JP2627852B2 - 中空ノックピンの順送型による製造法 - Google Patents
中空ノックピンの順送型による製造法Info
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- JP2627852B2 JP2627852B2 JP4272236A JP27223692A JP2627852B2 JP 2627852 B2 JP2627852 B2 JP 2627852B2 JP 4272236 A JP4272236 A JP 4272236A JP 27223692 A JP27223692 A JP 27223692A JP 2627852 B2 JP2627852 B2 JP 2627852B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】部品同志を合せ組付ける構造で、
ボルトの貫通、あるいは流路の連結、などの機能を兼
ね、備えた位置決め部品に関する。
ボルトの貫通、あるいは流路の連結、などの機能を兼
ね、備えた位置決め部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノックピンには部品同志を固定するため
のボルトの貫通、或いは部品間の流路の連結、などがで
きる中空ノックピンがある。この中空ノックピンの製造
法はパイプ材を伸管加工にて所定のサイズに伸管し、こ
れを材料として、所定の長さに切断し、当該端面の仕上
げ加工と、その端面外側に円錐状の面取り加工を行い、
更に円筒部の外径に円筒研磨を施している。
のボルトの貫通、或いは部品間の流路の連結、などがで
きる中空ノックピンがある。この中空ノックピンの製造
法はパイプ材を伸管加工にて所定のサイズに伸管し、こ
れを材料として、所定の長さに切断し、当該端面の仕上
げ加工と、その端面外側に円錐状の面取り加工を行い、
更に円筒部の外径に円筒研磨を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】加工工程は加工する設
備の性格により、伸管工程、端面の加工、外径の円筒研
磨と単独加工になるので工程間の仕掛り在庫を必要とす
るし、切断、端面加工は切粉の発生により付帯作業の発
生を生ずる、又切削加工の正味時間の割合の低さ、など
により生産性の効率向上には限界がある。
備の性格により、伸管工程、端面の加工、外径の円筒研
磨と単独加工になるので工程間の仕掛り在庫を必要とす
るし、切断、端面加工は切粉の発生により付帯作業の発
生を生ずる、又切削加工の正味時間の割合の低さ、など
により生産性の効率向上には限界がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は板材を深絞り加工で底部とフランジ部を有する
所定の寸法のカップ状に予備成形した成形品を、先端部
に切り刃を持った円筒パンチと、入り口部に絞り曲面を
持ち、底部コーナーに成形品の底部絞り曲面に相当する
形状の曲面を持ったダイスとで、円筒部側壁のしごき
と、底抜きを行い、次に、成形品の入り口の曲面部に密
着する段部を持つとともに、円筒部内側をガイドする部
分がある段付きパンチにより円筒部外側にそってフラン
ジ部を打抜き、直下の保持治具に前記成形品の外周を挿
入し、更に、成形品の上下端部を、外周方向に平坦面が
あり、成形品の円筒部内径と、ほぼ同じ寸法のガイド部
がある段付きパンチと、入り口部に円錐状の成形面を有
するダイスとで構成される型を上下に配置し、上下より
面取り状に加圧成形する。
本発明は板材を深絞り加工で底部とフランジ部を有する
所定の寸法のカップ状に予備成形した成形品を、先端部
に切り刃を持った円筒パンチと、入り口部に絞り曲面を
持ち、底部コーナーに成形品の底部絞り曲面に相当する
形状の曲面を持ったダイスとで、円筒部側壁のしごき
と、底抜きを行い、次に、成形品の入り口の曲面部に密
着する段部を持つとともに、円筒部内側をガイドする部
分がある段付きパンチにより円筒部外側にそってフラン
ジ部を打抜き、直下の保持治具に前記成形品の外周を挿
入し、更に、成形品の上下端部を、外周方向に平坦面が
あり、成形品の円筒部内径と、ほぼ同じ寸法のガイド部
がある段付きパンチと、入り口部に円錐状の成形面を有
するダイスとで構成される型を上下に配置し、上下より
面取り状に加圧成形する。
【０００５】ここでフランジ抜きされた成形品を、円盤
状プレートの円周上に離間して設けた治具に受領保持
