JPH0230331A - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
- Publication number
- JPH0230331A JPH0230331A JP63176493A JP17649388A JPH0230331A JP H0230331 A JPH0230331 A JP H0230331A JP 63176493 A JP63176493 A JP 63176493A JP 17649388 A JP17649388 A JP 17649388A JP H0230331 A JPH0230331 A JP H0230331A
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- Japan
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- die
- punch
- slide
- work
- pressure
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
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- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a、 産業上の利用分野
本発明は液圧バルジ加工をおこなうプレス成形装置に関
する。
する。
b、 従来の技術
たとえば、2輪自動車のフューエルタンクアウターのよ
うに薄板でアンダーカットのある5面体を製作する場合
、次のような方法がとられている。
うに薄板でアンダーカットのある5面体を製作する場合
、次のような方法がとられている。
すなわち、左右のタンクアウターをプレスによって別々
に成形したあと、両タンクアウターを合せ、その接合部
分をシーム溶接あるいはMIG溶接で一体化する方法で
ある。
に成形したあと、両タンクアウターを合せ、その接合部
分をシーム溶接あるいはMIG溶接で一体化する方法で
ある。
また深絞り加工する装置と、アンダーカット部の張り出
し加工装置とを別々に設けて、深絞り加工後、張り出し
加工をおこなう方法である。
し加工装置とを別々に設けて、深絞り加工後、張り出し
加工をおこなう方法である。
さらに分割可能な金型を用い、高圧液体を内側に送入し
てフューエルタンクアウターを膨出成形するようにした
バルジ加工方法がある (特開昭62−234625号
)。
てフューエルタンクアウターを膨出成形するようにした
バルジ加工方法がある (特開昭62−234625号
)。
C0発明が解決しようとする課題
前記左右のタンクアウターを分離成形する方法は、パン
チとダイの形状摺り合わせ加工などが必要で、型費用が
嵩むという欠点がある。また、プレス成形後、溶接工程
があり、さらにこの溶接ラインを仕上げるためロール掛
け8Iイフ掛は加工が必要となり、コスト上昇が避けら
れないという問題がある。
チとダイの形状摺り合わせ加工などが必要で、型費用が
嵩むという欠点がある。また、プレス成形後、溶接工程
があり、さらにこの溶接ラインを仕上げるためロール掛
け8Iイフ掛は加工が必要となり、コスト上昇が避けら
れないという問題がある。
また深絞り加工装置と張り出し加工装置とを別々に設け
た場合には、加工の都度、被成形物をセットしなければ
ならず、作業性が悪く、被成形物の押えが困難になるた
め成形品にシワが発生しやずいという欠点がある。
た場合には、加工の都度、被成形物をセットしなければ
ならず、作業性が悪く、被成形物の押えが困難になるた
め成形品にシワが発生しやずいという欠点がある。
一方、前記バルジ加工方法においては、加工に際し大型
のダイを移動させながら加工するため、効率が悪いとい
う問題点がある。
のダイを移動させながら加工するため、効率が悪いとい
う問題点がある。
d、 課題を解決するための手段
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、前記課題を
解決してなる液圧バルジ加工をおこなうプレス成形装置
を提供しようとするものである。
解決してなる液圧バルジ加工をおこなうプレス成形装置
を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は内部に圧力流体を給排可能に構成し
た弾性体からなるポンチと、該ポンチにより薄板素材を
ダイへ押し込み深絞り成形する機構ど、ダイ内の前記ポ
ンチの弾性を利用して張り出し成形する機構とを備えた
ことを特徴とするプレス成形装置とすることによって前
記課題を解決した。
た弾性体からなるポンチと、該ポンチにより薄板素材を
ダイへ押し込み深絞り成形する機構ど、ダイ内の前記ポ
ンチの弾性を利用して張り出し成形する機構とを備えた
ことを特徴とするプレス成形装置とすることによって前
記課題を解決した。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第1図において、2は装置の上型、4は同じく下型、W
はワークで、被成形部材となる素材であり、例えば薄板
鋼板を示す。
はワークで、被成形部材となる素材であり、例えば薄板
鋼板を示す。
上型2において、21は上下動する可動盤、22は可動
盤21の両側にあって下方に向けて突設したカムで、該
カム22は内側に傾斜スライド面23を備えている。2
5ば可動盤21と一体のインナースライド、26は液圧
によってインナースライド25を上下動させるシリンダ
ー、27は成形用の弾性体ポンチであり、該弾性体ポン
チ27は、たとえばゴムなどの弾性材料によって袋状と
し、その外形は張り出し部も含む製品の外形と同じよう
に形成しである。28は弾性体ポンチ27の保持部で、
該保持部28によって弾性体ポンチ27を前記可動盤2
1に固定しである。
盤21の両側にあって下方に向けて突設したカムで、該
カム22は内側に傾斜スライド面23を備えている。2
