JPS5877720A - ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 - Google Patents
３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法Info
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- JPS5877720A JPS5877720A JP17553981A JP17553981A JPS5877720A JP S5877720 A JPS5877720 A JP S5877720A JP 17553981 A JP17553981 A JP 17553981A JP 17553981 A JP17553981 A JP 17553981A JP S5877720 A JPS5877720 A JP S5877720A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレスによる８重折りボス部付環状フランジ
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
自動変速機の歯車変速装置内で用いられるリングギアフ
ランジ板等内周部でベアリングによって回転自在に装着
されるフランジ板は、内周側の内周面および両側面がベ
アリングとの平坦な一定巾の当接面となるのて比較的大
きな肉厚のボス部を有しており、従来この比較的大きな
肉厚のボス部を備えたフランジ板は切削加工により製造
されていたが、生産性が低く、かつ部品重量が大きいと
いう欠点があった。
ランジ板等内周部でベアリングによって回転自在に装着
されるフランジ板は、内周側の内周面および両側面がベ
アリングとの平坦な一定巾の当接面となるのて比較的大
きな肉厚のボス部を有しており、従来この比較的大きな
肉厚のボス部を備えたフランジ板は切削加工により製造
されていたが、生産性が低く、かつ部品重量が大きいと
いう欠点があった。
上記欠点を解消する為に１環状平板の内周側部にパーリ
ング加工を施工し、さらに三重折りプレス加工を施工し
て三重折りの肉厚のボス部を形成して上記のような使用
目的を持つ肉厚ボス部付環状フランジ板を製造すること
によって、生産性の向上およびコストの大巾な低減が可
能であり、且つ部品重量を少さくできるが、プレス加工
により三重折りボス部を所定の均一な肉厚および所定の
半径方向巾に製造するのは相当に困難であり、第１〜８
図に示すような従来の製造工程で行なった場合、第９図
に示すような三重折り部先端１０１の肉の部分的な引け
、第１０図のボス部先端１０２が薄くなる、第１１図の
ボス部先端１０８が厚くなる等の不良が生じやすかっ庭
。第１図はブランク抜き、第２図は第１絞り加工、第８
図はセンターピアス抜き、第４図は第２絞り加工、第５
図はパーリング加工、第６図は第１座屈加工、第７図は
先端絞り加工、第８図は第２座屈加工の終了時の被加工
物の断面図をそれぞれ示している。
ング加工を施工し、さらに三重折りプレス加工を施工し
て三重折りの肉厚のボス部を形成して上記のような使用
目的を持つ肉厚ボス部付環状フランジ板を製造すること
によって、生産性の向上およびコストの大巾な低減が可
能であり、且つ部品重量を少さくできるが、プレス加工
により三重折りボス部を所定の均一な肉厚および所定の
半径方向巾に製造するのは相当に困難であり、第１〜８
図に示すような従来の製造工程で行なった場合、第９図
に示すような三重折り部先端１０１の肉の部分的な引け
、第１０図のボス部先端１０２が薄くなる、第１１図の
ボス部先端１０８が厚くなる等の不良が生じやすかっ庭
。第１図はブランク抜き、第２図は第１絞り加工、第８
図はセンターピアス抜き、第４図は第２絞り加工、第５
図はパーリング加工、第６図は第１座屈加工、第７図は
先端絞り加工、第８図は第２座屈加工の終了時の被加工
物の断面図をそれぞれ示している。
本発明は、上記欠点を改良する為板金にブランク抜き加
工、複数回の中央部を曲面で丸く突出させる絞り加工お
よびセンターピアス抜き加工を施工し、さらにパーリン
グ加工を施工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断
面形外径の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程
、該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部に連
続する部分が平板方向から筒状突出方向に徐々に湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部の中間部で同
方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成されて前記平板部
に対して垂直方向まで湾曲され、該中間部に連続する先
端部で逆方向である内側方向に徐々に湾曲する断面弧状
に形成されて先端がＴまって曲り代を成すように形成さ
れており、つぎに上記パーリング加工を終了した筒状突
出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動可能に嵌合し
てプレス形成される三重折りボス部の加工終了時の半径
方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状空間を形成す
ると共に、該円筒状空間を軸方向に圧縮するように作動
する座屈加工用プレス型の所定位置に設置して、−回の
座屈加工で前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径
方向巾を有する８重折れボス部に形成する工程とから構
成され、従来の切削加工により製造される肉厚ボス部付
環状フランジ板に比較して、生産性の向上、コストの大
巾な低減および重量の軽量化が可能となるプレス加工に
よＶ！！！造される肉厚８重折りボス部付環状フランジ
板の３重折りボス部を比較的高精度で均一な向岸寸法お
よび半径方向巾寸法に形成可能であり、８車折り部先端
の肉の部分的な引けや３重折りボス部先端の肉厚の不均
一等の不良か生じることを防止できると共にプレス加工
の工程数を減らすことが可能となる８重折りボス部付環
状フランジ板の製造方法の提供を目的とする。
工、複数回の中央部を曲面で丸く突出させる絞り加工お
よびセンターピアス抜き加工を施工し、さらにパーリン
グ加工を施工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断
面形外径の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程
、該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部に連
続する部分が平板方向から筒状突出方向に徐々に湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部の中間部で同
方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成されて前記平板部
に対して垂直方向まで湾曲され、該中間部に連続する先
端部で逆方向である内側方向に徐々に湾曲する断面弧状
に形成されて先端がＴまって曲り代を成すように形成さ
れており、つぎに上記パーリング加工を終了した筒状突
出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動可能に嵌合し
てプレス形成される三重折りボス部の加工終了時の半径
方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状空間を形成す
ると共に、該円筒状空間を軸方向に圧縮するように作動
する座屈加工用プレス型の所定位置に設置して、−回の
座屈加工で前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径
方向巾を有する８重折れボス部に形成する工程とから構
成され、従来の切削加工により製造される肉厚ボス部付
環状フランジ板に比較して、生産性の向上、コストの大
巾な低減および重量の軽量化が可能となるプレス加工に
よＶ！！！造される肉厚８重折りボス部付環状フランジ
板の３重折りボス部を比較的高精度で均一な向岸寸法お
よび半径方向巾寸法に形成可能であり、８車折り部先端
の肉の部分的な引けや３重折りボス部先端の肉厚の不均
一等の不良か生じることを防止できると共にプレス加工
の工程数を減らすことが可能となる８重折りボス部付環
状フランジ板の製造方法の提供を目的とする。
本発明の３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法は
、 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く
突出させる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにパーリング加工を施工して、内側に所定か
つ均一の長さおよび断面形の筒状突出部を有する環状板
金を形成する工程、該環状板金はその、外側平板部から
内側筒状突出部に連続する部分が平板方向から筒状突出
方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形
成されて前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該
中間部に連続する先端部で逆方向である内側方向に徐々
に湾曲する断面弧状に形成されて先端が蜜まって曲９代
を成すように形成されており、つぎに上記パーリング加
工を終了した筒状突出部付環状板金を、ダイスとパンチ
が摺動可能に嵌合してプレス形成される８重折りボス部
の加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する
円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に
圧縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定位置
に設置して、−回の座屈加工で前記内側筒状突出部を所
定の肉厚および半径方向巾を有する８重折れボス部に形
成する工程とから構成される。
、 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く
突出させる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにパーリング加工を施工して、内側に所定か
つ均一の長さおよび断面形の筒状突出部を有する環状板
金を形成する工程、該環状板金はその、外側平板部から
内側筒状突出部に連続する部分が平板方向から筒状突出
方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形
成されて前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該
中間部に連続する先端部で逆方向である内側方向に徐々
に湾曲する断面弧状に形成されて先端が蜜まって曲９代
を成すように形成されており、つぎに上記パーリング加
工を終了した筒状突出部付環状板金を、ダイスとパンチ
が摺動可能に嵌合してプレス形成される８重折りボス部
の加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する
円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に
圧縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定位置
に設置して、−回の座屈加工で前記内側筒状突出部を所
定の肉厚および半径方向巾を有する８重折れボス部に形
成する工程とから構成される。
つぎに本発明を図に示す実施例に基づき説明する。
第１２〜１７図は板金にプレス加工を繰返して８重折り
ボス部付環状フランジ板６を形成するまでの工程におけ
るワーク（被加工物）の形状変化をそれぞれの工程の加
工終了時のワーク断面図で示している。
ボス部付環状フランジ板６を形成するまでの工程におけ
るワーク（被加工物）の形状変化をそれぞれの工程の加
工終了時のワーク断面図で示している。
（１）板金をプレスにより内稜状に打抜くブランク抜き
加工により第１２図に示す円板（第１ワーク）ｌを形成
する。つぎに（２）第１ワークｌに第１絞り加工、各構
成面の連続部が曲面で形成された円錐台状に中央が広く
突出した第１８図に示す第２ワーク２を形成する。つぎ
に（８）第２ワークをさらに第２絞り加工して、中央の
円形突出部をさらに深く、かつ狭くなるように突出成形
して第１４図に示す鍔広帽子状の第８ワーク８を形成す
る。つぎに（４）第８ワーク３の円形突出部の先端平面
部中央を所定径の円形に打抜くセンターピアス抜き加工
を施して第１５図に示す第４ワーク４を形成する。
加工により第１２図に示す円板（第１ワーク）ｌを形成
する。つぎに（２）第１ワークｌに第１絞り加工、各構
成面の連続部が曲面で形成された円錐台状に中央が広く
突出した第１８図に示す第２ワーク２を形成する。つぎ
に（８）第２ワークをさらに第２絞り加工して、中央の
円形突出部をさらに深く、かつ狭くなるように突出成形
して第１４図に示す鍔広帽子状の第８ワーク８を形成す
る。つぎに（４）第８ワーク３の円形突出部の先端平面
部中央を所定径の円形に打抜くセンターピアス抜き加工
を施して第１５図に示す第４ワーク４を形成する。
つぎに（５）第４ワーク４を第２８図に断面図で示すパ
ーリング加ニブレス型７０に設置してプレス加工するこ
とによって、センターピアス４１が設けられた円形突出
部４２を押し拡げて、第１６図に示す外側平板部５１か
ら内側筒状突出部５２に連続する部分５８が平板方向か
ら筒状突出方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、
さらに筒状突出部５２の中間部５４で同方向に徐々に湾
曲する断面弧状に形成されて前記平板部５１に対して垂
直方向まで湾曲され、該中間部５４に連続する先端部５
５で逆方向である内側方向に徐々に湾曲する断面弧状で
先端５６がψまって曲り代をなす第５ワーク５が形成さ
れる。つぎに（６）第５ワーク５をダイス８１とパンチ
８２が摺動可能に嵌合して形成される８重折りボス部６
１の加工終了時の半径方向中Ａと同等の半径方向中を有
する円筒状空間８Ｂを形成すると共に、該円筒状空間８
８を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プレス
型８０に設置し、第１８図〜第２２図に示す作動によっ
て座屈加工されて第１７図に示す第６ワーク（すなわち
３重折りボス部付環状フランジ板）６が形成される。
ーリング加ニブレス型７０に設置してプレス加工するこ
とによって、センターピアス４１が設けられた円形突出
部４２を押し拡げて、第１６図に示す外側平板部５１か
ら内側筒状突出部５２に連続する部分５８が平板方向か
ら筒状突出方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、
さらに筒状突出部５２の中間部５４で同方向に徐々に湾
曲する断面弧状に形成されて前記平板部５１に対して垂
直方向まで湾曲され、該中間部５４に連続する先端部５
５で逆方向である内側方向に徐々に湾曲する断面弧状で
先端５６がψまって曲り代をなす第５ワーク５が形成さ
れる。つぎに（６）第５ワーク５をダイス８１とパンチ
８２が摺動可能に嵌合して形成される８重折りボス部６
１の加工終了時の半径方向中Ａと同等の半径方向中を有
する円筒状空間８Ｂを形成すると共に、該円筒状空間８
８を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プレス
型８０に設置し、第１８図〜第２２図に示す作動によっ
て座屈加工されて第１７図に示す第６ワーク（すなわち
３重折りボス部付環状フランジ板）６が形成される。
本実施例の場合の第６ワーク６の各部寸法とそれらの相
互関係および座屈加工前の第５ワーク５の各部寸法との
関係を第２８．２４図に示す寸法の符号に基づき等式お
よび不等式で表わすＯＤ＞Ｘ＋、＞Ｆ Ｅ＞）ｈ Ａ十Ｂ＋Ｃ＝８重折り部分 ９ｔ）Ｇ Ｄは、第５ワーク５の外側平板部５１から内側筒状突出
部５２に湾曲を開始する起点部の直径、Ｘｌは第６ワー
ク６の８重折りボス部６１の直径、Ｘｌはその中心穴６
２の径、Ｇはその肉厚寸法、ｔは外側平板部６３の肉厚
寸法、Ａは第５７−ク５の先端部５５の長さ、Ｂは中間
部５４の長さ、Ｃは部分５８の長さでありＡ、Ｂ、０は
それぞれ座屈加工後の第６ワーク６において図示の寸法
となる。Ｆは先端部５５の最大外径、Ｅは先端部５５の
最大内径である。
互関係および座屈加工前の第５ワーク５の各部寸法との
関係を第２８．２４図に示す寸法の符号に基づき等式お
よび不等式で表わすＯＤ＞Ｘ＋、＞Ｆ Ｅ＞）ｈ Ａ十Ｂ＋Ｃ＝８重折り部分 ９ｔ）Ｇ Ｄは、第５ワーク５の外側平板部５１から内側筒状突出
部５２に湾曲を開始する起点部の直径、Ｘｌは第６ワー
ク６の８重折りボス部６１の直径、Ｘｌはその中心穴６
２の径、Ｇはその肉厚寸法、ｔは外側平板部６３の肉厚
寸法、Ａは第５７−ク５の先端部５５の長さ、Ｂは中間
部５４の長さ、Ｃは部分５８の長さでありＡ、Ｂ、０は
それぞれ座屈加工後の第６ワーク６において図示の寸法
となる。Ｆは先端部５５の最大外径、Ｅは先端部５５の
最大内径である。
座屈加工後の第６ワーク６の３重折りボス部６１の肉厚
寸法Ｇが高精度かつ均一にまた半径方向中Ａも高精度に
形成できる為の第５ワーク５の形状の要点ｌ）筒状突出
部５２の形状および高さが均一であること、２）筒状突
出部５２の先端部５５の湾曲の曲率および長さが適当な
範囲内であること、８）平板部５１から筒状突出部５２
に連続する部分６８が曲面に形成されていること（曲率
は重要ではない）、４）座屈加工開始時の筒状突出部の
先端５６の型内（上記円筒状空間８８内）の位置が適当
であること、以上である。
寸法Ｇが高精度かつ均一にまた半径方向中Ａも高精度に
形成できる為の第５ワーク５の形状の要点ｌ）筒状突出
部５２の形状および高さが均一であること、２）筒状突
出部５２の先端部５５の湾曲の曲率および長さが適当な
範囲内であること、８）平板部５１から筒状突出部５２
に連続する部分６８が曲面に形成されていること（曲率
は重要ではない）、４）座屈加工開始時の筒状突出部の
先端５６の型内（上記円筒状空間８８内）の位置が適当
であること、以上である。
上記実施例においてバーリング加工終了時の第５ワーク
５の筒状突出部５２の先端５６にさらに垂直方向に真直
ぐに伸びる円筒部５７Ｂを形成した形状のワーク５Ｂを
バーリング加工により形成し、第２５図〜第２７図に作
動を示すようなワーク５Ｂの筒状突出部５２Ｂを軸方向
に圧縮作動する４重折り座屈加工用プレス型９０により
４重折りボス部付環状フランジ板（ワーク（５Ｂ）を形
成するととも可能である。
５の筒状突出部５２の先端５６にさらに垂直方向に真直
ぐに伸びる円筒部５７Ｂを形成した形状のワーク５Ｂを
バーリング加工により形成し、第２５図〜第２７図に作
動を示すようなワーク５Ｂの筒状突出部５２Ｂを軸方向
に圧縮作動する４重折り座屈加工用プレス型９０により
４重折りボス部付環状フランジ板（ワーク（５Ｂ）を形
成するととも可能である。
以上述べたごとく本発明の８重折りボス部付環状フラン
ジ板の製造方法は 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く
突出させる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにパーリング加工を施工して、内側に所定か
つ杓−の長さおよび断面形の筒状突出部を有する環状板
金を形成する工程、該環状板金はその外側平板部から内
側筒状突出部に連続する部分が平板方向から筒状突出方
向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状突
出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成
されて前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該中
間部に連続する先端部で逆方向である内側方向に徐々に
湾曲する断面弧状に形成されて先端が宏まりで曲９代を
成すように形成されており、つぎに上記パーリング加工
を終了した筒状突出部付環状板金を、ダイスとパンチが
摺動可能に嵌合してプレス形成される８重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円
筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に圧
縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定位置に
設置して、−回の座屈加工で前記内側筒状突出部を所定
の肉厚および半径方向巾を有する８重折れボス部に形成
する工程とから構成され、従来の切削加工により製造さ
れる肉厚ボス部、付環状フヲンジ板に比較して、生産性
の向上、コストの大巾な低減および重量の軽量化が可能
となるプレス加工により製造される肉厚３重折りボス部
付環状フランジ板の８重折りボス部を比較的高精度で均
一な肉厚寸法および半径方向巾寸法に形成可能であり、
８重折り部先端の肉の部分的な引けや８重折りボス部先
端の肉厚の不均一等の不良が生じることを防止できると
共にプレス加工の工程数を減らすことが可能となる°と
いう効果を奏する。
ジ板の製造方法は 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く
突出させる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにパーリング加工を施工して、内側に所定か
つ杓−の長さおよび断面形の筒状突出部を有する環状板
金を形成する工程、該環状板金はその外側平板部から内
側筒状突出部に連続する部分が平板方向から筒状突出方
向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状突
出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成
されて前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該中
間部に連続する先端部で逆方向である内側方向に徐々に
湾曲する断面弧状に形成されて先端が宏まりで曲９代を
成すように形成されており、つぎに上記パーリング加工
を終了した筒状突出部付環状板金を、ダイスとパンチが
摺動可能に嵌合してプレス形成される８重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円
筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に圧
縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定位置に
設置して、−回の座屈加工で前記内側筒状突出部を所定
の肉厚および半径方向巾を有する８重折れボス部に形成
する工程とから構成され、従来の切削加工により製造さ
れる肉厚ボス部、付環状フヲンジ板に比較して、生産性
