ａは、付け根部分Ｗｄの目標とする小さな曲がり内側半
径よりも大きな断面半径、例えばこの例では目標内側半
径の約二倍の大きさの断面半径の曲面とされている。そ
して、筒状部Ｗｅのしごき加工のため、アウタダイ６の
内径は成形後のワークＷの筒状部Ｗｅの外径に概略等し
くされ、ポンチ２およびインナダイ３の外径もそれに対
応して適宜設定されている。

かかる成形型にあっては、プレス機械のスライド９を上
昇させた型開き状態で、クツションピン２１により持上
げられているりフタ５上に第６図（ｄ）に示すワークを
載置し、スライド９を下降させると、先ずロケートピン
２がワークＷの底部Ｗａの中央のすて孔に嵌まり合って
ワークＷを位置決めし、次いで押下げピン１８が、リフ
タ５が第１図に示す下降限位置に降りきるまで、クツシ
ョンピン２１を押下げてから、インナダイ３がポンチ２
との間でワークＷの底部Ｗａを弾性的に挟持し、その後
、イノナダイ３のアウタダイ６に対する相対的な後退に
伴ないアウタダイ６が、筒状部Ｗｅを、底部Ｗａ側の端
部からフランジ部の付け根部分Ｗａへ向けてしごき加工
し、その筒状部Ｗｅを縮径する二このしごき加工の際、
筒状部Ｗｅを構成する材料は縮径によって余り、下方へ
流れるが、フランジ部Ｗｃの周辺部分はりフタ５により
下から保持されているので、付け根部分Ｗｄを小さな曲
げ内側半径で折れ込ませながらリフタ５の段部内へ押出
す働きをする。

従ってここでは、アウタダイ６の肩部の断面半径が目標
とする曲がり内側半径の約二倍と大きいにもかかわらず
、フランジ部の付け根部分Ｗｄが、目標とする小さな曲
がり内側半径で突出することになる。

そして、第１図に示す、スライド９が下死点に到達した
状態では、インナダイ３も、上ベース１２により後退を
阻げられて、ポンチ２との間で、底部Ｗａの付け根部分
ｗｂを小さな曲がり内側半径で上方へ突出するよう成形
し、またアウタダイ６がリフタ５との間でフランジ部Ｗ
ｃの周辺部分を平坦に成形する。

その後はスライド９の上昇に基づき上記と逆の工程で、
上型が上昇するとともに、成形後のワークＷをリフタ５
がポンチ２から持ち上げ、そのワークＷを部分リフタ２
５がさらにリフタ５上から持上げて、図示しない搬送手
段による搬出を容易ならしめる。

従って上記成形型によれば、第６図（ｄ）に示すワーク
Ｗを同図（ｅ）に示すワークに成形することができ、し
かもここでは、目標とするフランジ部付け根部分の小さ
な曲がり内側半径よりも充分大きな断面半径の肩部６ａ
を有するアウタダイ６によって筒状部Ｗｅのしごき加工
を行うので、その肩部６ａに対するワークＷの摺動抵抗
を適度に減少させ得て、ワークＷの、肩部６ａに対する
焼付きや筒状部Ｗｅの肉厚の過度の減少を有効に防止す
ることができる。

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例
に限定されるものでなく、例えばワークは円筒状のみな
らず角筒状のものでも良い。

（発明の効果） かくしてこの発明の成形方法によれば、目標とする曲が
り内側半径よりも大きな断面半径の肩部を有するダイを
用いて、フランジ付け根部分を、その目標とする小さな
曲がり内側半径となるように成形し得るので、ダイの肩
部に対するワークの摺動抵抗を適度に減少させることが
でき、ひいては、その肩部へのワークの焼付きや、ワー
クの筒状部の肉厚の過度の減少を有効に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のフランジ付筒状ワークの成形方法の
一実施例を適用した成形型を示す第２図のＩ−Ｉ線に沿
う縦断面図、 第２図は上記成形型の下型のみを示す平面図、第３図は
上記成形型の要部を拡大して示す縦断面図、 第４図は上記実施例および従来例の方法で製造する製品
を示す縦断面図、 第５図は上記製品のフランジ部の付け根部分を拡大して
示す縦断面図、 第６図（ａ）〜（ｇ）は上記製品の製造工程を示す工程
図、 第７図は第６図（ｄ）に示すワークを同図（ｅ）に示す
ワークに成形するための従来方法で用いる成形型の要部
を示す縦断面図である。 １・・・ロケートピン　　　２・・・ポンチ３・・・イ
ンナダイ　　　　５・・・リフタ６・・・アウタダイ　
　　　６ａ・・・肩部Ｗ・・・ワーク　　　　　　Ｗａ
・・・底部１１１ｂ、　Ｗｄ・・・付け根部分　　Ｗｃ
・・・フランジ部Ｗｅ・・・筒状部 第６１ （ｅ） （ｂ） （ｆ） （Ｃ） （ｄ） （ｇ） ２３２− 第５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状部およびその一端部に繋がる外周フランジ部を
   有する筒状ワークを、そのフランジ部の付け根部分の曲
   がり内側半径がさらに小さくなるよう成形するに際し、 前記フランジ部の周辺部分を保持しながら、目標とする
   曲がり内側半径よりも大きい断面半径の肩部を有すると
   ともに前記筒状部の外側寸法よりも小さい内側寸法を有
   するダイにより、前記筒状部に、前記フランジ部と対抗
   する端部から前記付け根部分へ向けてしごき加工を行っ
   て、その付け根部分を前記フランジ部の周辺部分よりも
   突出するよう成形することを特徴とする、フランジ付筒
   状ワークの成形方法。