JPH01186227A - 溶接ガンを有するプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、上型と下型とからなる金型内で複数枚の素材
をそれぞれ位置決めしてプレス成型するとともにスポッ
ト溶接も施せるようにした溶接ガンを有するプレス装置
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、インナースライドとアウタースライドとを備
えてなるダブルアクシシン型のプレス装置が知られてい
るが、この種のプレス装置は、例えば、アウタースライ
ドに装着された上型ブランクホルダ一部にて素材の外周
部を押圧挾持した後に上記インナースライドに装着され
た上型バンチ部にて絞り成型を行うようになっている（
実開昭６１−１５２３３７号公報参照）。通常は、１枚
の素材をプレス成型することで所望のプレス成型品を得
ているが、２枚以上の素材を互いに位に決めした状態で
同一型内でプレス成型して所望のプレス成型品を得るこ
とがある。例えば、安全ベルトが装着されるピラ一部が
その一つであるが、このピラ一部において上記の安全ベ
ルトが装着される部位は強度が必要であるから板厚の厚
い素材が用いられる一方、その下部などはそれほど強固
でなくてもよいから板厚の薄い素材が用いられている。

２枚の素材を同一型内でプレス成型するには、第３図（
ａ）に示すように、まず、２枚の素材１５・１６を用意
する。そして、同図（ｂ）に示すように、これら２枚の
素材同士を予め仮スポット溶接して金型内で位置決めす
るか、若しくは、位置決めビンにて互いの位置決めを行
った後、同図（Ｃ）に示すように、プレス成型を行う、
そして、これらプレス成型済みの２枚の素°材１５・１
６をプレス装置から取り外した後で未スポット溶接を行
う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上述のごとく、プレス成型済みの素材をプレ
ス装置から取り外した後で本溶接を行うのでは、作業工
程数が増加して製品の低価格化が図れないばかりか、プ
レス成型と本溶接とを別々に行っているために製品精度
の向上も図れないという欠点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る溶接ガンを有するプレス装置は、上記の問
題点を解決するために、上型と下型とからなる金型内で
複数枚の素材をそれぞれ位置決めしてプレス成型するよ
うにしたプレス装置において、上記の上型および下型に
は上記複数枚の素材における互いの重なり部位を挟み込
むように一対の溶接ガンが対向配置に内蔵されており、
且つ、上記各溶接ガンには、上記素材のプレス成型時に
、スポ７）溶接に必要な上記素材に対する加圧力を生じ
させる付勢手段が設けられたことを特徴としている。

〔作　用〕

上記の構成によれば、プレス成型時に上記の溶接ガンに
所定の電流を供給するだけで、上記素材のプレス成型お
よび素材同士のスポット溶接が同時に行える。これによ
り、素材同士の仮溶接工程およびプレス成型後の本溶接
工程が削減でき、製造工程数が減少されて製品価格の大
幅低減が図れることになる。そのうえ、複数枚の素材を
それぞれ位置決めした状態でプレス成型およびスポット
溶接を同時に施すから、プレス成型品の精度向上にも太
き（寄与することができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

本発明に係るプレス装置において、第１図に示すように
、ボルスタプレート１上には下型３が固定状態に設けら
れていて、この下型３上には上型２が！！置され、この
上型２と下型３とによって金型４が構成されている。下
型３のほぼ中央部には絞り成型用凹部３ａが形成されて
おり、且つ、その外周部にはブランクホールド部３ｂが
形成されている。一方、上型２は上記の絞り成型用凹部
３ａと対応する上型パンチ部２ａと、この上型パンチ部
２ａの外周面に上下に摺動自在に嵌合されるとともに前
記ブランクホールド部３ｂとによって素材５および素材
６を上下から押圧挾持する上型ブランクホルダ一部２ｂ
とで構成されている。上型パンチ部２ａはインナースラ
イド７に、上型ブランクホルダ一部２ｂはアウタースラ
イド８にそれぞれ固定されている。これらインナースラ
イド７とアウタースライド８とは互いに独立して駆動す
る所謂ダブルアクシランプレスに構成されており、上記
の上型パンチ部２ａおよび上型ブランクホルダ一部２ｂ
を別個に駆動させ得るようになっている。

また、上型２および下型３にはその重量を軽減するため
の肉抜部２ｃ・・・、３ｃ・・・がそれぞれ形成されて
おり、所定の肉抜部２ｃ・・・内には溶接ガン装置９・
・・が、所定の肉抜部３ｃ・・・内には溶接ガン装置１
０・・・がそれぞれ配設されている。溶接ガン装置９は
、第２図に示すように、ガイド筒体９ａと、このガイド
筒体９ａの内周面に摺接する摺動部９ｂと、この摺動部
９ｂによって上記ガイド筒体９ａ内を摺動する溶接ガン
９ｃと、この溶接ガン９ｃを素材５に向けて付勢して溶
接ガン９ｃの先端部を素材５に圧接させ、素材５・６の
プレス成型時にスポット溶接に必要な上記素材５に対す
る加圧力を生じさせる付勢手段としてのコイルスプリン
グ９ｄと、上記溶接ガン９ｃに必要な電流を供給する電
流供給線９ｅとで構成されている。

溶接ガン装置１０も上記の溶接ガン装置９と同様に、ガ
イド筒体１０ａと、摺動部１０ｂと、溶接ガン１０ｃと
、コイルスプリング１０ｄと、電流供給線１０ｅとで構
成されている。そして、一対をなす上記の溶接ガン９ｃ
・１０ｃは、前記の素材５・６を挟み込むように対向配
置に設けられており、且つ、肉抜部２Ｃ・３Ｃから外部
に貫通する貫通穴２ｄ・３ｄを介して素材５・６同士の
重なり部位にその先端部をそれぞれ位置させ得るように
なっている。

