JPH0220332B2 - - Google Patents
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- JPH0220332B2 JPH0220332B2 JP18423881A JP18423881A JPH0220332B2 JP H0220332 B2 JPH0220332 B2 JP H0220332B2 JP 18423881 A JP18423881 A JP 18423881A JP 18423881 A JP18423881 A JP 18423881A JP H0220332 B2 JPH0220332 B2 JP H0220332B2
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- cylindrical protrusion
- cylindrical
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- sheet metal
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プレスによる４重折ボス部付環状フ
ランジ板の製造方法に関する。
ランジ板の製造方法に関する。
［従来技術］
自動変速機の歯車装置内で用いられるリングギ
ヤフランジ板等内周部でベアリングによつて回転
自在に装着されるフランジ板は、内周側の内周面
および両側面がベアリングとの平担な一定巾の当
接面となるので比較的大きな肉厚のボス部を有し
ており、従来この比較的大きな肉厚のボス部を備
えたフランジ板は切削加工により製造されていた
が、生産性が低く、かつ部品重量が大きいという
欠点があつた。
ヤフランジ板等内周部でベアリングによつて回転
自在に装着されるフランジ板は、内周側の内周面
および両側面がベアリングとの平担な一定巾の当
接面となるので比較的大きな肉厚のボス部を有し
ており、従来この比較的大きな肉厚のボス部を備
えたフランジ板は切削加工により製造されていた
が、生産性が低く、かつ部品重量が大きいという
欠点があつた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記欠点を解消するために、環状平板の内周側
部にバーリング加工を施し、さらに４重折プレス
加工を施工して４重折の肉厚のボス部を形成して
上記のような使用目的を持つ肉厚ボス部付環状フ
ランジ板を製造することによつて、生産性の向上
およびコストの大幅な低減が可能であり、且つ部
品重量を小さくできるが、プレス加工により４重
折ボス部を所定の均一な肉厚および所定の半径方
向巾に製造するのは相当に困難であり４重折部先
端の肉の部分的な引け、ボス部肉厚が薄くなるま
たは厚くなる等の不良が生じ易い。
部にバーリング加工を施し、さらに４重折プレス
加工を施工して４重折の肉厚のボス部を形成して
上記のような使用目的を持つ肉厚ボス部付環状フ
ランジ板を製造することによつて、生産性の向上
およびコストの大幅な低減が可能であり、且つ部
品重量を小さくできるが、プレス加工により４重
折ボス部を所定の均一な肉厚および所定の半径方
向巾に製造するのは相当に困難であり４重折部先
端の肉の部分的な引け、ボス部肉厚が薄くなるま
たは厚くなる等の不良が生じ易い。
そこで本発明は、４重折ボス部の肉厚寸法およ
び半径方向巾を均一且つ高精度に形成できるとと
もに、プレス加工工程数が少なくてすむ４重折ボ
ス部付環状フランジ板の製造方法の提供を目的と
する。
び半径方向巾を均一且つ高精度に形成できるとと
もに、プレス加工工程数が少なくてすむ４重折ボ
ス部付環状フランジ板の製造方法の提供を目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上述事情に鑑みなされたものであつ
て、板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を
曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンタピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
状の筒状突出部を有する環状板金を形成する工
程、該環状板金はその外側平板部５１と内側筒状
突出部５２の連続部５３が湾曲する断面弧状に形
成され、さらに前記筒状突出部５２が前記連続部
５３から先端に向つて径を漸減された基部５３Ｂ
が形成され、その基部側の中間部分５４で前記平
板部５１に対して垂直方向まで湾曲され、前記中
間部分５４に連続する先端側の筒状突出部５２全
長の約４分の１の長さを有する先端側中間部分５
５が緩かに内側に湾曲する断面弧状に形成されて
先端側が窄み、前記先端側中間部分５５に連続し
て前記筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを
有する先端部５６が前記平板部５１に対して垂直
方向の円筒状に形成されており、次に上記バーリ
ング加工を終了した筒状突出部付環状板金を、ダ
イス７１とパンチ７２が摺動可能に嵌合して、座
屈形成される４重折ボス部６１の加工を終了時期
