JP3429339B2 - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JP3429339B2 JP3429339B2 JP20907193A JP20907193A JP3429339B2 JP 3429339 B2 JP3429339 B2 JP 3429339B2 JP 20907193 A JP20907193 A JP 20907193A JP 20907193 A JP20907193 A JP 20907193A JP 3429339 B2 JP3429339 B2 JP 3429339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- center
- piercing
- female
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、下型台と上型台に設けた複数の
雄パンチと雌パンチにより、被加工板材に対して同心状
のプレス加工を施すプレス装置に関する。
雄パンチと雌パンチにより、被加工板材に対して同心状
のプレス加工を施すプレス装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】例えば、自動車のリクラ
イニング装置に使用されるギヤ部品には、プレス装置に
よって打ち抜き加工されたセンターピアスと、このセン
ターピアスと同心状にハーフブランキングされた内周
（外周）ギヤ部を有するものがある。
イニング装置に使用されるギヤ部品には、プレス装置に
よって打ち抜き加工されたセンターピアスと、このセン
ターピアスと同心状にハーフブランキングされた内周
（外周）ギヤ部を有するものがある。
【０００３】このように、同一の被加工板材に対して同
心状のプレス加工を施す場合、従来のプレス装置では、
例えば上型台に設けたセンターピアスパンチによってセ
ンターピアスを形成し、さらに、下型台に設けたハーフ
ブローパンチによって内周（外周）ギヤ部をセンターピ
アスと同心状に形成していた。
心状のプレス加工を施す場合、従来のプレス装置では、
例えば上型台に設けたセンターピアスパンチによってセ
ンターピアスを形成し、さらに、下型台に設けたハーフ
ブローパンチによって内周（外周）ギヤ部をセンターピ
アスと同心状に形成していた。
【０００４】しかし、このような従来のプレス装置で
は、同一の被加工板材に施されるべき２工程それぞれの
加工方向が異なるため、センターピアスと内周（外周）
ギヤ部との間で芯ずれが生じ易く、このように芯ずれし
たギヤ部品をリクライニング装置に組付けることによっ
て、操作時のトルクが大きくなる等の不具合を生じさせ
る問題があった。
は、同一の被加工板材に施されるべき２工程それぞれの
加工方向が異なるため、センターピアスと内周（外周）
ギヤ部との間で芯ずれが生じ易く、このように芯ずれし
たギヤ部品をリクライニング装置に組付けることによっ
て、操作時のトルクが大きくなる等の不具合を生じさせ
る問題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、従来のプレス装置に関する上
記問題点に基づいて成されたもので、同心状のプレス加
工を要する被加工板材に対し、芯出しを正確に行ない得
るプレス装置を提供することを目的としている。
記問題点に基づいて成されたもので、同心状のプレス加
工を要する被加工板材に対し、芯出しを正確に行ない得
るプレス装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】上記目的を達成する本発明は、下型台と
上型台の一方と他方に設けた複数の雄パンチと雌パンチ
により、被加工板材に対してプレス加工を施すプレス装
置において、被加工板材を貫通してセンターピアスを形
成するセンターピアス用雄パンチと、該センターピアス
用雄パンチと同方向へのハーフブランキングによりセン
ターピアスと同心状の内周ギヤ部を形成するハーフブロ
ー雄パンチとを、下型台と上型台の一方に設け、ハーフ
ブロー雄パンチと対向し上記センターピアス用雄パンチ
が挿脱可能な第一の雌パンチと、この第一の雌パンチの
外側に摺動可能に嵌まり、ハーフブロー雄パンチによる
ハーフブランキング時に該第一の雌パンチとの間で相対
摺動を生ずる第二の雌パンチとを、下型台と上型台の他
方に設けたことに特徴を有する。
上型台の一方と他方に設けた複数の雄パンチと雌パンチ
により、被加工板材に対してプレス加工を施すプレス装
置において、被加工板材を貫通してセンターピアスを形
成するセンターピアス用雄パンチと、該センターピアス
用雄パンチと同方向へのハーフブランキングによりセン
ターピアスと同心状の内周ギヤ部を形成するハーフブロ
ー雄パンチとを、下型台と上型台の一方に設け、ハーフ
ブロー雄パンチと対向し上記センターピアス用雄パンチ
が挿脱可能な第一の雌パンチと、この第一の雌パンチの