5ば可動盤21と一体のインナースライド、26は液圧
によってインナースライド25を上下動させるシリンダ
ー、27は成形用の弾性体ポンチであり、該弾性体ポン
チ27は、たとえばゴムなどの弾性材料によって袋状と
し、その外形は張り出し部も含む製品の外形と同じよう
に形成しである。28は弾性体ポンチ27の保持部で、
該保持部28によって弾性体ポンチ27を前記可動盤2
1に固定しである。
29は保持部28と弾性体ポンチ27を貫通して設けた
通路で、該通路29は外部の圧力供給源に連絡し、弾性
体ポンチ27内に圧力流体30を供給するように構成し
である。
通路で、該通路29は外部の圧力供給源に連絡し、弾性
体ポンチ27内に圧力流体30を供給するように構成し
である。
31は前記可動盤21を貫通し、これと相対的に移動で
きるようにしたアウタースライド、32はアウタースラ
イ1′31を液圧によって上下動させるシリンダー、3
3はアウタースライド31の下端に固定されたシワ押え
板であり、これらアウタースライド31、シリンダー3
2およびシワ押え板33は前記インナースライド25.
シリンダー26の両側に配設しである。
きるようにしたアウタースライド、32はアウタースラ
イ1′31を液圧によって上下動させるシリンダー、3
3はアウタースライド31の下端に固定されたシワ押え
板であり、これらアウタースライド31、シリンダー3
2およびシワ押え板33は前記インナースライド25.
シリンダー26の両側に配設しである。
下型4において、41は基盤、42はダイホルダー43
はワークWの外形輪郭を内面に備えたダイ、44はスラ
イドダイ、45はスライドダイ44上方に設けたシワ押
え板である。このシワ押え板45と前記上型2のシワ押
え板33との合せ面にワークWのシワ押えビート讐1が
形成されるように凹突部が形成しである。
はワークWの外形輪郭を内面に備えたダイ、44はスラ
イドダイ、45はスライドダイ44上方に設けたシワ押
え板である。このシワ押え板45と前記上型2のシワ押
え板33との合せ面にワークWのシワ押えビート讐1が
形成されるように凹突部が形成しである。
スライドダイ44は装置中心に対し、対称に配置され、
中心側にワークWのアンダーカット部分に対応する形状
を備えた端部44a と、反対側の端部に傾斜面44b
を備えており、ダイホルダー42に係止したスプリング
46によって常時中心から離れる(すなわち型を開く)
方向に付勢しである。
中心側にワークWのアンダーカット部分に対応する形状
を備えた端部44a と、反対側の端部に傾斜面44b
を備えており、ダイホルダー42に係止したスプリング
46によって常時中心から離れる(すなわち型を開く)
方向に付勢しである。
e、 作用
まず、ワークWを下側のシワ押え板45にセットしたあ
と、上型2のアウタースライド31を下降させ、上下両
型のシワ押え板33.45によってワークWの端部を押
える。
と、上型2のアウタースライド31を下降させ、上下両
型のシワ押え板33.45によってワークWの端部を押
える。
次にインナースライド25を下降させ、通路29より供
給した圧力流体30によって膨張した弾性体ポンチ27
を、ワークWとともに゛ダイ43の穴部43a に押し
込み、穴部43aの内面形状に沿ってワークWを成形す
る。
給した圧力流体30によって膨張した弾性体ポンチ27
を、ワークWとともに゛ダイ43の穴部43a に押し
込み、穴部43aの内面形状に沿ってワークWを成形す
る。
弾性体ポンチ27が所定ストローク下降したあと、可動
盤21に設けであるカム22の傾斜スライド面23がス
ライドダイ44の傾斜面44bに当接し始め、左右のス
ライドダイ44を中心寄りに移動させる。したがってス
ライドダイ44の端部44aが徐々にワークWを中心寄
りに押し込み、アンダーカット部分を成形する。
盤21に設けであるカム22の傾斜スライド面23がス
ライドダイ44の傾斜面44bに当接し始め、左右のス
ライドダイ44を中心寄りに移動させる。したがってス
ライドダイ44の端部44aが徐々にワークWを中心寄
りに押し込み、アンダーカット部分を成形する。
そして弾性体ポンチ27が下死点に到した位置で圧力流
体30を最高圧にし、リストライク加工を施す。
体30を最高圧にし、リストライク加工を施す。
加工が完了したあとは、弾性体ポンチ27内の圧力流体
30の圧力を下げ、アウタースライド31. インナ
ースライド25.可動盤21を上昇させ、完成品を取り
出せばよい。
30の圧力を下げ、アウタースライド31. インナ
ースライド25.可動盤21を上昇させ、完成品を取り
出せばよい。
f、 発明の効果
本発明に係るプレス成形装置は、以上のように構成しで
あるため、製品を分割した状態で成形したあと、両者を
溶接々合する方法に比較して、大巾に作業工程を減らす
ことができるとともに、作業性が向上する。ちなみに2
輪自動車のフューエルタンクアウターの場合では1台当
り200〜350円のコストダウンとなる。
あるため、製品を分割した状態で成形したあと、両者を
溶接々合する方法に比較して、大巾に作業工程を減らす
ことができるとともに、作業性が向上する。ちなみに2
輪自動車のフューエルタンクアウターの場合では1台当
り200〜350円のコストダウンとなる。
また、従来のように大型のダイ、ポンチが不要となり、
移動させる型が少なくなり、加工に際し効率的である。
移動させる型が少なくなり、加工に際し効率的である。
第1図は本発明に係るプレス成形装置の断面説明図で、
左半分は成形途中の状態を、右半分はアンダーカット部
分の成形が完了した状態をそれぞれ示す。 2・・・上型、 4・・・下型、2】・・・
可動盤、 22・・・カム、25・・・インナ
ースライド、27・・・弾性体ポンチ、30・・・圧力
流体、 31・・・アウタースライド、43・・
・ダイ、 44・・・スライドダイ。
左半分は成形途中の状態を、右半分はアンダーカット部
分の成形が完了した状態をそれぞれ示す。 2・・・上型、 4・・・下型、2】・・・
