JPS62101322A - チヤンネル曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、いわゆる背圧法の欠点を除いてワークに高
精度のチャンネル曲げを確実に施すことができるチャン
ネル曲げ加工方法に関するものである。

（従来の技術） ワークにチャンネル曲げ加工を施すに際して用いられる
従来既知の加工方法としてはいわゆる背圧法があり、こ
の背圧法に用いられるチャンネル曲げ金型としては、た
とえば第３図に示すようなものがある。

このチャンネル曲げ金型は、ポンチホルダ１の下面に固
定されたポンチ２と、ダイホルダ３の上面に二列に固定
されてポンチ２と共働するダイ４゜４と、これらのダイ
４，４間で、ポンチ側へ押圧されてワーク底面を支持す
るプレッシャパッド５とを具えてなり、このプレッシャ
パッド５を押圧する機構は、プレス機械のボルスタ６の
下方に、プレッシャパッド５に直接的に外力を及ぼす押
圧手段としてのクッションプレート７を配設するととも
に、このクッションプレート７とプレッシャパッド５と
の間にクッションピン８を介挿し、そしてクッションプ
レート７を、エアクッション９で下方より押圧すること
により構成されている。

かかる曲げ金型を用いたチャンネル曲げ加工は、プレス
機械のスライド１０の下降に基づいてポンチ２を下降さ
せることにより、はじめに、ポンチ２の下面と、エアク
ッション９にてバックアップされるプレッシャパッド５
の上面とでワークを挟持し、それに引続くポンチ２のダ
イ４，４間への下降によって、ポンチ２とダイ４，４と
プレッシャパッド５との共働下で、ワークの両端部を上
方へ折曲して成形品の縦壁部分を形成することにより行
われる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来技術にあっては、プレッ
シャパッド５に加わる押圧力か弱過ぎた場合には、ポン
チ２の下降途中において、図示のように、ワーク１１の
中央部分が、プレッシャパッド５を押し下げ′て下方へ
大きく膨出し、そしてその後ポンチ２が、プレッシャパ
ッド５を、ワーク１１とともにダイホルダ３へ胴突きさ
せるに際し、ワーク１１の下方への膨出部分が平板状に
形成されるため、その胴突きによって生じた余肉が、両
縦壁部の付根部分を押し拡げる方向へ流動してその部分
の塑性変形を過度に促すことになり、この結果として、
成形したワークの縦壁部に曲がり過ぎ、いいかえればス
プリングゴーが生ずるという問題があり、また逆に、プ
レッシャパッド５に加わる圧力が強過ぎた場合には、ポ
ンチ２の下降途中におけるワーク中央部の膨出がほとん
どもしくは全く生じることがなく、これがため、プレッ
シャパッド５がダイホルダ３に胴突きしても縦壁部の付
根部分の塑性変形が十分進まないので、成形後のワーク
の縦壁部にスプリングバックが生ずるという問題があっ
た。

そしてこれらの問題は、成形品としてのチャンネル材の
所要形状が、直線状でない場合にとくに重大であり、ス
プリングゴーおよびスプリングバックが相互に影響しあ
って成形品のねじれをもたらし、ワークの寸法精度をさ
らに悪化させるという他の問題の原因ともなっていた。

このため、背圧法では、エアクッション９に加えるエア
圧力を調節してプレッシャパッド５に加わる押圧力を適
正ならしめることによって、成−形品における縦壁部の
スプリングゴーおよびスプリングバックの発生を防止す
ることとしているが、現実には、ライン圧力の変動に影
響されることなく、エアクッション９に加わるエア圧力
を、所定値に正確に設定し、そして推持することが極め
て困難であるため、この背圧法によってもまた、上述し
た問題を満足し得る程度に解決することは不可能であっ
た。

この発明は、かかる従来の問題点を有利に解決するチャ
ンネル曲げ加工方法を提供することを目的とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） この発明のチャンネル曲げ加工方法は、ポンチおよびダ
イと、ダイ間に配置され、押圧手段によってポンチ側へ
附勢されるプレッシャパッドとでワークにチャンネル曲
げ加工を施すに際し、前記ポンチが、それのダイ間への
進入限位置近傍部分に達するまで、前記押圧手段をポン
チの作動に連動させて変位させ、前記ポンチとプレッシ
ャパッドとの間に、ワークの板厚より大きい所定の間隙
を維持することを特徴とする。

（作　用） かかる方法によれば、ポンチがダイ間への進入限位置近
傍部分に達するまでの間、ポンチとプレッシャパッドと
の間にワークの厚さより大きい所定の間隙が常に確実に
確保されることから、ワークの成形途中におけるその中
央部の膨出量を、ポンチのそれぞれの成形ストロークに
おいて、常に、所期した一定量とすることができ、これ
がため、プレッシャパッドに加わる押圧力が著しく低す
ぎる場合を除き、その押圧力の高低のいかんを問題とす
ることなく、成形品の縦壁部の成形を、背圧法に比して
極めて容易にかつ高精度にて行うことができる。

（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。

第１図は、この発明の実施に用いるチャンネル曲げ金型
を、プレス機械の一部とともに例示する断面図であり、
図中、従来例と同様の部分は、それと同一の符号にて示
す。

ここにおけるチャンネル曲げ金型は、ポンチホルダｌと
、その下面に固定したポンチ２と、ダイホルダ３と、そ
の上面に固定したダイ４，４と、ダイ４，４間に、上下
方向へ変位可能に配設したプレッシャパット５とを具え
、ポンチ２は、ダイ４．４間へ、それらに対して一定の
クリアランスをおいて嵌まり込むことができる。

ここでは、このチャンネル曲げ金型のダイホルダ３をプ
レス機械のボルスタ６上に固定する一方、ポンチホルダ
１をプレス機械のスライド１０に固定し、そしてエアク
ッション９で支持するクッションパッド７と、プレッシ
ャパッド５との間にり・７シヨンビン８を介挿すること
により、プレッシャパッド５をエアクッション９の作用
下で、ポンチ側へ押圧可能ならしめる。

またこの例では、ポンチホルダ１の下面に、ディスタン
スピン１２．１２の上端部をボルト止めし、そしてそれ
らの下端面をクッションバッド７の上面に当接させる。

なおここで、ポンチホルダ１にボルト止めされたディス
タンスピン１２．１２が、クッションバッド７に当接し
得ない場合には、ディスタンスピン１２．１２とポンチ
プレート１の下面との間にシム１３を介装することによ
り、ディスタンスピン１２．１２の長さ不足を補う。

ここで、ダイホルダ３およびボルスタ６に貫通してクッ
ションバッド７の上面に当接するこれらのディスタンス
ピン１２．１２は、スライド１０の下降に基づき、ポン
チホルダ１とクッションバッド７との離間距離を維持し
たままクッションバフドアを押し下げるべく作用し、こ
のことにより、ポンチ２が、ダイ４．４間への進入限位
置近傍部分に達するまでの間、いいかえれば、プレッシ
ャパッド５が、ダイホルダ３に当接するまでの間、ポン
チ２の下面と、クッションバッド７およびクッションピ
ン８とともに下降するプレッシャパッド５の上面との間
に、成形されるワーク１４の板厚より大きい所定の間隙
ｔが維持されることになる。尚ここで、この間隙ｔは、
シム１３の枚数を増減することにて適宜調整し得ること
はもちろんであるが、シム１３を介装することなく、デ
ィスタンスピンエ２の長さを変更することにて調整する
ことも可能である。

この発明の加工方法は、このようなチャンネル曲げ金型
によって、以下に述べるようにして行われる。

先ず、ここでは、エアクッション９に加わるエア圧力を
十分高く、例えばライン圧と等しく設定する。次に、ダ
イ４，４上に成形を施すワークエ４を位置決め載置し、
そしてスライドｌＯの下降によってポンチ２を下降させ
ることにより、第２図に示すように、ポンチ２と、ダイ
４，４と、プレッシャパッド５との共働下で、ワーク１
４の両端部を上方へ折曲してチャンネル材の縦壁部とす
る。なおここで、ポンチ２のかかる下降に際しては、デ
ィスタンスピン１２．１２もまたそれらを取り付けたス
ライドｌＯの下降に連動して下降し、クッションバッド
７を押し下げるので、クッションビン８によってクッシ
ョンパッド上に支持されるプレッシャパッド５の上面と
ポンチ２の下面との間には、プレッシャパッド５の下面
がダイホルダ３の上面に当接するまでの間、常に、一定
の間隙ｔが存在することになる。これがため、ポンチ２
およびプレッシャパッド５は、ポンチ２の下面とプレッ
シャパッド５の上面との間で、ワーク１４の中央・部の
膨出量を、間隙ｔと対応する一定量に保ちながら下降す
る。従って、このような下降中にエアクッション９に加
わる圧力が、ワークが異なる毎に変動しても、各ワーク
の加工途中における中央部の膨出量は、その圧力変動に
全く影響されることなく常に一定となる。

そしてここでは、ポンチ２のダイ４．４間への進入限位
置、いいかえればその下死点において、ポンチ２により
プレッシャパッド５をワーク１４とともにダイホルダ３
へ胴突かせる。すなわち、ワーク１４の中央部に大きな
圧力を作用させてその膨出部分を平板状に押し潰す。こ
のことにより、ワーク中央部の平板形状への塑性変形に
よって生じた余肉は、ワーク１４に形成された両線壁部
の付根部分に、それを押し拡げる方向の圧力を加え、そ
の部分の適度なる塑性変形を促す。

ここで、この塑性変形の程度は、ワーク１４の中央部の
膨出量、いいかえれば、ポンチ２の下面とプレッシャバ
ッド５の上面との間隙ｔを調節することにて適度に変更
することができるので、成形品の縦壁部へのスプリング
ゴーおよびスプリングバックの発生を極めて容易に防止
することができる。

その後、スライド１０の上昇によって、ポンチ２および
ディスタンスピン１２．１２をともに上昇させることに
より、チャンネル形状に形成されたワークを、エアクッ
ションで押圧されるプレッシャバッド５により持ち上げ
、ダイ４，４間から上方へ押し出してそれの金型内から
の取り出しを可能ならしめる。

以上述べたように、この方法によれば、ポンチ２の一定
の作動領域にわたって、ポンチ２とプレッシャバッド５
との間に、所定の間隙を維持することにより、エアクッ
ション９に加えるエア圧を調節することなくそれを単に
高めに設定しておくのみで、ワークに高精度のチャンネ
ル曲げ加工を施し得るので、成形品の縦壁部のスプリン
グゴーおよびスプリングバックを確実に防止することが
でき、ひいては、成形品のねじれを防止することができ
る。

尚、この発明は、プレス機械のボルスタが金型より十分
大きい場合にはディスタンスピンを、金型をよけてボル
スタにのみ貫通させることにより、スライドの下面とク
ッションプレートの上面との間にディスタンスピンを介
挿しても実施可能であり、また、プレッシャパッドの押
圧手段をスプリングその他の弾性体とした場合にも適用
可能であり、さらに、図示の上型と下型とを逆に配置し
た場合にも適用し得るものである。

（発明の効果） かくしてこの発明のチャンネル曲げ加工方法によれば、
とくに、ポンチがそれのダイ間への進入限位置近傍部分
に達するまでポンチとプレッシャバンドとの間に大きい
間隙を維持することにより、成形品の縦壁部のスプリン
グゴーおよびスプリングバック、ひいてはねじれも確実
に防止することができ、常に高精度のチャンネル曲げ加
工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のチャンネル曲げ加工方法の実施に用
いるチャンネル曲げ金型をプレス機械の一部とともに例
示する断面図、 第２図は第１図に示す金型による加工工程を示す工程図
、 第３図は従来のチャンネル曲げ金型による加工工程を示
す工程図である。 ２−ポンチ　　　　　　４−・−ダイ ５・・・プレッシャパッド　７−・・クッシコンバッド
８−　クッションピン　　９−エアクッション１２・−
ディスタンスピン　１３・・−シム１４−・ワーク 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポンチ（２）およびダイ（４、４）と、ダイ間に配
   置され、押圧手段（７）によってポンチ側へ附勢される
   プレッシャパッド（５）とでワークにチャンネル曲げ加
   工を施すに際し、前記ポンチが、それのダイ間への進入
   限位置近傍部分に達するまで、前記押圧手段をポンチの
   作動に連動させて変位させ、前記ポンチとプレッシャパ
   ッドとの間に、ワークの板厚より大きい所定の間隙を維
   持することを特徴とするチャンネル曲げ加工方法。