外側に摺動可能に嵌まり、ハーフブロー雄パンチによる
ハーフブランキング時に該第一の雌パンチとの間で相対
摺動を生ずる第二の雌パンチとを、下型台と上型台の他
方に設けたことに特徴を有する。
【０００７】上記構成により、同心状のセンターピアス
と内周ギヤを形成するための複数の工程それぞれの加工
方向を同じにすることができ、これにより、芯出しを正
確に行ない得るプレス装置を提供することができる。
と内周ギヤを形成するための複数の工程それぞれの加工
方向を同じにすることができ、これにより、芯出しを正
確に行ない得るプレス装置を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説
明する。図１は、本発明を適用したプレス装置１１の全
体を示す正面断面図である。このプレス装置１１は、自
動車のリクライニング装置に使用されるギヤ部品４０
（図２）を精密にプレス加工（ファインブランキング）
するためのものである。
明する。図１は、本発明を適用したプレス装置１１の全
体を示す正面断面図である。このプレス装置１１は、自
動車のリクライニング装置に使用されるギヤ部品４０
（図２）を精密にプレス加工（ファインブランキング）
するためのものである。
【０００９】プレス装置１１は、図１に示されるよう
に、被加工板材１２を載置する下型台１３（図５）、お
よびこの下型台１３に対し昇降部（図示せず）を介して
昇降可能に支持された上型台１５（図４）を有してい
る。
に、被加工板材１２を載置する下型台１３（図５）、お
よびこの下型台１３に対し昇降部（図示せず）を介して
昇降可能に支持された上型台１５（図４）を有してい
る。
【００１０】下型台１３は、ダイホルダ１６を有してお
り、このダイホルダ１６のシリンダ部１６ａには、ダイ
プレート１７が同図上下方向に摺動自在となるように嵌
合されている。このダイプレート１７の切断孔１７ａに
は、押え突起２１ａを有するエジェクタパンチ２１が摺
動自在に嵌合されている。このエジェクタパンチ２１の
シリンダ部２１ｂには、外周にギヤ状部２２ｂを有する
ハーフブローパンチ（雄パンチ）２２が、同図上下方向
に摺動自在に嵌合されている。
り、このダイホルダ１６のシリンダ部１６ａには、ダイ
プレート１７が同図上下方向に摺動自在となるように嵌
合されている。このダイプレート１７の切断孔１７ａに
は、押え突起２１ａを有するエジェクタパンチ２１が摺
動自在に嵌合されている。このエジェクタパンチ２１の
シリンダ部２１ｂには、外周にギヤ状部２２ｂを有する
ハーフブローパンチ（雄パンチ）２２が、同図上下方向
に摺動自在に嵌合されている。
【００１１】さらに、ハーフブローパンチ２２の中央部
のシリンダ部２２ａには、センターピアスパンチ（雄パ
ンチ）２３が、同図上下方向に摺動自在に嵌合されてい
る。これらのダイプレート１７、エジェクタパンチ２
１、ハーフブローパンチ２２およびセンターピアスパン
チ２３は、スラストピン１９、２０および該１９、２０
に嵌合したスプリング等によってフローティングされて
いる。なお、２８は、エジェクタパンチ２１に形成した
切断孔２１ｃに摺動自在に嵌合された、サイドピアス４
４（図２）成形用のサイドピアスパンチである。
のシリンダ部２２ａには、センターピアスパンチ（雄パ
ンチ）２３が、同図上下方向に摺動自在に嵌合されてい
る。これらのダイプレート１７、エジェクタパンチ２
１、ハーフブローパンチ２２およびセンターピアスパン
チ２３は、スラストピン１９、２０および該１９、２０
に嵌合したスプリング等によってフローティングされて
いる。なお、２８は、エジェクタパンチ２１に形成した
切断孔２１ｃに摺動自在に嵌合された、サイドピアス４
４（図２）成形用のサイドピアスパンチである。
【００１２】上型台１５は、ダイホルダ２５を有してお
り、このダイホルダ２５は、エジェクタパンチ２１と対
向する位置にメインパンチ（第二の雌パンチ）２６を有
している。このメインパンチ２６は、内周面をギヤ状に
形成したシリンダ部２６ａを有している。このシリンダ
部２６ａには、ギヤ状の外周面３０ａと切断孔３０ｂを
有するギヤノックアウト（第一の雌パンチ）３０が、外
周面３０ａをシリンダ部２６ａと噛み合わせた状態で下
面をハーフブローパンチ２２と対向させ、上下方向に摺
動自在となるように嵌合されている。このギヤノックア
ウト３０の切断孔３０ｂには、パッド３１が、センター
ピアスパンチ２３と対向するように、クッション部３２
によって上方移動を弾性支持されて嵌合されている。
り、このダイホルダ２５は、エジェクタパンチ２１と対
向する位置にメインパンチ（第二の雌パンチ）２６を有
している。このメインパンチ２６は、内周面をギヤ状に
形成したシリンダ部２６ａを有している。このシリンダ
部２６ａには、ギヤ状の外周面３０ａと切断孔３０ｂを
有するギヤノックアウト（第一の雌パンチ）３０が、外
周面３０ａをシリンダ部２６ａと噛み合わせた状態で下
