KR101930287B1 - 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 마운팅 커버의 제조장치는 본체; 상기 본체의 저면으로부터 직립된 형태로 설치되는 지지대; 상기 지지대의 상부 쪽에 승강 가능하게 설치되는 가압부; 및 상기 본체의 양 측에 설치되어 미리 입력된 신호에 따라 이동하여 적층된 이중 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어진 굴곡부의 선택된 위치에 스팟 용접을 실시하는 스팟 용접기를 포함하고, 마운팅 커버의 제조방법은, 제1 판재 및 제2 판재를 적층하여 이중 판재를 형성하는 단계; 상기 이중 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부에 스팟 용접을 실시하여 제1 스팟 용접부를 형성하는 단계; 상기 이중 판재를 프레스 가공하여 미리 설계된 형상으로 형성하는 단계; 상기 제1 스팟 용접부가 형성된 이중 판재를 청구항 1 내지 청구항 3 중, 어느 하나의 청구항에 기재된 제조장치에 의해 고정시키는 단계; 및 상기 제조장치의 스팟 용접기로서 상기 프레스 가공에 의해 형상 변형된 이중 판재의 굴곡부에 스팟 용접을 실시하여 제2 스팟 용접부를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for manufacturing of mounting cover}

본 발명은 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차의 엔진 룸 등에 장착되는 이중 구조의 마운팅 커버를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차의 엔진 룸 등에 장착되어 고온을 발생시키는 내연기관은 연소가스의 팽창력과 운동 부분의 관성력에 의해 항상 진동이 발생하게 되므로, 내연기관을 직접 차체에 장착하면 그 진동이 운전자를 비롯한 탑승자에게 그대로 전달됨은 물론 진동에 의해 차체가 파괴될 우려가 큰 바, 고온을 흡수함과 아울러 진동을 흡수하기 위한 용도로서 마운팅 커버에 의해 장착이 이루어지게 된다.

이러한 마운팅 커버는 엔진 룸을 비롯하여 차체의 여러 부분에 다양한 용도로 적용이 되는데, 차체 형상 및 주변 부품들의 형상에 따라 다양한 형상으로 제공이 이루어지게 된다.

즉, 종래의 마운팅 커버는 알루미늄 등의 금속 판재를 미리 설계된 프레스 금형에 의해 프레스 가공함으로써, 곡면 등을 갖는 다양한 형태로 제작이 이루어지게 된다.

그런데, 엔진 룸 등에 적용되는 마운팅 커버의 경우, 내구성 및 내열성을 향상시키기 위하여 이중 금속 판재로서 제작이 이루어지게 되는데, 종래에 이중 금속 판재로서 마운팅 커버를 제작하는 과정을 간략히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래에 이중 금속 판재를 이용하여 마운팅 커버를 제작하는 과정을 개략적으로 도시한 도면으로서, 먼저 도 1의 (a)에서와 같이 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등의 금속재인 제1 판재(10) 및 제2 판재(20)를 구비하고, 도 1의 (b) 및 (c)에서와 같이 이들을 서로 겹친 후 전 면적에 걸쳐 복수 횟수로 스팟 용접을 통해 복수의 스팟 용접부(30)를 형성함으로써, 상호 결합이 이루어지도록 한다.

다음에, 미리 설계된 프레스 금형을 이용하여 스팟 용접된 이중 판재(10,20)를 프레스 가공함으로써, 도 1의 (d)에서와 같이 미리 설계된 형상의 마운팅 커버(를 제작하게 된다.

그러나, 종래기술에 의해 제작되는 마운팅 커버의 경우, 이중 판재 즉, 제1 판재(10)와 제2 판재(20)가 겹쳐진 상태에서 전 면적에 걸쳐 복수 횟수로 스팟 용접이 이루어짐에 따라 상호 결합이 이루어지도록 한 후, 프레스 금형에 의해 프레스 가공하여 굴곡면을 갖는 형상으로 제작이 이루어지게 되는바, 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지는 부위인 굴곡부(50)의 스팟 용접부는 단차에 의해 그 결합이 해제되어 상호 분리가 이루어지는 문제점이 있었다.