の向上、コストの大巾な低減および重量の軽量化が可能
となるプレス加工により製造される肉厚３重折りボス部
付環状フランジ板の８重折りボス部を比較的高精度で均
一な肉厚寸法および半径方向巾寸法に形成可能であり、
８重折り部先端の肉の部分的な引けや８重折りボス部先
端の肉厚の不均一等の不良が生じることを防止できると
共にプレス加工の工程数を減らすことが可能となる°と
いう効果を奏する。
第１〜８図は従来の８重折りボス部付環状フランジ板の
製造方法の工程図、第９〜１１図は従来の製造方法によ
り生ずる不良品を示す半断面図、第１２〜１７図は本発
明にかかる８重折りボス部付環状フランジ板の製造方法
の工程図、第１８〜２２図はその８重折り座屈加工工程
の作動説明図、第２８図はその加工工程で用いるパーリ
ング加ニブレス型の断面図、第２４図は８重折りボス部
付環状フランジ板の断面図、第２５〜２７図は４重折り
ボス部付環状フランジ板の４重折り座屈加工工程の作動
説明図である。 図中 ５・・・・・・第５ワーク ５１・・・・・・外
側平板部５２・・・・・・内側筒状突出部 ５８・・・
・・・外側平板部から内側筒状突出部に連続する部分 ５４・・・・・・中間部 ５５・・・・・・先端部 ５
６・・・・・・先端 第１○図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 １ 第１６図、６ ノ 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 ０８１ １ （ 第２３図 第２４図
製造方法の工程図、第９〜１１図は従来の製造方法によ
り生ずる不良品を示す半断面図、第１２〜１７図は本発
明にかかる８重折りボス部付環状フランジ板の製造方法
の工程図、第１８〜２２図はその８重折り座屈加工工程
の作動説明図、第２８図はその加工工程で用いるパーリ
ング加ニブレス型の断面図、第２４図は８重折りボス部
付環状フランジ板の断面図、第２５〜２７図は４重折り
ボス部付環状フランジ板の４重折り座屈加工工程の作動
説明図である。 図中 ５・・・・・・第５ワーク ５１・・・・・・外
側平板部５２・・・・・・内側筒状突出部 ５８・・・
・・・外側平板部から内側筒状突出部に連続する部分 ５４・・・・・・中間部 ５５・・・・・・先端部 ５
６・・・・・・先端 第１○図 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 １ 第１６図、６ ノ 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 ０８１ １ （ 第２３図 第２４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板金にブランク抜き加工、複数回の中央部をノ 曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピアス抜
き加工を施工し、さらにパーリング加工を施工して、内
側に所定かつ均一の長さおよび断面形の筒状突出部を有
する環状板金を形成する工程、該環状板金はその外側平
板部から内側筒状突出部に連続する部分が平板方向から
筒状突出方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さ
らに筒状突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面
弧状に形成されて前記平板部に対して垂直方向まで湾曲
され、該中間部に連続する先端部で逆方向である内側方
向に徐々に湾曲する断面弧状に形成されて先端が蜜まっ
て曲り代を成すように形成されており、つぎに上記パー
リング加工を終了した筒状突出部付環状板金を、ダイス
とパンチが摺動可能に嵌合してプレス形成される８重折
りボス部の加工終了時の半径方向中と同郷の半径方向中
を有する円筒状空間を形成すると共に１該円筒状空間を
軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プレス型の
所定位置に設置して、−回の座屈加工で前記内側筒状突
出部を所定の肉厚および半径方向中を有する８重折れボ
ス部に形成する工程とからなり、−回の座屈加工で８重
折りボス部の肉厚および半径方向中を高精度に確保でき
ることを特徴とする８重折りボス部付き環状フランジ板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553981A JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553981A JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877720A true JPS5877720A (ja) | 1983-05-11 |
| JPH0152094B2 JPH0152094B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=15997839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553981A Granted JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877720A (ja) |
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-
1981
- 1981-10-31 JP JP17553981A patent/JPS5877720A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152094B2 (ja) | 1989-11-07 |
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