面をハーフブローパンチ２２と対向させ、上下方向に摺
動自在となるように嵌合されている。このギヤノックア
ウト３０の切断孔３０ｂには、パッド３１が、センター
ピアスパンチ２３と対向するように、クッション部３２
によって上方移動を弾性支持されて嵌合されている。
【００１３】またプレッシャプレート２９は、スラスト
ピン３４等を介してダイホルダ２５に支持されており、
そのシリンダ部２９ａをメインパンチ２６に摺動自在に
被嵌している。なお、２７は、サイドピアスパンチ２８
と対向する位置のシリンダ部２６ｂに摺動自在に嵌合さ
れたパッドである。
ピン３４等を介してダイホルダ２５に支持されており、
そのシリンダ部２９ａをメインパンチ２６に摺動自在に
被嵌している。なお、２７は、サイドピアスパンチ２８
と対向する位置のシリンダ部２６ｂに摺動自在に嵌合さ
れたパッドである。
【００１４】図６に示されるように、クッション部３２
は、パッド３１の上方に位置し、スラグスプリングロッ
ド３３と、このスラグスプリングロッド３３の上下端に
それぞれ設けられたスラグスプリングカラー３６とスプ
リングアジャストプレート３７を有している。該スラグ
スプリングカラー３６とスプリングアジャストプレート
３７の間に、多数の皿ばね３９が縮設されており、スラ
グスプリングカラー３６の下方に螺合されたスラグロッ
ド３５の頭部とスプリングアジャストプレート３７の間
に、コイルばね４８が縮設されている。これによりクッ
ション部３２は、センターピアスパンチ２３の上昇時
に、パッド３１によって押し上げられるスラグロッド３
５とスラグスプリングロッド３３を、皿ばね３９に抗し
て上昇させることができる。
は、パッド３１の上方に位置し、スラグスプリングロッ
ド３３と、このスラグスプリングロッド３３の上下端に
それぞれ設けられたスラグスプリングカラー３６とスプ
リングアジャストプレート３７を有している。該スラグ
スプリングカラー３６とスプリングアジャストプレート
３７の間に、多数の皿ばね３９が縮設されており、スラ
グスプリングカラー３６の下方に螺合されたスラグロッ
ド３５の頭部とスプリングアジャストプレート３７の間
に、コイルばね４８が縮設されている。これによりクッ
ション部３２は、センターピアスパンチ２３の上昇時
に、パッド３１によって押し上げられるスラグロッド３
５とスラグスプリングロッド３３を、皿ばね３９に抗し
て上昇させることができる。
【００１５】以上の構成を有する本プレス装置１１は、
下型台１３と上型台１５を互いに所定のタイミングで接
離移動させ、被加工板材１２に、センターピアス４１、
内周ギヤ部４２、外周ギヤ４３およびサイドピアス４４
等を形成することができる。その工程を、図７〜図１３
を用い、順に説明する。
下型台１３と上型台１５を互いに所定のタイミングで接
離移動させ、被加工板材１２に、センターピアス４１、
内周ギヤ部４２、外周ギヤ４３およびサイドピアス４４
等を形成することができる。その工程を、図７〜図１３
を用い、順に説明する。
【００１６】先ず、図７に示す状態においてフリートラ
ベルが開始され、下型台１３と上型台１５の被加工板材
１２を臨む各部が、この被加工板材１２に対し接触を開
始する。そして、下型台１３の上昇によって、押え突起
２１ａが図８に示されるように被加工板材１２の下面に
押し込まれ、この後、センターピアスパンチ２３が被加
工板材１２に向けて上昇され、センターピアス４１の打
ち抜きが開始される。これにより、センターピアスパン
チ２３がギヤノックアウト３０の切断孔３０ｂに進入す
るため、図９に示されるように、該センターピアスパン
チ２３と切断孔３０ｂに対応する部分が打ち抜き材１２
ａとして打ち抜かれ、センターピアス４１が形成され
る。同時に、サイドピアスパンチ２８の上昇が開始さ
れ、これにより、サイドピアス４４の成形が開始され
る。
ベルが開始され、下型台１３と上型台１５の被加工板材
１２を臨む各部が、この被加工板材１２に対し接触を開
始する。そして、下型台１３の上昇によって、押え突起
２１ａが図８に示されるように被加工板材１２の下面に
押し込まれ、この後、センターピアスパンチ２３が被加
工板材１２に向けて上昇され、センターピアス４１の打
ち抜きが開始される。これにより、センターピアスパン
チ２３がギヤノックアウト３０の切断孔３０ｂに進入す
るため、図９に示されるように、該センターピアスパン
チ２３と切断孔３０ｂに対応する部分が打ち抜き材１２
ａとして打ち抜かれ、センターピアス４１が形成され
る。同時に、サイドピアスパンチ２８の上昇が開始さ
れ、これにより、サイドピアス４４の成形が開始され
る。
【００１７】そして図１０に示されるように、サイドピ
アス４４の成形と共に、内周ギヤ部４２と外周ギヤ部４
３の成形も開始され、さらに、下方のダイプレート１７
に対するメインパンチ２６全体の下降により、被加工部
材１２に対するギヤ部品４０の外周枠の切断が開始され
る。