の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状
空間７３を形成するとともに、該円筒状空間７３
を軸方向に圧縮するように作動し、圧縮作動開始
時に上記筒状突出部付環状板金の筒状突出部先端
５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮作
動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げる為
に湾曲された回転体面７４が形成されている座屈
加工用プレス型７０の所定位置に配置して、一回
の座屈加工で前記内側筒状突出部５２を所定の肉
厚および半径方向巾を有する４重折ボス部６１に
形成する工程からなることを構成とする。
て、板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を
曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンタピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
状の筒状突出部を有する環状板金を形成する工
程、該環状板金はその外側平板部５１と内側筒状
突出部５２の連続部５３が湾曲する断面弧状に形
成され、さらに前記筒状突出部５２が前記連続部
５３から先端に向つて径を漸減された基部５３Ｂ
が形成され、その基部側の中間部分５４で前記平
板部５１に対して垂直方向まで湾曲され、前記中
間部分５４に連続する先端側の筒状突出部５２全
長の約４分の１の長さを有する先端側中間部分５
５が緩かに内側に湾曲する断面弧状に形成されて
先端側が窄み、前記先端側中間部分５５に連続し
て前記筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを
有する先端部５６が前記平板部５１に対して垂直
方向の円筒状に形成されており、次に上記バーリ
ング加工を終了した筒状突出部付環状板金を、ダ
イス７１とパンチ７２が摺動可能に嵌合して、座
屈形成される４重折ボス部６１の加工を終了時期
の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状
空間７３を形成するとともに、該円筒状空間７３
を軸方向に圧縮するように作動し、圧縮作動開始
時に上記筒状突出部付環状板金の筒状突出部先端
５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮作
動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げる為
に湾曲された回転体面７４が形成されている座屈
加工用プレス型７０の所定位置に配置して、一回
の座屈加工で前記内側筒状突出部５２を所定の肉
厚および半径方向巾を有する４重折ボス部６１に
形成する工程からなることを構成とする。
［作用及び効果］
本発明の４重折ボス部付環状フランジ板の製造
方法は、板金にブランク抜き加工、複数回の中央
部を曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンタ
ピアス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工
を施工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断
面形状の筒状突出部を有する環状板金を形成する
工程、該環状板金はその外側平板部５１と内側筒
状突出部５２の連続部５３が湾曲する断面弧状に
形成され、さらに前記筒状突出部５２が前記連続
部５３から先端に向つて径を漸減された基部５３
Ｂが形成され、その基部側の中間部分５４で前記
平板部５１に対して垂直方向まで湾曲され、前記
中間部分５４に連続する先端側の筒状突出部５２
全長の約４分の１の長さを有する先端側中間部分
５５が緩やかに内側に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端側が窄み、該先端側中間部分５５に連続
して前記筒状突出部５２全長の約４分の１の長さ
を有する先端部５６が前記平板部５１に対して垂
直方向の円筒状に形成されており、次に上記バー
リング加工を終了した筒状突出部付環状板金を、
ダイス７１とパンチ７２が摺動可能に嵌合して、
座屈形成される４重折ボス部６１の加工を終了時
期の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒
状空間７３を形成するとともに、該円筒状空間７
３を軸方向に圧縮するように作動し、圧縮作動開
始時に上記筒状突出部付環状板金の筒状突出部先
端５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮
作動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げる
為に湾曲された回転体面７４が形成されている座
屈加工用プレス型７０の所定位置に配置して、一
回の座屈加工で前記内側筒状突出部５２を所定の
肉厚および半径方向巾を有する４重折ボス部６１
に形成する工程からなる構成を有し４重折ボス部
６１の肉厚寸法おおよび半径方向巾寸法を均一且
つ高精度に形成できるとともにプレス加工工程数
が少なくできるという効果を奏する。
方法は、板金にブランク抜き加工、複数回の中央
部を曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンタ
ピアス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工
を施工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断
面形状の筒状突出部を有する環状板金を形成する
工程、該環状板金はその外側平板部５１と内側筒
状突出部５２の連続部５３が湾曲する断面弧状に
形成され、さらに前記筒状突出部５２が前記連続
部５３から先端に向つて径を漸減された基部５３
Ｂが形成され、その基部側の中間部分５４で前記
平板部５１に対して垂直方向まで湾曲され、前記
中間部分５４に連続する先端側の筒状突出部５２
全長の約４分の１の長さを有する先端側中間部分
５５が緩やかに内側に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端側が窄み、該先端側中間部分５５に連続
して前記筒状突出部５２全長の約４分の１の長さ
を有する先端部５６が前記平板部５１に対して垂
直方向の円筒状に形成されており、次に上記バー
リング加工を終了した筒状突出部付環状板金を、
ダイス７１とパンチ７２が摺動可能に嵌合して、
座屈形成される４重折ボス部６１の加工を終了時
期の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒
状空間７３を形成するとともに、該円筒状空間７
３を軸方向に圧縮するように作動し、圧縮作動開
始時に上記筒状突出部付環状板金の筒状突出部先
端５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮
作動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げる
為に湾曲された回転体面７４が形成されている座
屈加工用プレス型７０の所定位置に配置して、一
回の座屈加工で前記内側筒状突出部５２を所定の
肉厚および半径方向巾を有する４重折ボス部６１
に形成する工程からなる構成を有し４重折ボス部
６１の肉厚寸法おおよび半径方向巾寸法を均一且
つ高精度に形成できるとともにプレス加工工程数
が少なくできるという効果を奏する。
［実施例］
次に本発明を図に示す実施例に基づき説明す
る。
る。
第１図〜第６図は板金にプレス加工を繰返して
４重折ボス部付環状フランジ板を形成するまでの
工程におけるワーク（被加工物）の形状変化をそ
れぞれの工程の加工終了時のワーク断面図で示す
加工工程説明図である。
４重折ボス部付環状フランジ板を形成するまでの
工程におけるワーク（被加工物）の形状変化をそ
れぞれの工程の加工終了時のワーク断面図で示す
加工工程説明図である。
(1) 板金をプレス加工による円板状に打ち抜くブ
ランク抜き加工により第１図に示す円板（第１
ワーク）１を形成する。次に、 (2) 第１ワーク１に第１絞り加工して、各構成面
の連続部が曲面で形成された円錐台状に中央が
広く突出した第２図に示す第２ワーク２を形成
する。次に、 (3) 第２ワーク２をさらに第２絞り加工をして、
中央の円形突出部をさらに深く且つ狭くなるよ
うに突出形成して第３図に示す鉾広帽子状の第
３ワーク３を形成する。次に、 (4) 第３ワーク３の円形突出部の先端平面部中央
を所定径の円形に打ち抜くセンタピアス抜き加
工を施工して第４図に示す第４ワーク４を形成
する。次に、 (5) 第４ワーク４をバーリング加工することによ
つてセンタピアス４１が形成された円形突出部
４２を押し拡げて、第５図に示す外側平板部５
１と内側筒状突出部５２の連続部５３が湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部５２
が前記連続部５３から先端５７に向つて径を漸
減された基部５３Ｂが形成され、その基部側の
中間部分５４で平板部５１に対して垂直方向ま
で湾曲され、前記中間部分５４に連続する先端
側の筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを
有する先端側中間部分５５が緩やかに内側に湾
曲する断面弧状に形成されて先端側が窄み、前
記先端側中間部分５５に連続して筒状突出部全
長の約４分の１の長さを有する先端部５６が前
記平板部５１に対して垂直方向の円筒状に形成
されてなる第５ワーク５が形成される。次に、 (6) 第５ワーク５を、ダイス７１とパンチ７２が
摺特可能に嵌合して、座屈形成される４重折ボ
ス部６１の加工終了時の半径方向巾Ａと同等の
半径方向巾を有する円筒状空間７３を形成する
とともに、該円筒状空間７３を軸方向に圧縮す
るよう作動し、圧縮作動開始時（第７図に示
す）に上記第５ワークの筒状突出部５２の先端
５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮
作動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げ
る為に湾曲された回転体面７４が形成されてい
る座屈加工用プレス型７０の所定位置に配置し
て、第７図〜第９図に示す作動によつて座屈加
工されて第６図に示す第６ワーク（４重折ボス
部付環状フランジ板）６が形成される。
ランク抜き加工により第１図に示す円板（第１
ワーク）１を形成する。次に、 (2) 第１ワーク１に第１絞り加工して、各構成面
の連続部が曲面で形成された円錐台状に中央が
広く突出した第２図に示す第２ワーク２を形成
する。次に、 (3) 第２ワーク２をさらに第２絞り加工をして、
中央の円形突出部をさらに深く且つ狭くなるよ
うに突出形成して第３図に示す鉾広帽子状の第
３ワーク３を形成する。次に、 (4) 第３ワーク３の円形突出部の先端平面部中央
を所定径の円形に打ち抜くセンタピアス抜き加
工を施工して第４図に示す第４ワーク４を形成
する。次に、 (5) 第４ワーク４をバーリング加工することによ
つてセンタピアス４１が形成された円形突出部
４２を押し拡げて、第５図に示す外側平板部５
１と内側筒状突出部５２の連続部５３が湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部５２
が前記連続部５３から先端５７に向つて径を漸
減された基部５３Ｂが形成され、その基部側の
中間部分５４で平板部５１に対して垂直方向ま
で湾曲され、前記中間部分５４に連続する先端
側の筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを
有する先端側中間部分５５が緩やかに内側に湾
曲する断面弧状に形成されて先端側が窄み、前
記先端側中間部分５５に連続して筒状突出部全
長の約４分の１の長さを有する先端部５６が前
記平板部５１に対して垂直方向の円筒状に形成
されてなる第５ワーク５が形成される。次に、 (6) 第５ワーク５を、ダイス７１とパンチ７２が
摺特可能に嵌合して、座屈形成される４重折ボ
ス部６１の加工終了時の半径方向巾Ａと同等の
半径方向巾を有する円筒状空間７３を形成する
とともに、該円筒状空間７３を軸方向に圧縮す
るよう作動し、圧縮作動開始時（第７図に示
す）に上記第５ワークの筒状突出部５２の先端
５７が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮
作動開始時に前記先端部５６を外側に押し拡げ
る為に湾曲された回転体面７４が形成されてい
る座屈加工用プレス型７０の所定位置に配置し
て、第７図〜第９図に示す作動によつて座屈加
工されて第６図に示す第６ワーク（４重折ボス
部付環状フランジ板）６が形成される。
上記加工工程において、ワークの肉厚変化は、
第１、第２絞り加工、バーリング加工等の施工に
従つて、中央の突出部の肉厚が先端方向に向つて
徐々に薄く形成されていき、バーリング加工を終
了した第５ワーク５は、その筒状突出部５２の肉
厚が外側平板部５１の肉厚と比較して、基部５５
Ｂ、先端側中間部分５５、先端部５６と先端に行
くに従つて肉厚を漸減し、また先端部５６と先端
側中間部分５５が連続する屈曲部５５Ｂ、中間部
分５４、連続部５３等湾曲の頂点を成す部分はそ
れらの両側部より少し薄く形成される為、第７図
〜第９図に示す座屈加工工程の作動説明図に示す
如く、座屈加工では、肉厚が薄くて曲がり易い先
端側から順番に屈曲することが容易に行われる。
第１、第２絞り加工、バーリング加工等の施工に
従つて、中央の突出部の肉厚が先端方向に向つて
徐々に薄く形成されていき、バーリング加工を終
了した第５ワーク５は、その筒状突出部５２の肉
厚が外側平板部５１の肉厚と比較して、基部５５
Ｂ、先端側中間部分５５、先端部５６と先端に行
くに従つて肉厚を漸減し、また先端部５６と先端
側中間部分５５が連続する屈曲部５５Ｂ、中間部
分５４、連続部５３等湾曲の頂点を成す部分はそ
れらの両側部より少し薄く形成される為、第７図
〜第９図に示す座屈加工工程の作動説明図に示す
如く、座屈加工では、肉厚が薄くて曲がり易い先
端側から順番に屈曲することが容易に行われる。
座屈加工後の第６ワーク６の４重折ボス部６１
の肉厚寸法Ｂを均一且つ高精度にまたその半径方
向巾Ａも高精度に形成できる為の第５ワーク５の
形状の要点は、 (1) 筒状突出部５２の形状および高さが均一であ
ること。
の肉厚寸法Ｂを均一且つ高精度にまたその半径方
向巾Ａも高精度に形成できる為の第５ワーク５の
形状の要点は、 (1) 筒状突出部５２の形状および高さが均一であ
ること。
(2) 筒状突出部５２の先端側中間部分５５の湾曲
の曲率および長さ適当な範囲内であること。
の曲率および長さ適当な範囲内であること。
(3) 外側平板部５１と内側筒状突出部５２の連続
部５３が湾曲面に形成されていること。（曲率
は重要ではない。） (4) 座屈加工開始時の筒状突出部先端５７の型内
（上記円筒状空間７３内）の位置が適当である
こと。
部５３が湾曲面に形成されていること。（曲率
は重要ではない。） (4) 座屈加工開始時の筒状突出部先端５７の型内
（上記円筒状空間７３内）の位置が適当である
こと。
である。
以上述べた如く本発明の４重折ボス部付環状フ
ランジ板の製造方法は、板金にブランク抜き加
工、複数回の中央部を曲面で丸く突出させる絞り
加工およびセンタピアス抜き加工を施工し、さら
にバーリング加工を施工して、内側に所定かつ均
一の長さおよび断面形状の筒状突出部を有する環
状板金を形成する工程、該環状板金はその外側平
板部５１と内側筒状突出部５２の連続部５３が湾
曲する断面弧状に形成され、さらに前記筒状突出
部５２が前記連続部５３から先端に向つて径を漸
減された基部５３Ｂが形成され、その基部側の中
間部分５４で前記平板部５１に対して垂直方向ま
で湾曲され、前記中間部分５４に連続する先端側
の筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを有す
る先端側中間部分５５が緩やかに内側に湾曲する
断面弧状に形成されて先端側が窄み、該先端側中
間部分５５に連続して前記筒状突出部５２全長の
約４分の１の長さを有する先端部５６が前記平板
部５１に対して垂直方向の円筒状に形成されてお
り、次に上記バーリング加工を終了した筒状突出
部付環状板金を、ダイス７１とパンチ７２が摺動
可能に嵌合して、座屈形成される４重折ボス部６
１の加工を終了時期の半径方向巾と同等の半径方
向巾を有する円筒状空間７３を形成するととも
に、該円筒状空間７３を軸方向に圧縮するように
作動し、圧縮作動開始時に上記筒状突出部付環状
板金の筒状突出部先端５７が圧接される円筒状空
間内側端には、圧縮作動開始時に前記先端部５６
を外側に押し拡げる為に湾曲された回転体面７４
が形成されている座屈加工用プレス型７０の所定
位置に配置して、一回の座屈加工で前記内側筒状
突出部５２を所定の肉厚および半径方向巾を有す
る４重折ボス部６１に形成する工程からなる構成
を有し４重折ボス部６１の肉厚寸法および半径方
向巾寸法を均一且つ高精度に形成できるとともに
プレス加工工程数が少なくできるという効果を奏
する。
ランジ板の製造方法は、板金にブランク抜き加
工、複数回の中央部を曲面で丸く突出させる絞り
加工およびセンタピアス抜き加工を施工し、さら
にバーリング加工を施工して、内側に所定かつ均
一の長さおよび断面形状の筒状突出部を有する環
状板金を形成する工程、該環状板金はその外側平
板部５１と内側筒状突出部５２の連続部５３が湾
曲する断面弧状に形成され、さらに前記筒状突出
部５２が前記連続部５３から先端に向つて径を漸
減された基部５３Ｂが形成され、その基部側の中
間部分５４で前記平板部５１に対して垂直方向ま
で湾曲され、前記中間部分５４に連続する先端側
の筒状突出部５２全長の約４分の１の長さを有す
る先端側中間部分５５が緩やかに内側に湾曲する
断面弧状に形成されて先端側が窄み、該先端側中
間部分５５に連続して前記筒状突出部５２全長の
約４分の１の長さを有する先端部５６が前記平板
部５１に対して垂直方向の円筒状に形成されてお
り、次に上記バーリング加工を終了した筒状突出
部付環状板金を、ダイス７１とパンチ７２が摺動
可能に嵌合して、座屈形成される４重折ボス部６
１の加工を終了時期の半径方向巾と同等の半径方
向巾を有する円筒状空間７３を形成するととも
に、該円筒状空間７３を軸方向に圧縮するように
作動し、圧縮作動開始時に上記筒状突出部付環状
板金の筒状突出部先端５７が圧接される円筒状空
間内側端には、圧縮作動開始時に前記先端部５６
を外側に押し拡げる為に湾曲された回転体面７４
が形成されている座屈加工用プレス型７０の所定
位置に配置して、一回の座屈加工で前記内側筒状
突出部５２を所定の肉厚および半径方向巾を有す
る４重折ボス部６１に形成する工程からなる構成
を有し４重折ボス部６１の肉厚寸法および半径方
向巾寸法を均一且つ高精度に形成できるとともに
プレス加工工程数が少なくできるという効果を奏
する。
第１図〜第６図は本発明にかかる４重折ボス部
付環状フランジ板の製造方法の工程図、第７図〜
第９図は４重折座屈加工工程の作動説明図であ
る。 図中、５…第５ワーク、５１…外側平板部、５
２…内側筒状突出部、５２Ｂ…基部、５３…外側
平板部と内側筒状突出部の連続部、５４…中間
部、５５…先端側中間部、５５Ｂ…屈曲部、５６
…先端部、５７…先端、６１…４重折ボス部、７
０…座屈加工用プレス型、７１…ダイス、７２…
パンチ、７３…円筒状空間、７４…回転体面。
付環状フランジ板の製造方法の工程図、第７図〜
第９図は４重折座屈加工工程の作動説明図であ
る。 図中、５…第５ワーク、５１…外側平板部、５
２…内側筒状突出部、５２Ｂ…基部、５３…外側
平板部と内側筒状突出部の連続部、５４…中間
部、５５…先端側中間部、５５Ｂ…屈曲部、５６
…先端部、５７…先端、６１…４重折ボス部、７
０…座屈加工用プレス型、７１…ダイス、７２…
パンチ、７３…円筒状空間、７４…回転体面。
Claims (1)
- １ 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を
曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンタピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
状の筒状突出部を有する環状板金を形成する工
程、該環状板金はその外側平板部と内側筒状突出
部の連続部が湾曲する断面弧状に形成され、さら
に筒状突出部が該連続部から先端に向つて径を漸
減された基部が形成され、その基部側の中間部分
で前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、前
記中間部分に連続する先端側の筒状突出部全長の
約４分の１の長さを有する先端側中間部分が緩や
かに内側に湾曲する断面弧状に形成されて先端側
が窄み、前記先端側中間部分に連続して前記筒状
突出部全長の約４分の１の長さを有する先端部が
前記平板部に対して垂直方向の円筒状に形成され
ており、次に上記バーリング加工を終了した筒状
突出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動可能
に嵌合して、座屈形成される４重折ボス部の加工
を終了時期の半径方向巾と同等の半径方向巾を有
する円筒状空間を形成するとともに、該円筒状空
間を軸方向に圧縮するように作動し、圧縮作動開
始時に上記筒状突出部付環状板金の筒状突出部先
端が圧接される円筒状空間内側端には、圧縮作動
開始時に前記先端部を外側に押し拡げる為に湾曲
された回転体面が形成されている座屈加工用プレ
ス型の所定位置に配置して、一回の座屈加工で前
記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方向巾
を有する４重折ボス部に形成する工程とからな
り、一回の座屈加工で４重折ボス部の肉厚および
半径方向巾を高精度に形成できることを特徴とす
る４重折ボス部付環状フランジ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423881A JPS5884618A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ４重折ボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18423881A JPS5884618A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ４重折ボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884618A JPS5884618A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0220332B2 true JPH0220332B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=16149792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18423881A Granted JPS5884618A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | ４重折ボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884618A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034399C1 (nl) * | 2007-09-18 | 2009-03-19 | Keytec Internat Dev Ct B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een achterplaat voor een weergave-beeldscherm voor bijvoorbeeld in een draagbaar apparaat alsmede een dergelijke achterplaat. |
| DE102017102356B3 (de) * | 2017-02-07 | 2018-04-12 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück |
| CN111151649B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-12-28 | 天津津荣天宇精密机械股份有限公司 | 一种卡扣向上成型的方法 |
| CN111687593B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-07-22 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种钛合金变曲率回转体结构钣金件成型工艺 |
| IT202100015179A1 (it) * | 2021-06-10 | 2022-12-10 | Ebara Pumps Europe S P A | Girante, in particolare per pompe centrifughe, e procedimento per la sua realizzazione. |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18423881A patent/JPS5884618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884618A (ja) | 1983-05-20 |
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