上記のプレス装置から成型品を得るには、素材５・６を
下型３上に位置決めして配置する０次に、プレス装置を
作動させると、まず、アウタースライド８が降下して上
型ブランクホルダ一部２ｂが降下し、この上型ブランク
ホルダ一部２ｂと前記ブランクホールド部３ｂとによっ
て素材５・６を上下から挾持する。このとき、上型ブラ
ンクホルダ一部２ｂ側の溶接ガン装置９・・・における
各溶接ガン９Ｃの先端部は、コイルスプリング９ｄの付
勢によって素材５に圧接する一方、ブランクホールド部
３ｂ側の溶接ガン装置１０・・・における各溶接ガン１
０ｃの先端部はコイルスプリング１０ｄの付勢によって
素材６に圧接することになる。これにより、スポット溶
接に必要な上記素材５・６に対する加圧力が得られると
ともに、上記コイルスプリング９ｄ・１０ｄによる付勢
力は互いに逆方向に働くので両付勢力は相殺され、素材
５・６０重なり部位には上記付勢力による歪みは何ら生
じない。

次に、インナースライド７が降下して上型パン舌部２ａ
が降下し素材５・６の絞り成型が行われることになるが
、このときも、上述と同様、上型パンチ部２ａ側の溶接
ガン装置９・・・における各溶接ガン９Ｃの先端部は、
コイルスプリング９ｄの付勢によって素材５に圧接する
一方、絞り成型用凹部３ａ側の溶接ガン装置１０・・・
における各溶接ガン１０ｃの先端部はコイルスプリング
１０ｄの付勢によって素材６に圧接することになる。こ
れにより、スポット溶接に必要な上記素材５・６に対す
る加圧力が得られるとともに、上記コイルスプリング９
ｄ・１０ｄの付勢力が相殺されることになるから、素材
５・６の重なり部位には上記付勢力による歪みは何ら生
じない。

そして、上述のように、上型パンチ部２ａおよび上型ブ
ランクホルダ一部２ｂが共に降下して素材５・６の成型
を行っているときに、溶接ガン９Ｃ・・・、１０ｃ・・
・間に電流を流してスポット溶接を行う。そして、上型
パンチ部２ａおよび上型ブランクホルダ一部２ｂの順に
これらを上昇させた後に素材を取り出せば、スポット溶
接済みのプレス成型品が得られることになる。

このように、本発明の溶接ガンを有するプレス装置によ
れば、プレス成型時に上記の溶接ガン９Ｃ・１０ｃに所
定の電流を供給するだけで、上記素材５・６のプレス成
型および素材５・６同士のスポット溶接が同時に行える
。これにより、素材５・６同士の仮溶接工程およびプレ
ス成型後の本溶接工程が削減でき、製造工程が簡略化さ
れて製品価格の大幅低減が図れることになる。そのうえ
、複数枚の素材５・６をそれぞれ位置決めした状態でプ
レス成型およびスポット溶接が同時に行えるから、プレ
ス成型品の精度向上にも大きく寄与することができる。

なお、本実施例では、上型パンチ部２ａおよび上型ブラ
ンクホルダ一部２ｂが共に降下して素材５・６の成型を
行っているときに、スポット溶接を施したが、これに限
らず、上型ブランクホルダ一部２ｂが降下して素材５・
６を押圧挾持した時点で、この押圧挾持した部位をまず
スポット溶接し、次いで、上型パン舌部２ａが降下して
絞り成型を施した時点で、この絞り成型部位をスポット
？容接するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る溶接ガンを有するプレス装置は、以上のよ
うに、上型と下型とからなる金型内で複数枚の素材をそ
れぞれ位置決めしてプレス成型するようにしたプレス装
置において、上記の上型および下型には上記複数枚の素
材における互いの重なり部位を挟み込むように一対の溶
接ガンが対向配置に内蔵されており、且つ、上記各溶接
ガンには、上記素材のプレス成型時に、スポット溶接に
必要な上記素材に対する加圧力を生じさせる付勢手段が
設けられた構成である。

これにより、素材のプレス成型および素材同士のスポッ
ト溶接が同時に施せることになり、工程数の削減が可能
となって製品価格の大幅低減が図れる。さらに、プレス
成型品の精度向上にも大きく寄与できるという効果も併
せて奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図は溶接ガンを有するプレス装置の要部の断
面図、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ矢視拡大断面図、
第３図は従来例を示すものであって、同図（ａ）は２枚
の素材を示す斜視図、同図（ｂ）は２枚の素材を仮スポ
ット溶接した状態を示す斜視図、同図（ｃ）は２枚の素
材にプレス成型を施した状態を示す斜視図である。 ２は上型、２ａは上型パンチ部、２ｂは上型ブランクホ
ルダ一部、３は下型、３ａは絞り成型用凹部、３ｂはブ
ランクホールド部、４は金型、５・６は素材、９・１０
は溶接ガン装置、９Ｃ・１０ｃは溶接ガン、９ｄ・１０
ｄはコイルスプリング（付勢手段）である。 第　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．上型と下型とからなる金型内で複数枚の素材をそれ
   ぞれ位置決めしてプレス成型するようにしたプレス装置
   において、 上記の上型および下型には上記複数枚の素材における互
   いの重なり部位を挟み込むように一対の溶接ガンが対向
   配置に内蔵されており、且つ、上記各溶接ガンには、上
   記素材のプレス成型時に、スポット溶接に必要な上記素
   材に対する加圧力を生じさせる付勢手段が設けられたこ
   とを特徴とする溶接ガンを有するプレス装置。