アス４４の成形と共に、内周ギヤ部４２と外周ギヤ部４
３の成形も開始され、さらに、下方のダイプレート１７
に対するメインパンチ２６全体の下降により、被加工部
材１２に対するギヤ部品４０の外周枠の切断が開始され
る。
【００１８】さらに、このギヤ部品４０の外周枠の切断
時に、ハーフブローパンチ２２がシリンダ部２６ａに対
して上昇し始め、ギヤ部品４０に、該ハーフブローパン
チ２２のギヤ状部２２ｂによって内周ギヤ部４２が形成
され、同時に、シリンダ部２６ａによって外周ギヤ部４
３が形成される。この場合、ハーフブローパンチ２２と
センターピアスパンチ２３が下型台１３に共に組付けら
れ、メインパンチ２６とギヤノックアウト３０が上型台
１５に共に組付けられているため、同心状のプレス加工
を要する被加工板材１２に対する複数の工程それぞれの
加工方向が同じにされる。よって、ハーフブローパンチ
２２とセンターピアスパンチ２３を同一方向に作動させ
て打ち抜き加工することができ、センターピアス４１に
対する内周ギヤ部４２と外周ギヤ部４３の芯出しを正確
に行ない、加工品であるギヤ部品４０に要求される高い
品質を保証することができ、また金型部品を更新した場
合にも芯ずれの発生を回避することができる。これによ
り、内周ギヤ部４２、外周ギヤ部４３とセンターピアス
４１の芯ずれを、例えば0.05以下で加工することが可能
となる。
時に、ハーフブローパンチ２２がシリンダ部２６ａに対
して上昇し始め、ギヤ部品４０に、該ハーフブローパン
チ２２のギヤ状部２２ｂによって内周ギヤ部４２が形成
され、同時に、シリンダ部２６ａによって外周ギヤ部４
３が形成される。この場合、ハーフブローパンチ２２と
センターピアスパンチ２３が下型台１３に共に組付けら
れ、メインパンチ２６とギヤノックアウト３０が上型台
１５に共に組付けられているため、同心状のプレス加工
を要する被加工板材１２に対する複数の工程それぞれの
加工方向が同じにされる。よって、ハーフブローパンチ
２２とセンターピアスパンチ２３を同一方向に作動させ
て打ち抜き加工することができ、センターピアス４１に
対する内周ギヤ部４２と外周ギヤ部４３の芯出しを正確
に行ない、加工品であるギヤ部品４０に要求される高い
品質を保証することができ、また金型部品を更新した場
合にも芯ずれの発生を回避することができる。これによ
り、内周ギヤ部４２、外周ギヤ部４３とセンターピアス
４１の芯ずれを、例えば0.05以下で加工することが可能
となる。
【００１９】プレス装置１１はさらに、図１１に示され
るように、ラム（図示せず）が上死点まで上昇した時点
でファインブランキングを終了させる。そして、図１２
に示されるように、ギヤ部品４０のノックアウトを終了
させ、図１３に示されるように、センターピアス４１か
らの打ち抜き材１２ａのノックアウトを終了させる。こ
の後、下型台１３のロッキングを解除して、上型台１５
のストリップを開始させる。
るように、ラム（図示せず）が上死点まで上昇した時点
でファインブランキングを終了させる。そして、図１２
に示されるように、ギヤ部品４０のノックアウトを終了
させ、図１３に示されるように、センターピアス４１か
らの打ち抜き材１２ａのノックアウトを終了させる。こ
の後、下型台１３のロッキングを解除して、上型台１５
のストリップを開始させる。
【００２０】以上のように、本プレス装置によると、同
心状のセンターピアスと内周ギヤをそれぞれ形成する雄
パンチを下型台と上型台の一方にまとめて設け、これら
雄パンチを受ける複数の雌パンチを下型台と上型台の他
方にまとめて設けたから、センターピアスと内周ギヤを
形成するための複数の工程それぞれの加工方向を同じに
することができ、これにより、芯出しを正確に行い得る
プレス装置を提供することができる。
心状のセンターピアスと内周ギヤをそれぞれ形成する雄
パンチを下型台と上型台の一方にまとめて設け、これら
雄パンチを受ける複数の雌パンチを下型台と上型台の他
方にまとめて設けたから、センターピアスと内周ギヤを
形成するための複数の工程それぞれの加工方向を同じに
することができ、これにより、芯出しを正確に行い得る
プレス装置を提供することができる。
【図１】本発明を適用したプレス装置全体を示す正面断
面図である。
面図である。
【図２】打ち抜き加工材であるギヤ部品の単体形状を示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図３】打ち抜き加工材であるギヤ部品の単体形状を示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
【図４】上型台を示す底面図である。
【図５】下型台を示す平面図である。
【図６】パッドを弾性支持するクッションピンおよびそ
の周辺を示す断面図である。
の周辺を示す断面図である。
【図７】本発明を適用したプレス装置全体による打ち抜
き加工開始時の状態を示す要部の断面図である。
き加工開始時の状態を示す要部の断面図である。