可動盤、 22・・・カム、25・・・インナ
ースライド、27・・・弾性体ポンチ、30・・・圧力
流体、 31・・・アウタースライド、43・・
・ダイ、 44・・・スライドダイ。
Claims (1)
- 内部に圧力流体を給排可能に構成した弾性体からなるポ
ンチと、該ポンチにより薄板素材をダイへ押し込み深絞
り成形する機構と、ダイ内の前記ポンチの弾性を利用し
て張り出し成形する機構とを備えたことを特徴とするプ
レス成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176493A JPH0230331A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63176493A JPH0230331A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | プレス成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0230331A true JPH0230331A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16014629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63176493A Pending JPH0230331A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0230331A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100864096B1 (ko) * | 2001-04-07 | 2008-10-16 | (주)바이오니아 | 일회용 생화학 시료 보관용기 |
JP2012148282A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Kobe Steel Ltd | 高強度鋼板のプレス成形方法 |
JP2012148283A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Kobe Steel Ltd | プレス成形方法 |
WO2013026138A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Magna International Inc. | Self-compensating retractable insert for high-temperature forming tools |
US9463501B2 (en) | 2011-01-14 | 2016-10-11 | Kobe Steel, Ltd. | Press forming method for steel plate |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63176493A patent/JPH0230331A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100864096B1 (ko) * | 2001-04-07 | 2008-10-16 | (주)바이오니아 | 일회용 생화학 시료 보관용기 |
JP2012148282A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Kobe Steel Ltd | 高強度鋼板のプレス成形方法 |
JP2012148283A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Kobe Steel Ltd | プレス成形方法 |
US9463501B2 (en) | 2011-01-14 | 2016-10-11 | Kobe Steel, Ltd. | Press forming method for steel plate |
US9550221B2 (en) | 2011-01-14 | 2017-01-24 | Kobe Steel, Ltd. | Press forming method for steel plate |
WO2013026138A1 (en) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Magna International Inc. | Self-compensating retractable insert for high-temperature forming tools |
CN103747891A (zh) * | 2011-08-19 | 2014-04-23 | 麦格纳国际公司 | 用于高温成形工具的自补偿式可收缩型芯 |
JP2014524355A (ja) * | 2011-08-19 | 2014-09-22 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 高温成形工具の自己補償型後退可能インサート |
US8919164B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-12-30 | Magna International Inc. | Self-compensating retractable insert for high-temperature forming tools |
CN103747891B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-10-14 | 麦格纳国际公司 | 用于高温成形工具的自补偿式可收缩型芯 |
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