즉, 상대적으로 외측 면에 위치하는 판재와, 상대적으로 내측 면에 위치하는 판재가 프레스 가공될 때 상호 회전 반경이 달라짐에 따라 평판부(40)와는 달리 굴곡면을 형성하여 형상 변형이 이루어지는 부위인 굴곡부(50)는 단차가 발생하게 되어 이 부위의 스팟 용접부(30)는 도 1의 (d)에 확대 도시된 바와 같이, 동일 수직 면으로부터 어긋나게 되어 그 결합력이 해제됨에 따라 분리가 이루어지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 이중 판재 즉, 제1 판재(10)와 제2 판재(20)의 전 면적에 걸쳐 복수 횟수에 걸쳐 스팟 용접을 수행한 후, 프레스 가공을 실시하여 미리 설계된 형상으로 형성한 상태에서, 일부 스팟 용접부의 결합이 해제되는 경우, 이 부위에 다시 스팟 용접을 수행해야하는 등, 그 작업 공수가 많이 소요됨으로써, 작업성 및 생산성이 좋지 못하게 됨은 물론 이로 인해 제조 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-1827187호(2018.02.01.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 이중 판재 즉, 제1 판재와 제2 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위에 스팟 용접부를 형성하고, 이를 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 성형시킨 후, 형상 변형 부위에 자동으로 스팟 용접을 실시하는 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 이중 판재 즉, 제1 판재와 제2 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위에 스팟 용접부를 형성하고, 이를 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 성형시킨 후, 형상 변형 부위에 자동으로 스팟 용접이 이루어지도록 함으로써, 이중 판재의 결합력이 우수함은 물론 작업 공수를 줄여 생산 원가를 낮출 수 있는 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치는, 본체; 상기 본체의 저면으로부터 직립된 형태로 설치되는 지지대; 상기 지지대의 상부 쪽에 승강 가능하게 설치되는 가압부; 및 상기 본체의 양 측에 설치되어 미리 입력된 신호에 따라 이동하여 적층된 이중 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어진 굴곡부의 선택된 위치에 스팟 용접을 실시하는 스팟 용접기를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 지지대의 양측에는 입력 신호에 의해 신장됨에 따라 상기 이중 판재의 굴곡부 양 내측을 가압하여 고정시키는 실린더부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 이중 판재는, 제1 판재 및 제2 판재로 이루어지고, 상기 제1 판재 및 제2 판재가 적층된 상태에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부에는 스팟 용접에 의해 제1 스팟 용접부가 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조방법은, (a) 제1 판재 및 제2 판재를 적층하여 이중 판재를 형성하는 단계; (b) 상기 이중 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부에 스팟 용접을 실시하여 제1 스팟 용접부를 형성하는 단계; (c) 상기 이중 판재를 프레스 가공하여 미리 설계된 형상으로 형성하는 단계; (d) 상기 제1 스팟 용접부가 형성된 이중 판재를 상기한 구성의 제조장치에 의해 고정시키는 단계; 및 (e)상기 제조장치의 스팟 용접기로서 상기 프레스 가공에 의해 형상 변형된 이중 판재의 굴곡부에 스팟 용접을 실시하여 제2 스팟 용접부를 형성하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 이중 판재 즉, 제1 판재와 제2 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위인 평판부에 스팟 용접부가 형성되고, 이를 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 성형시킨 후, 형상 변형된 부위인 굴곡부에 자동으로 스팟 용접을 실시하게 됨으로써, 제조공수가 줄어 들게 됨은 물론 안정적인 결속상태를 이루는 마운팅 커버를 제조할 수 있게 되는 효과가 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 이중 판재 즉, 제1 판재와 제2 판재에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위인 평판부에 스팟 용접부가 형성하고, 이를 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 성형시킨 후, 형상 변형 부위인 굴곡부에 자동으로 스팟 용접이 이루어지게 됨으로써, 이중 판재의 결합력이 우수하게 됨은 물론 작업 공수가 줄어들어 생산 원가가 낮아지게 되는 유용한 효과가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 종래에 이중 금속 판재를 이용하여 마운팅 커버를 제작하는 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버를 제작하는 과정을 개략적으로 도시한 도면으로서, 이중 판재를 겹친 상태에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위에 스팟 용접부를 형성하는 과정을 도시한 도면.
도 3은 도 2에 의해 결합된 이중 판재를 프레스 금형에 의해 프레스 가공하는 과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 형상 변형된 이중 판재를 도시한 도면.
도 5 및 도 6은 도 4의 이중 판재에서 형상 변형된 부위에 자동으로 스팟 용접부를 형성하는 마운팅 커버의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치에 의해 제작된 마운팅 커버를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치 및 제조방법을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버를 제작하는 과정을 개략적으로 도시한 도면으로서, 제1 판재(100)와 제2 판재(200)로 구성되는 이중 판재를 겹친 상태에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 기준 부위인 평판부(400)에 스팟 용접부를 형성하는 과정을 도시한 도면이다.

먼저, 도 2의 (a)에서와 같이 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등의 금속재인 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 구비하고, 도 2의 (b)에서와 같이 이들을 서로 적층되게 겹친 후 일부 부위만 스팟 용접을 통해 제1 스팟 용접부(300)를 형성함으로써, 상호 가 결합이 이루어지도록 한다.

여기서, 제1 스팟 용접부(300)는 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)가 겹쳐진 상태에서 프레스 가공될 때, 형상 변형이 이루어지지 않는 부위인 평판부(400)에 형성하는 것이 바람직하다.

참고로, 본 발명의 실시 예를 뒷받침하기 위한 도면에서는 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)가 사각 형상인 것을 일 예로 도시하였으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시 도면일 뿐, 그 형상은 다양한 형상인 것으로 제공될 수 있다.

제1 판재(100) 및 제2 판재(200)가 겹쳐진 상태에서 프레스 가공 시 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부(400)에 스팟 용접을 실시하여 제1 스팟 용접부(300)가 형성되도록 하면, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)는 가 결합이 이루어진 상태를 유지하게 된다.

도 3은 도 2에 의해 결합된 이중 판재를 프레스 금형에 의해 프레스 가공하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 프레스 가공에 의해 미리 설계된 형상으로 형상 변형된 이중 판재를 도시한 도면이다.

이와 같이 평판부(400)에 형성된 제1 스팟 용접부(300)에 의해 가 결합이 이루어진 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 프레스 장치(350)에 의해 미리 설계된 형상으로 프레스 가공을 실시함으로써, 미리 설계된 형상으로 성형을 실시한다.

따라서, 평판부(400)에 형성된 제1 스팟 용접부(300)는 어긋남 없이 원 상태를 유지하게 되는바, 제1 판재(100)와 제2 판재(200)의 가 결합 상태는 그대로 유지하게 됨으로써, 형상 변형이 이루어진 굴곡부(500)는 서로 밀착된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이, 프레스 가공되어 평판부(400)와 굴곡부(500)를 갖게 되는 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 마운팅 커버 제조장치(600)에 의해 굴곡부(500)에 제2 스팟 용접부(800)가 형성되도록 함으로써, 마운팅 커버의 제조를 완성할 수 있다.

도 5 및 도 6은 도 4의 이중 판재에서 형상 변형된 부위에 자동으로 스팟 용접부를 형성하는 마운팅 커버의 제조장치(600)를 개략적으로 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 마운팅 커버의 제조장치(600)는, 본체(600)와, 이 본체(600)의 저면으로부터 직립된 형태로 설치되는 지지대(620)와, 이 지지대(620)의 상부 쪽에 승강 가능하게 설치되는 가압부(640) 및 본체(600)의 양 측에 설치되는 스팟 용접기(660)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

또한, 지지대(620)의 양측에 설치되어 입력 신호에 의해 신장됨에 따라 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)의 굴곡부(500) 양 단 내측을 가압하여 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 고정 지지시키기 위한 실린더부(630)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.

여기서, 실린더부(630) 및 스팟 용접기(660)는 입력되는 제어 신호에 의해 그 작동이 제어될 수 있다.

특히, 스팟 용접기(660)의 경우 본체(600)에 설치되는 로봇 암(650)에 설치되어 상하좌우로 가변이 이루어지면서 굴곡부(500)의 선택된 위치에 스팟 용접을 수행할 수 있다.

따라서, 평판부(400)에 제1 스팟 용접부(300)가 형성되고, 프레스 가공이 이루어진 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 도 5에 도시된 바와 같이 제조장치(600)의 지지대(620)에 안착시킨 상태에서, 제조장치(600)에 입력 신호를 입력하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 가압부(640)가 하강하여 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)의 평판부(400)를 고정시키고, 실린더부(630)가 인장되어 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)의 굴곡부(500) 내측을 가압시킴으로써, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)가 안정적인 상태로 고정이 이루어지게 된다.

이 상태에서, 스팟 용접기(660)에 작동신호를 인가하게 되면, 미리 입력된 신호에 의해 스팟 용접기(660)는 로봇 암(650)의 구동으로 이동하게 되면서, 굴곡부(500)의 선택된 위치를 스팟 용접함으로써, 제2 스팟 용접부(800)를 형성하게 된다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조장치(600)에 의해 제작된 마운팅 커버(700)를 도시한 도면으로서, 상기와 같은 제조장치(600)에 의해 굴곡부(500)에 스팟 용접으로 제2 스팟 용접부(800)가 형성되면, 제2 스팟 용접부(800)는 어긋남 없이 안정적으로 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 결합시키게 됨으로써, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)의 결속력이 우수한 상태를 유지할 수 있게 되는바, 제품 성능이 크게 향상되는 효과가 제공될 수 있다.

특히, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지는 굴곡부(500)에 대하여 스팟 용접기(660)로서 자동으로 제2 스팟 용접부(800)를 형성하게 됨으로써, 작업 공수가 줄어들어 그 생산성이 크게 향상되는바, 생산 원가도 낮출 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 마운팅 커버의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 순서도로서, 도 8을 참조하여 마운팅 커버를 제조하는 방법을 다시 한 번 간략하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 적층(S100)시키고, 적층된 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)에서 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부(400)에 대하여 스팟 용접을 실시하여 제1 스팟 용접부(300)를 형성함으로써, 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 가 결합(S200)시킨다.

이 상태에서, 적층된 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)를 프레스 장치(350)에 의해 미리 설계된 형상으로 프레스 가공(S300)하여 굴곡부(500)가 형성되도록 한다.

이와 같이 프레스 가공된 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)는 제조장치(600)에 의해 고정(S400)시킨 상태에서, 굴곡부(500)의 선택된 위치에 스팟 용접기(660)로서 자동으로 스팟 용접을 실시하여 제2 스팟 용접부(800)가 형성(S500)되도록 한다.

이와 같이, 프레스 가공 후에 형상 변형이 이루어진 굴곡부(500)에 대하여 후 공정으로서 스팟 용접이 수행됨에 따라 제1 판재(100) 및 제2 판재(200)의 스팟 용접 부위는 모두 안정적인 결속 상태를 유지할 수 있게 되어, 제품 신뢰도가 크게 향상될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 제1 판재 200 : 제2 판재
300 : 제1 스팟 용접부 350 : 프레스 장치
400 : 평판부 500 : 굴곡부
600 : 제조장치 610 : 본체
620 : 지지대 630 : 실린더부
640 : 가압부 650 : 로봇 암
660 : 스팟 용접기 700 : 마운팅 커버
800 : 제2 스팟 용접부

Claims (4)

1. 제1 판재 및 제2 판재를 겹친 상태에서 프레스 가공 시, 형상 벼형이 이루어지지 않는 부위인 평판부에 제1 스팟 용접부를 형성하여 상기 제1 판재 및 제2 판재가 가 조립되도록 한 이중 판재를 구비하고,
   상기 제1 스팟 용접부에 의해 가 조립된 이중 판재를 프레스 장치에 의해 미리 설계된 형상으로 프레스 가공하여, 상기 제1 스팟 용접부가 형성된 평판부와 더불어 프레스 가공에 의해 형상 변형이 이루어진 굴곡부로 형성된 마운팅 커버를 제조하는 장치에 있어서,
   본체;
   상기 본체의 저면으로부터 직립된 형태로 설치되어 상기 프레스 가공에 의해 평판부 및 굴곡부가 형성된 마운팅 커버의 평판부 저면을 지지하는 지지대;
   상기 지지대의 상부 쪽에 승강 가능하게 설치되고, 하강 시 상기 마운팅 커버의 상면을 가압하여 지지하는 가압부;
   상기 본체의 양 측에 설치되어 미리 입력된 신호에 따라 로봇 암에 의해 위치 이동하여 상기 굴곡부의 선택된 위치에 스팟 용접을 실시하여 제2 스팟 용접부를 형성하는 스팟 용접기; 및
   상기 지지대의 양측에 설치되고, 입력 신호에 의해 신장됨에 따라 상기 굴곡부 양 내측을 가압하여 고정시키는 실린더부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마운팅 커버의 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. (a) 제1 판재 및 제2 판재를 적층하여 이중 판재를 형성하는 단계;
   (b) 상기 이중 판재의 프레스 가공 시, 형상 변형이 이루어지지 않는 평판부에 스팟 용접을 실시하여 제1 스팟 용접부를 형성하여 상기 이중 판재가 가 조립되도록 하는 단계;
   (c) 상기 가 조립된 이중 판재를 프레스 장치에 의해 프레스 가공하여 상기 평판부와 함께 굴곡부가 형성된 마운팅 커버를 미리 설계된 형상으로 성형하는 단계;
   (d) 상기 성형된 마운팅 커버를 청구항 1에 기재된 제조장치에 의해 상기 평판부 및 상기 굴곡부가 각각 고정되도록 고정시키는 단계; 및
   (e) 상기 제조장치의 스팟 용접기를 미리 입력된 신호에 따라 위치 이동하여 상기 굴곡부의 선택된 위치에 스팟 용접을 실시하여 제2 스팟 용접부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마운팅 커버의 제조방법.

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