し、その治具を上下に配置された成形型の軸芯上に移動
させる、円盤状のプレートの回転に、インデックスを用
いたことにより、板材の深絞り加工の順送型部分と両端
部分の成形加工の連結を可能にするものである。
状プレートの円周上に離間して設けた治具に受領保持
し、その治具を上下に配置された成形型の軸芯上に移動
させる、円盤状のプレートの回転に、インデックスを用
いたことにより、板材の深絞り加工の順送型部分と両端
部分の成形加工の連結を可能にするものである。
【０００６】
【作用】前記した本発明の方法は板材を深絞り加工で、
底部と、フランジ部を有する所定の寸法のカップ状に予
備成形して、円筒部側壁をしごき、次に底部のコーナー
が成形品の絞り曲面に相当する曲面を持ったダイスと、
円筒状パンチで底抜きして、その端部を面取り形状に類
似する形状と、体積にし、又フランジ部の打抜きは、成
形品の絞り曲面に相当する、形状をコーナーに持ち、円
筒部内側をガイドする部分がある段付きパンチで、円筒
部外側にそって打抜くことにより、その端面部は、外方
に広がった曲面で、円筒部内径を面取りしたような、形
状になっているが、製品の面取り部分の体積にほぼ類似
するので、底抜き部、及びフランジ抜き部分は面取り状
に、成形しやすい形状になっている。
底部と、フランジ部を有する所定の寸法のカップ状に予
備成形して、円筒部側壁をしごき、次に底部のコーナー
が成形品の絞り曲面に相当する曲面を持ったダイスと、
円筒状パンチで底抜きして、その端部を面取り形状に類
似する形状と、体積にし、又フランジ部の打抜きは、成
形品の絞り曲面に相当する、形状をコーナーに持ち、円
筒部内側をガイドする部分がある段付きパンチで、円筒
部外側にそって打抜くことにより、その端面部は、外方
に広がった曲面で、円筒部内径を面取りしたような、形
状になっているが、製品の面取り部分の体積にほぼ類似
するので、底抜き部、及びフランジ抜き部分は面取り状
に、成形しやすい形状になっている。
【０００７】このフランジ抜きされた成形品を治具に、
両端面取り成形部を突き出して挿入保持し、外周方向に
平坦面を持ち、成形品の円筒部内径とほぼ同じ寸法のガ
イド部がある段付きパンチと、入り口が円錐状の成形面
をしたダイスとで、構成した型を治具の上下に配置し
て、上下より加圧成形すると、その成形部は型と、治具
とにより密閉された状態で、変形を受け、面取り部分は
希望する形状となる。
両端面取り成形部を突き出して挿入保持し、外周方向に
平坦面を持ち、成形品の円筒部内径とほぼ同じ寸法のガ
イド部がある段付きパンチと、入り口が円錐状の成形面
をしたダイスとで、構成した型を治具の上下に配置し
て、上下より加圧成形すると、その成形部は型と、治具
とにより密閉された状態で、変形を受け、面取り部分は
希望する形状となる。
【０００８】ここでフランジ部の打抜き破断面の粗さ
は、入り口部が円錐状の型をしたダイスの成形面にて、
成形動作に伴って外周より内方に徐々に絞り込まれて行
く過程で、ダイス成形面により、フランジ破断面は極圧
を受け、そのバニシング効果により、粗さが改善され
る。又底抜き側の面取り成形部は、成形時、圧縮成形荷
重を受け、ダイス成形面で矯正されるので、面取り部分
の粗さが改善される。
は、入り口部が円錐状の型をしたダイスの成形面にて、
成形動作に伴って外周より内方に徐々に絞り込まれて行
く過程で、ダイス成形面により、フランジ破断面は極圧
を受け、そのバニシング効果により、粗さが改善され
る。又底抜き側の面取り成形部は、成形時、圧縮成形荷
重を受け、ダイス成形面で矯正されるので、面取り部分
の粗さが改善される。
【０００９】尚当該箇所の成形された面取り状成形面
と、円筒部分との接点は、切削加工で面取りされた円錐
面と円筒部分との交点とは異なり、或る曲面で結ばれて
いるので、相手部品に挿入する際にバリの発生などの心
配がない。
と、円筒部分との接点は、切削加工で面取りされた円錐
面と円筒部分との交点とは異なり、或る曲面で結ばれて
いるので、相手部品に挿入する際にバリの発生などの心
配がない。
【００１０】ここで、前記フランジ抜き工程に於いて、
フランジ抜き成形品を、フランジ抜きダイスの直下に設
けた治具に、両端の面取り成形部分を突き出して挿入す
る。
フランジ抜き成形品を、フランジ抜きダイスの直下に設
けた治具に、両端の面取り成形部分を突き出して挿入す
る。
【００１１】この成形品を受領保持する治具は、円盤状
プレートの円周上に離間して設けてあり、フランジ部の
打抜き動作と連動して１ピッチずつインデックスにより
回転し、次工程の両端部の成形工程に移載し、当該箇所
で成形後、次の停止位置でエジクターピンにより成形品
が排出される。このインデックスを用いることにより、
板材の深絞りの順送型との連結を可能にした。
プレートの円周上に離間して設けてあり、フランジ部の
打抜き動作と連動して１ピッチずつインデックスにより
回転し、次工程の両端部の成形工程に移載し、当該箇所
で成形後、次の停止位置でエジクターピンにより成形品
が排出される。このインデックスを用いることにより、
板材の深絞りの順送型との連結を可能にした。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の方法の実施例を説明する。図
１は本発明の板材を深絞りで所定の大きさのカップ状Ａ
−１にし、底抜きＡ−２、フランジ抜きＡ−３にして、
円盤状プレートの治具１４に受領し、そのプレートをイ
ンデックスにより回転して、両端部を面取り状に成形す
る工程順序図１の〜と、順送型による予備成形部分
と、フランジ抜き後の成形品Ａ−３を治具１４に受領
し、その治具を保持する円盤状プレートをインデックス
で回転して、次工程の両端部の成形工程に移載して、
成形する関係を示したものである。
１は本発明の板材を深絞りで所定の大きさのカップ状Ａ
−１にし、底抜きＡ−２、フランジ抜きＡ−３にして、
円盤状プレートの治具１４に受領し、そのプレートをイ
ンデックスにより回転して、両端部を面取り状に成形す
る工程順序図１の〜と、順送型による予備成形部分
と、フランジ抜き後の成形品Ａ−３を治具１４に受領
し、その治具を保持する円盤状プレートをインデックス
で回転して、次工程の両端部の成形工程に移載して、
成形する関係を示したものである。
【００１３】板材Ａ−０を深絞り加工して底付き、フラ
ンジ付きの所定の大きさのカップ状に予備成形Ａ−１し
た後、通常のプレス加工で、前記形状の両端開放の製品
を造る場合、底部を側壁内径より小さく抜き、その箇所
をパンチで押し広げて、側壁部内径とほぼ同じ寸法に
し、フランジ部はフランジの直近の円筒部分を、型、或
いは、ロールカッターなどで切断しなければならず、こ
の時の形状は前記記載のパイプ材を切断した状態とほぼ
同じ形状の端部となってしまい、両端の面取り加工は別
工程にて施さなければならない。この面取り加工を、前
記工程順序図１の〜でプレス加工化した。
ンジ付きの所定の大きさのカップ状に予備成形Ａ−１し
た後、通常のプレス加工で、前記形状の両端開放の製品
を造る場合、底部を側壁内径より小さく抜き、その箇所
をパンチで押し広げて、側壁部内径とほぼ同じ寸法に
し、フランジ部はフランジの直近の円筒部分を、型、或
いは、ロールカッターなどで切断しなければならず、こ
の時の形状は前記記載のパイプ材を切断した状態とほぼ
同じ形状の端部となってしまい、両端の面取り加工は別
工程にて施さなければならない。この面取り加工を、前
記工程順序図１の〜でプレス加工化した。
【００１４】図２は本発明の方法で得られる外観形状図
で、円筒部内外径は前記底抜き時の、しごき成形によ
り、寸法精度が高く、表面粗さは平滑であり、両端外周
には面取り状の成形面があり、その成形面は円筒部分と
なだらかな曲面によって結ばれている。
で、円筒部内外径は前記底抜き時の、しごき成形によ
り、寸法精度が高く、表面粗さは平滑であり、両端外周
には面取り状の成形面があり、その成形面は円筒部分と
なだらかな曲面によって結ばれている。
【００１５】この製品には前述の如く、部品同志の位置
決め用部品のため、円筒部の外径寸法精度が高く、又両
端開放の円筒部の両端外周に、相手挿入部にスムースに
挿入できるように、円錐状の面取りが施され、しかも円
筒部内側には、部品同志を固定するためのボルトの貫通
や、或いは部品間の流路の連結、などの機能がある。
決め用部品のため、円筒部の外径寸法精度が高く、又両
端開放の円筒部の両端外周に、相手挿入部にスムースに
挿入できるように、円錐状の面取りが施され、しかも円
筒部内側には、部品同志を固定するためのボルトの貫通
や、或いは部品間の流路の連結、などの機能がある。
【００１６】本製造法での成形品は前記外観形状で、全
面が塑性加工面になっているので、挿入時バリなどの発
生がなく、希望する機能を満たすことができる。
面が塑性加工面になっているので、挿入時バリなどの発
生がなく、希望する機能を満たすことができる。
【００１７】この図２に示す製品形状のプレス加工化
は、板材をカップ状に予備成形した成形品を、底抜き工
程で円筒側壁をしごき、その円筒部精度を維持しなが
ら、端面部の成形を進めることにより、成すものであ
り、その成形方法を、加工工程順序に従って、下記に説
明する。
は、板材をカップ状に予備成形した成形品を、底抜き工
程で円筒側壁をしごき、その円筒部精度を維持しなが
ら、端面部の成形を進めることにより、成すものであ
り、その成形方法を、加工工程順序に従って、下記に説
明する。
【００１８】１），図１−の予備成形の最終絞り工程
に於いて、両端部の面取り成形を容易にするために、そ
の面取り部分の体積に相当する体積と、形状を予め類似
した形状にすることから、絞りコーナー部の絞り曲面を
小さくしておく必要があるので、予備成形の最後の絞り
は、パンチの先端成形部、及びダイス入り口部の絞り曲
面は小さくし、絞り下死点下で、若干円筒部を据え込む
ように、底部、及びフランジ部を、平打ちすることによ
り、成形部分はパンチとダイス、及び押し出しピンとに
より、拘束状態となって、円筒部分が据え込まれるの
で、その余肉が寄せられ、絞りコーナーの曲面を小さく
なる。
に於いて、両端部の面取り成形を容易にするために、そ
の面取り部分の体積に相当する体積と、形状を予め類似
した形状にすることから、絞りコーナー部の絞り曲面を
小さくしておく必要があるので、予備成形の最後の絞り
は、パンチの先端成形部、及びダイス入り口部の絞り曲
面は小さくし、絞り下死点下で、若干円筒部を据え込む
ように、底部、及びフランジ部を、平打ちすることによ
り、成形部分はパンチとダイス、及び押し出しピンとに
より、拘束状態となって、円筒部分が据え込まれるの
で、その余肉が寄せられ、絞りコーナーの曲面を小さく
なる。
【００１９】この絞りコーナーの曲面が大きい状態で、
側壁の内外側にそって打抜くと、絞り曲面上に破断面が
かかりその破断部のコーナーは、ナイフエッジ状のコー
ナーになってしまい、当該箇所を面取り状に成形する
と、そのナイフエッジ部が内側方向に巻き込むようにな
ったり、或いは内側を規制すると内側に凹部が生じるの
で希望する形状がえられない。
側壁の内外側にそって打抜くと、絞り曲面上に破断面が
かかりその破断部のコーナーは、ナイフエッジ状のコー
ナーになってしまい、当該箇所を面取り状に成形する
と、そのナイフエッジ部が内側方向に巻き込むようにな
ったり、或いは内側を規制すると内側に凹部が生じるの
で希望する形状がえられない。
【００２０】２），図１−の工程で予備成形された成
形品の、側壁のしごきと、底抜き加工の詳細を図３に示
す。図３に示したように先端に切り刃を持った円筒パン
チ９と、入り口部に円筒部側壁のしごき成形面１０−１
（半径０．５〜１ｍｍ程度の絞り面）を設け、底部コー
ナーに成形品の絞り曲面に相当する形状１０−２を設け
たダイスとで、成形品Ａ−１を円筒部側壁のしごきと、
底抜きを同一工程で行う。
形品の、側壁のしごきと、底抜き加工の詳細を図３に示
す。図３に示したように先端に切り刃を持った円筒パン
チ９と、入り口部に円筒部側壁のしごき成形面１０−１
（半径０．５〜１ｍｍ程度の絞り面）を設け、底部コー
ナーに成形品の絞り曲面に相当する形状１０−２を設け
たダイスとで、成形品Ａ−１を円筒部側壁のしごきと、
底抜きを同一工程で行う。
【００２１】この時、底部は円筒部内径にそって打抜く
ので、その底部形状は、ダイスの底部形状１０−２とパ
ンチ９との成形、及び予め成形品の絞りコーナーの曲面
を小さく、前工程で予備成形しているので、前記製品の
面取り部分の体積に相当する体積と、形状に類似した形
状となる。
ので、その底部形状は、ダイスの底部形状１０−２とパ
ンチ９との成形、及び予め成形品の絞りコーナーの曲面
を小さく、前工程で予備成形しているので、前記製品の
面取り部分の体積に相当する体積と、形状に類似した形
状となる。
【００２２】ここで円筒部側壁のダイスの絞り面１０−
１とパンチ９とによるしごきは、板材の厚さのバラツキ
による円筒部側壁の厚さを是正し、円筒部の内外径精度
を高めることと、底抜き時、拘束状態で打抜くので、端
面形状のバラッキがなく、成形品の端部の体積は一定化
し、後加工の成形性が良くなる。
１とパンチ９とによるしごきは、板材の厚さのバラツキ
による円筒部側壁の厚さを是正し、円筒部の内外径精度
を高めることと、底抜き時、拘束状態で打抜くので、端