【図８】同プレス装置全体による下型台フロート開始時
の状態を示す要部の断面図である。
の状態を示す要部の断面図である。
【図９】同プレス装置全体による下型台フロート終了時
の状態を示す要部の断面図である。
の状態を示す要部の断面図である。
【図１０】同プレス装置全体によるハーフブローパンチ
のフロート終了時の状態を示す要部の断面図である。
のフロート終了時の状態を示す要部の断面図である。
【図１１】同プレス装置全体によるラムの上死点時の状
態を示す要部の断面図である。
態を示す要部の断面図である。
【図１２】同プレス装置全体によるギヤ部品のノックア
ウト終了時の状態を示す要部の断面図である。
ウト終了時の状態を示す要部の断面図である。
【図１３】同プレス装置全体によるセンターピアスのノ
ックアウト終了時の状態を示す要部の断面図である。
ックアウト終了時の状態を示す要部の断面図である。
１１ プレス装置
１２ 被加工板材
１３ 下型台
１５ 上型台
１６ ダイホルダ
１７ ダイプレート
１９ ２０ スラストピン
２１ エジェクタパンチ
２１ａ 押え突起
２２ ハーフブローパンチ
２３ センターピアスパンチ
２５ ダイホルダ
２６ メインパンチ
２７ ３１ パッド
２８ サイドピアスパンチ
２９ プレッシャプレート
３０ ギヤノックアウト
３２ クッション部
３３ スラグスプリングロッド
３４ スラストピン
３５ スラグロッド
３６ スラグスプリングカラー
３７ スプリングアジャストプレート
３９ 皿ばね
４０ ギヤ部品
４１ センターピアス
４２ 内周ギヤ部
４３ 外周ギヤ部
４４ サイドピアス
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−122144（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−42144（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−61336（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 28/00 - 28/36
B21D 37/14
Claims (2)
- 【請求項１】 下型台と上型台の一方と他方に設けた複
数の雄パンチと雌パンチにより、被加工板材に対してプ
レス加工を施すプレス装置において、被加工板材を貫通してセンターピアスを形成するセンタ
ーピアス用雄パンチと、該センターピアス用雄パンチと
同方向へのハーフブランキングによりセンターピアスと
同心状の内周ギヤ部を形成するハーフブロー雄パンチと
を、 下型台と上型台の一方に設け、上記ハーフブロー雄パンチと対向し上記センターピアス
用雄パンチが挿脱可能な第一の雌パンチと、この第一の
雌パンチの外側に摺動可能に嵌まり、上記ハーフブロー
雄パンチによるハーフブランキング時に該第一の雌パン
チとの間で相対摺動を生ずる第二の雌パンチとを、 下型
台と上型台の他方に設けたことを特徴とするプレス装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス装置において、上
記第二の雌パンチがプレス方向へ移動することにより、
上記センターピアスと内周ギヤ部を有するプレス加工品
の外形が切断されることを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20907193A JP3429339B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20907193A JP3429339B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760374A JPH0760374A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3429339B2 true JP3429339B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=16566776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20907193A Expired - Fee Related JP3429339B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429339B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038292A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Toyota Boshoku Corp | ワークの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60232889D1 (de) * | 2001-08-03 | 2009-08-20 | Akita Fine Blanking Co Ltd | Verfahren zur herstellung einer komponente in einem turbolader mit variabler geometrie und durch das verfahren hergestellte komponente |
