JPS62166033A - 打抜き成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、被加工物に凹凸部を形成させると共に打抜き
を行なう打抜き成形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、プレス加工によって、被加工物に凹凸部を形成さ
せると共に、それを精度良く打抜く方法としては、第３
図に示すようなプレス装置１を用いて行なっている。こ
のプレス装置１は。

まず上型２を形成する押え部３とパンチ４と等が、上下
動可能に設けられ、押え部５は被加工物５を押圧するだ
めのものであシ、加工の際。

被加工物５の移動を押えると同時に、被加工物５内の静
水圧を高めるために、その下面に環状の突起部６が形成
されている◇パンチ４は打抜きと成形とを兼ね備えてお
り、その下面には成形型として凸型７が形成されている
。一方、下型８は打抜孔９を形成したダイ１０が固定位
置に設けられ、打抜孔９には、エジェクタ１１が下方か
らシリンダとピストンのような駆動機構１２によって支
持されている。エジェクタ１１の上面には、上記パンチ
４の凸型７に対応し、成形型の凹型１３を形成している
。このような。

プレス装置１によって、上型２が下降し、まず押え部３
の突起部６が被加工物５の外周部１４をダイ１０との間
で押える。このことによって被加工物５内の静水圧を高
め１次にパンチ４が下降して、その凸型７がダイ１０の
同一平面に位置するエジェクタ１１の凹型１５との間で
成形が実行される。この時、エジェクタ１１はパンチ４
の下降に対して、成形可能な押圧力を与えながら、パン
チ４のより大きい下降力によって次第に下降し、ついで
打抜きが実行される。

（発明が解決しようとする問題点） 上記方法によれば、突起部６がダイ１０との間で被加工
物５を押えると、パンチ４の凸型７とエジェクタ１１の
凹型１３とで成形する際、凸型７によって、被加工物５
の材料を排除した体積分近く、被加工物５が屈曲する。

このため。

打抜いた後の平面度が悪くなると共に、被加工物５の凹
部１５と凸部１６の壁部分１７の垂直度が悪くなシ結果
として凹部１５と凸部１６との同心度も悪くなる。

そこで１本発明は、上記問題点を解消するためになされ
たものであって、押え部が被加工物を押える時、微小移
動可能とし、被加工物に凹部と凸部が形成される時、パ
ンチの下降力に対して、反発力を一時的にエジェクタに
与えることによって、精度が良好な打抜き成形方法を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために１本発明の特徴は。

被加工物を打抜孔を有するダイ上に載置し、被加工物の
外周部を押え部で押圧しながらパンチを下降させて、パ
ンチと対向したエジェクタとの間に形成された凹凸型面
によって、被加工物に凹凸部を形成させると共に打抜孔
内に被加工物を打抜く方法において、押え部によって被
加工物の外周部を微小移動可能に押圧し、ついでパンチ
の下降力によって被加工物を押圧すると共に下降力に抗
する反発力を一時的にエジェクタに与えて、被加工物に
凹部および凸部を形成した後、パンチによって打抜く打
抜き成形方法である。

（作用） 上記のような工程を経ることによって凹凸部を形成させ
ると共に打抜いた加工物が得られるので、歪み等を生ず
ることはなく精度が良好となる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は、本発明による打抜き成形方法を実行するためのプ
レス装置１８であって、上型２が下降して成形および打
抜きが終了した直後の状態を示している０このプレス装
置１８は第３図に示されている従来のものとしてすでに
説明したように共通している箇所を有し、その箇所は同
じ符号を付すことによって、その説明は省略する。第１
図に示すプレス装置１８は第３図に示している従来のも
のの上型２に属する押え部５から環状の突起部９を取シ
除いたものであり、一方、下型８のエジェクタ１１を支
持する駆動機構１２の動作を改良したものである〇なお
、第２図はプレス装置１８によって成形。

打抜きした加工物１９を示し、それに凸部１６と凹部１
５（第１図参照）が形成されている〇ここで１本発明の
打抜き成形方法をその作用と共に説明する。まず、第１
図ではパンチ４ば、押え部３よシも突出しているが、パ
ンチ４および押え部３等からなる上型２が上方にあると
きは、パンチ４は押え部３よシも引き込んでいる。

さらに、エジェクタ１１はダイ１ｏの上面と同一平面に
、駆動機構１２によって支持されている。そして、ダイ
１０の上に被加工物５が載置されて、上型２が下降する
と、押え部５が被加工物５の外周部１４をダイ１０との
間で押える。

押えられた後、パンチ４が押え部３よυも突き出てきて
、はじめに凸型７が被加工物５に当たる。パンチ４は下
降し続け、被加工物５の外周部１４は幾分内方へ引き込
まれて変形するが。

同時にエジェクタ１１の駆動機構１２がエジェクタ１１
を上方へ押圧している。しかし、バンチ４の下降力は駆
動機構１２の押圧力よりも大きいので、バンチ４け下降
してゆく。この時、バンチ４の下降力に対して駆動機構
１２に一時的に反発するように加圧することによって、
バンチ４の凸型７とエジェクタ１１の凹型１３との間で
突き出し成形が実行される。このことによって、上記で
わずかに変形した。被加工物５は、バンチ４の凸型７を
除いた下面とエジェクタ１１の凹型１３を除いた上面と
の間で押圧されるので、被加工物５の外周部１４は、外
方へわずかに移動すると共に変形は矯正されることにな
る。さらに、バンチ４が下降し続けることによって、被
加工物５を打抜孔９内に打抜くことによって、加工物１
９を得ることができる。

打抜き後は、駆動機構１２によってエジェクタ１１を上
昇させ、加工物１９を押し出すことができる。このよう
にして得た、加工物１９の平面度および凹部１５．凸部
１６の壁部分１７の垂直度は良好となる。

（発明の効果） 以上述べたことから、本発明の打抜き成形方法によれば
、打抜き成形の際、押え部とダイとの間に押圧される被
加工物を微小ながら＃動可能にし、凹凸部を被加工物に
形成する時は、エジェクタを支える駆動機構に、バンチ
の下降力に対して反発させることによって、精度の良好
な加工物を得ることができるので品質が向上し。

余分な作業工数が削減される０

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の打抜き成形方法を実施するためのプ
レス装置を示す縦断面図。 第２図は、第１図に矢印Ａで示した加工物の平面図。 第３図は、従来の方法を実施するためのプレス装置を示
す縦断面図である。 ３：押え部　４：バンチ　５：被加工物７：凸型　９：
打抜孔　１０：ダイ １１：エジェクタ　１３：凹型 １４：外周部　１５：凹部　１６：凸部第１図 ３　・・を甲之８Ｂ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物を打抜孔を有するダイ上に載置し、被加
   工物の外周部を押え部で押圧しながらパンチを下降させ
   て、パンチと対向したエジエクタとの間に形成された凹
   凸型面によつて、被加工物に凹凸部を形成させると共に
   打抜孔内に被加工物を打抜く方法において、 押え部によつて被加工物の外周部を微小移動可能に押圧
   し、ついでパンチの下降力によつて被加工物を押圧する
   と共に下降力に抗する反発力を一時的にエジエクタに与
   えて、被加工物に凹部および凸部を形成した後、パンチ
   によつて打抜くことを特徴とする打抜き成形方法。