面形状のバラッキがなく、成形品の端部の体積は一定化
し、後加工の成形性が良くなる。
【００２３】３），図１−の工程のフランジ抜き部の
詳細を図４に示す。このフランジ部打抜き工程でも、前
記底部と同様に、製品の端部の面取り部分の体積に相当
する体積を、当該打抜き部分に設けるために、パンチ１
１の形状は、成形品の絞り曲面に対応する形状１１−１
をコーナーに持ち、切り刃部分は製品の端面の大きさ
と、等しい平坦面を持ち、円筒部内側をガイドする部分
がある段付きパンチとし、又ダイス１３の内径１３−１
は成形品の外径との隙間がない程度の大きさとして、円
筒部外径にそって打抜く。
詳細を図４に示す。このフランジ部打抜き工程でも、前
記底部と同様に、製品の端部の面取り部分の体積に相当
する体積を、当該打抜き部分に設けるために、パンチ１
１の形状は、成形品の絞り曲面に対応する形状１１−１
をコーナーに持ち、切り刃部分は製品の端面の大きさ
と、等しい平坦面を持ち、円筒部内側をガイドする部分
がある段付きパンチとし、又ダイス１３の内径１３−１
は成形品の外径との隙間がない程度の大きさとして、円
筒部外径にそって打抜く。
【００２４】この打抜き状態は、円筒部内径のパンチの
ガイド部による規制と、絞り曲面に密着する前記パンチ
１１とダイス１３とにより、打抜き部は拘束状態で打抜
くこととなる。
ガイド部による規制と、絞り曲面に密着する前記パンチ
１１とダイス１３とにより、打抜き部は拘束状態で打抜
くこととなる。
【００２５】この打抜き部の形状は外方に広がった曲面
図５を有し、その打抜き破断部の外径Ａ−３−３はダイ
スと成形品との間隙に相当する量だけ、円筒部外径より
大きくなる。図５−Ａ−３−２の打抜き破断部の外径の
増加は、後工程の成形に支障がない大きさである。
図５を有し、その打抜き破断部の外径Ａ−３−３はダイ
スと成形品との間隙に相当する量だけ、円筒部外径より
大きくなる。図５−Ａ−３−２の打抜き破断部の外径の
増加は、後工程の成形に支障がない大きさである。
【００２６】フランジ部打抜き後、直下に配した、円筒
部外径に嵌合する治具１４に、両端の面取り成形部分を
突き出して、挿入する。その治具は円盤状プレート円周
上に離間して設けてあり、円盤状プレートはインデック
スにより、一ピッチずつ回転して、次工程図１−の工
程に移載する。
部外径に嵌合する治具１４に、両端の面取り成形部分を
突き出して、挿入する。その治具は円盤状プレート円周
上に離間して設けてあり、円盤状プレートはインデック
スにより、一ピッチずつ回転して、次工程図１−の工
程に移載する。
【００２７】４），図１−の工程の両端部成形の詳細
を図６に示す。図６に示すように両端面取り部分を突き
出して受領保持した前記治具１４を、入り口部が外方に
広がる円錐面１６−１、１８−１を有するダイス１６、
１８と、円筒部内径に嵌合するガイド部１５−１、１７
−１と、端面を成形する、平坦面を有するパンチ１５、
１７とで構成する型を、上下に対向して配置した成形工
程に、インデックスにより移載し、上下より対向して両
端面取り部分を加圧成形する。
を図６に示す。図６に示すように両端面取り部分を突き
出して受領保持した前記治具１４を、入り口部が外方に
広がる円錐面１６−１、１８−１を有するダイス１６、
１８と、円筒部内径に嵌合するガイド部１５−１、１７
−１と、端面を成形する、平坦面を有するパンチ１５、
１７とで構成する型を、上下に対向して配置した成形工
程に、インデックスにより移載し、上下より対向して両
端面取り部分を加圧成形する。
【００２８】この端部成形のダイスの成形部１６−１、
１８−１と、パンチの端面を成形する平坦部と、及びガ
イド部１５−１、１７−１と、治具１４とが合わさって
生ずる成形域の空間の体積は、前記底抜き、フランジ抜
き工程で設けた面取り部分の体積と、ほぼ同じ体積にし
てあるので、成形時余肉の発生なく、希望する形状に成
形できる。尚円筒部外径の寸法精度は、治具１４に静合
して保持されているので変化しない。
１８−１と、パンチの端面を成形する平坦部と、及びガ
イド部１５−１、１７−１と、治具１４とが合わさって
生ずる成形域の空間の体積は、前記底抜き、フランジ抜
き工程で設けた面取り部分の体積と、ほぼ同じ体積にし
てあるので、成形時余肉の発生なく、希望する形状に成
形できる。尚円筒部外径の寸法精度は、治具１４に静合
して保持されているので変化しない。
【００２９】フランジ抜き部の破断面の粗さは、ダイス
の成形面１６−１によって、端面の外方より内方に向か
って徐々に絞り込まれて行く過程で、フランジ抜き破断
面はダイスの成形面１６−１の極圧を受け、そのバニシ
ング効果により、粗さが改善される。一方底抜き側の面
取り成形部は、ダイスの成形面１８−１にて成形荷重を
受けるので、ダイス成形面の粗さにより是正される。
の成形面１６−１によって、端面の外方より内方に向か
って徐々に絞り込まれて行く過程で、フランジ抜き破断
面はダイスの成形面１６−１の極圧を受け、そのバニシ
ング効果により、粗さが改善される。一方底抜き側の面
取り成形部は、ダイスの成形面１８−１にて成形荷重を
受けるので、ダイス成形面の粗さにより是正される。
【００３０】両端部の成形完了後は、治具１４が保持さ
れている円盤状プートを、インデックスが回転して、次
のステーションに移動し、エジクターピンにより、治具
から成形品が排出される。
れている円盤状プートを、インデックスが回転して、次
のステーションに移動し、エジクターピンにより、治具
から成形品が排出される。
【００３１】この両端部の面取り成形を、フランジ抜き
工程のフランジ抜き後、円盤状プレートの円周上に離間
して設けた治具１４に受領保持し、その治具１４を、次
工程の両端成形箇所に、インデックスにより移動して、
成形できるようにしたことにより、板材の深絞り工程の
順送型との連結を可能にし、一体構造の順送型を作るこ
とができた。又工程のフランジ抜き成形品を受領保持
する治具１４を円盤状プレートの円周上に、多条に離間
して設けることにより、多条取り加工を可能にして、一
回のプレス動作で複数の完成品が得られる。
工程のフランジ抜き後、円盤状プレートの円周上に離間
して設けた治具１４に受領保持し、その治具１４を、次
工程の両端成形箇所に、インデックスにより移動して、
成形できるようにしたことにより、板材の深絞り工程の
順送型との連結を可能にし、一体構造の順送型を作るこ
とができた。又工程のフランジ抜き成形品を受領保持
する治具１４を円盤状プレートの円周上に、多条に離間
して設けることにより、多条取り加工を可能にして、一
回のプレス動作で複数の完成品が得られる。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
板材を深絞り加工後、しごき加工と底部打抜きの同一工
程による工程数削減、及びフランジ部打抜き後のインデ
ックスプレートに設けられた治具への挿入と端部の成形
法を順送型に構成したことにより、プレス加工を可能に
したこと、又多条取りの型構造にすることがでたので、
生産効率上、及び加工経済上有利である。
板材を深絞り加工後、しごき加工と底部打抜きの同一工
程による工程数削減、及びフランジ部打抜き後のインデ
ックスプレートに設けられた治具への挿入と端部の成形
法を順送型に構成したことにより、プレス加工を可能に
したこと、又多条取りの型構造にすることがでたので、
生産効率上、及び加工経済上有利である。
【図１】順送型の工程順序、及びしごき加工後の底部打
抜き、フランジの打抜きと、その端部の成形工程の関係
概略図
抜き、フランジの打抜きと、その端部の成形工程の関係
概略図
【図２】本発明の製造法で得られた部品の外観形状図
【図３】しごき加工後、底部打抜き時の断面図
【図４】フランジ打抜き時の断面図
【図５】フランジ打抜き後の部品の形状図
【図６】端部成形時の断面図
【符号の説明】 〜……加工工程順序 Ａ−０〜Ａ−４……加工工程順序に伴う部品の形状 Ａ−２−１……抜き滓 Ａ−３−１……フランジ滓 ９、１１、１５、１７……パンチ １１−１、１５−１、１７−１……パンチの部位 １０、１３、１６、１８……ダイス １０−１、１０−２、１３１、１６−１、１８−１……
ダイスの部位 １２……押え板 １４……治具
ダイスの部位 １２……押え板 １４……治具
Claims (2)
- 【請求項１】板材を深絞り加工で底部とフランジ部を有
する所定の寸法のカップ状に予備成形した成形品を、先
端部に切り刃を持った円筒パンチと、入り口部に絞り曲
面を持ち、底部コーナーに成形品の底部曲面に相当する
形状の曲面を持ったダイスとで、円筒部側壁のしごき
と、底抜きを行い、次に、成形品の入り口の曲面部に密
着する段部を持つとともに、円筒部内側をガイドする部
分がある段付きパンチにより円筒部外側にそってフラン
ジ部を打抜き、直下の保持治具に前記成形品の外周を挿
入し、更に、成形品の上下端部を、外周方向に平坦面が
あり、成形品の円筒部内径とほぼ同じ寸法のガイド部が
ある段付きパンチと、入り口部に円錐状の成形面を有す
るダイスとで構成された型を上下に配置し、上下より加
圧成形することを特徴とする中空ノックピンの順送型に
よる製造法。 - 【請求項２】前記フランジ抜きされた成形品を受領保持
する治具を、円盤状プレートの円周上に離間して設け、
その円盤状プレートの回転にインデックスを用いること
を特徴とする中空ノックピンの順送型による製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272236A JP2627852B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 中空ノックピンの順送型による製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4272236A JP2627852B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 中空ノックピンの順送型による製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171644A JPH07171644A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2627852B2 true JP2627852B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17511025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4272236A Expired - Lifetime JP2627852B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 中空ノックピンの順送型による製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627852B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900210A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 一种零件加工连续模 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554587A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 昆山嘉华电子有限公司 | 内螺纹加工改良工艺 |
| KR101342685B1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-01-02 | 프로텍코리아 주식회사 | 전자레인지용 모재 일체형 스톱퍼 힌지 제조방법 |
| JP6282412B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2018-02-21 | 株式会社トーキン | 零相変流器 |
| JP2015127628A (ja) * | 2013-12-29 | 2015-07-09 | 株式会社千石 | 磁気保持ヨークの製造方法 |
| CN108436022A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-24 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种高温合金内六角螺栓冲压优化方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4272236A patent/JP2627852B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107900210A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 柳州市钜嘉机械有限公司 | 一种零件加工连续模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171644A (ja) | 1995-07-11 |
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