| JP5197984B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2013-05-15 | 日本発條株式会社 | 皿ばねの製造方法 |
| KR20220146640A (ko) * | 2020-04-03 | 2022-11-01 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 열간 프레스 장치 및 열간 프레스 성형품의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP20907193A patent/JP3429339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038292A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Toyota Boshoku Corp | ワークの製造方法 |
| US8113030B2 (en) | 2005-07-01 | 2012-02-14 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Methods for manufacturing flanged article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760374A (ja) | 1995-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0116877B1 (en) | Method and apparatus of producing a stepped hollow article | |
| US5492001A (en) | Method and apparatus for working burred portion of workpiece | |
| JPS6331290B2 (ja) | ||
| JP3429339B2 (ja) | プレス装置 | |
| JPH10305331A (ja) | 分割型を用いた加工装置 | |
| JPH0375247B2 (ja) | ||
| US2674780A (en) | Die mechanism | |
| US7296456B2 (en) | Methods and apparatus for manufacturing flanged articles | |
| JP4388010B2 (ja) | 順送加工による絞り加工品製造方法と絞り加工品製造装置 | |
| JP3103267B2 (ja) | 金属製円筒状ワークの孔明け・拡径装置 | |
| US3584366A (en) | Process for manufacture of shadow mask frames | |
| JP4197643B2 (ja) | トグル式単板エンボス加工装置 | |
| JPS61162238A (ja) | ピアスとサイジングを同時に行う鍛造金型装置 | |
| JPS63299822A (ja) | 絞り，孔明け用複合金型 | |
| JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
| KR100189567B1 (ko) | 베이스 링의 성형 금형장치 및 성형방법 | |
| JP3674287B2 (ja) | バーリング加工方法およびバーリング加工装置 | |
| JPS6222274Y2 (ja) | ||
| KR960011543B1 (ko) | 고정밀 블랭킹 가공장치 및 그 방법 | |
| CN218081274U (zh) | 一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具 | |
| CN113828683B (zh) | 一种带孔部件的成型装置和成型方法 | |
| JPH08117880A (ja) | プレス装置 | |
| KR100626210B1 (ko) | 드로오잉 금형장치 | |
| JPS6160742B2 (ja) | ||
| JPH08164428A (ja) | エンジンマニホールドフランジ製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |