JPS5832017B2 - ホ−マにおけるピストン圧造法 - Google Patents
ホ−マにおけるピストン圧造法Info
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- JPS5832017B2 JPS5832017B2 JP8284881A JP8284881A JPS5832017B2 JP S5832017 B2 JPS5832017 B2 JP S5832017B2 JP 8284881 A JP8284881 A JP 8284881A JP 8284881 A JP8284881 A JP 8284881A JP S5832017 B2 JPS5832017 B2 JP S5832017B2
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- JP
- Japan
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- recess
- punch
- rectangular
- square hole
- pressed
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Links
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- 102000010029 Homer Scaffolding Proteins Human genes 0.000 title claims 3
- 108010077223 Homer Scaffolding Proteins Proteins 0.000 title claims 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/18—Making machine elements pistons or plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、クランクピン用の先端に取付けられてシリ
ンダー内に嵌挿されるピストンを、多段ホーマを用いて
圧造成形する方法に関し、従来矩形状の角孔凹部を角形
パンチで圧造すると、矩形孔の場合円筒部端面の周縁が
左右と前後において肉厚の不揃いから膨隆部を生じるの
を免れないので、それを後加工で研削し端面を面一に仕
上げる必要があり、連続多段式に全自動で行えなかった
のを、クランクピン用の孔明けに至る一連の工程を全て
自動的に行えるようにしたものである。
ンダー内に嵌挿されるピストンを、多段ホーマを用いて
圧造成形する方法に関し、従来矩形状の角孔凹部を角形
パンチで圧造すると、矩形孔の場合円筒部端面の周縁が
左右と前後において肉厚の不揃いから膨隆部を生じるの
を免れないので、それを後加工で研削し端面を面一に仕
上げる必要があり、連続多段式に全自動で行えなかった
のを、クランクピン用の孔明けに至る一連の工程を全て
自動的に行えるようにしたものである。
以下その詳細を図面の実施例について説明する。
第１図は、本発明方法を実施するための装置を示すもの
で、固定台枠１の前端面に並列固定するように据え付け
られた複数の金型ダイス２，３，４゜５．６と、それに
対応する移動ラム（図示省略）側に設けられたパンチ？
、８，９，１０，１１とよりなり、前段の２工程ａ、ｂ
で所定寸法に切断して得られた素材Ｗを予備圧造から端
面中央の押圧で前端面に浅い円形窪み１２ａを同心一体
に有する短円柱体１２となし、それをその次の工程Ｃに
おいてストリッパー９ａで押えた状態で円形窪み１２ａ
の底面にパンチ９を押し当て底面の予備圧造後１２ｂ、
さらにそれを次の工程ｄで角形パンチ１０にて深く押入
させると、角形凹部１２ｃが形成され同時に周縁が絞ら
れて引き延ばされるので矩形状の深い角孔を有する中空
カップ形の製品１２′が形成される。
で、固定台枠１の前端面に並列固定するように据え付け
られた複数の金型ダイス２，３，４゜５．６と、それに
対応する移動ラム（図示省略）側に設けられたパンチ？
、８，９，１０，１１とよりなり、前段の２工程ａ、ｂ
で所定寸法に切断して得られた素材Ｗを予備圧造から端
面中央の押圧で前端面に浅い円形窪み１２ａを同心一体
に有する短円柱体１２となし、それをその次の工程Ｃに
おいてストリッパー９ａで押えた状態で円形窪み１２ａ
の底面にパンチ９を押し当て底面の予備圧造後１２ｂ、
さらにそれを次の工程ｄで角形パンチ１０にて深く押入
させると、角形凹部１２ｃが形成され同時に周縁が絞ら
れて引き延ばされるので矩形状の深い角孔を有する中空
カップ形の製品１２′が形成される。
この角孔成形時にストリッパー１０ａで押えられたその
内側において角形パンチ１０に当接しない部位が押圧に
伴い膨隆して段肩部１２ｄに山形状の膨隆部１２ｅがで
きる。
内側において角形パンチ１０に当接しない部位が押圧に
伴い膨隆して段肩部１２ｄに山形状の膨隆部１２ｅがで
きる。
ただしこの膨隆部１２ｅの高さはカップ体端面１２ｆよ
り少くとも低くなるように設定する。
り少くとも低くなるように設定する。
最終工程ｅでは前工程で得られた中空製品１２′をスＩ
−ＩＪツバ−１１ａで押えてダイス６内に圧入し、同時
にそれに続いて二叉状のマンドレル１１ｂが進入して内
側から中空製品１２′を支え、その状態でパンチ軸心と
直交する相対する２ケ所から同時に穿孔工具１３，１３
’がダイス型孔６ａ内に突入して中空製品１２′の外周
側面に孔１２ｇを穿つ。
−ＩＪツバ−１１ａで押えてダイス６内に圧入し、同時
にそれに続いて二叉状のマンドレル１１ｂが進入して内
側から中空製品１２′を支え、その状態でパンチ軸心と
直交する相対する２ケ所から同時に穿孔工具１３，１３
’がダイス型孔６ａ内に突入して中空製品１２′の外周
側面に孔１２ｇを穿つ。
孔１２ｇの打抜きカス１２ｇ′は中空製品の角孔内に押
しやられる。
しやられる。
この孔明けに続いてパンチ１１の前進と共に前端部より
突入する小孔穿工具１４によって段肩部の膨隆部１２ｅ
に小孔１２ｈが開設される。
突入する小孔穿工具１４によって段肩部の膨隆部１２ｅ
に小孔１２ｈが開設される。
この小孔穿工具１４とマンドレル１１ｂとは一体的に共
動するが、穿工具１３ 、１３’はマンドレル１１ｂの
突入開始と同時に、つまり最深部まで突入しない間に作
動して復帰し、それに続いてマンドレルが最深部に到達
したとき（既に穿孔工具１３，１３’は引っ込んでいる
）それと同時に小孔穿工具１４が突入して小孔１２ｈを
明けるものである。
動するが、穿工具１３ 、１３’はマンドレル１１ｂの
突入開始と同時に、つまり最深部まで突入しない間に作
動して復帰し、それに続いてマンドレルが最深部に到達
したとき（既に穿孔工具１３，１３’は引っ込んでいる
）それと同時に小孔穿工具１４が突入して小孔１２ｈを
明けるものである。
小孔１２ｈの打ち抜きカス１２ｈ′は先の孔１２ｇ内に
押し出される。
押し出される。
全ての工具が弓込んだ後ダイス型孔内よりノックアウト
ピン１５が突入して圧造された中空製品を押し出す。
ピン１５が突入して圧造された中空製品を押し出す。
中空製品１２′の角形凹部１２ｃはクランクロッド頭部
の挿入部となるもので、両側に相対して設けられた２つ
の孔１２ｇはその枢支ピン取付部となる。
の挿入部となるもので、両側に相対して設けられた２つ
の孔１２ｇはその枢支ピン取付部となる。
又小孔１２ｈは枢支ピン固定用のセット孔として用いる
。
。
図中、１６，１７，１８，１９は各工程におけるダイス
側のノックアウトピンである。
側のノックアウトピンである。
この発明は、以上説明したように短円柱体素材の端面に
浅い円形窪みを同心一体に圧造成形した後に、その次の
工程で円形窪みの底面に角形パンチを押し当て底面を押
しつつ絞りを加えて周縁を引き延ばすことによって段付
き角孔凹部を形成するものであって、角形凹部の形成と
同時に中空円筒体の端面に生じるべき山形の膨隆部がそ
の内側の段肩部に生じるので端面は凹凸のない面一の平
担面であり、従って後加工で研削したり端面矯正を行う
必要がなく、而も最終工程ではクランクロッド頭部用の
ピン孔及びそのセット孔をも同時に圧造成形できるので
多段ホーマによって連続且つ全自動で高精度のピストン
を簡易迅速に圧造でき、著るしい生産性の向上を図り得
る。
浅い円形窪みを同心一体に圧造成形した後に、その次の
工程で円形窪みの底面に角形パンチを押し当て底面を押
しつつ絞りを加えて周縁を引き延ばすことによって段付
き角孔凹部を形成するものであって、角形凹部の形成と
同時に中空円筒体の端面に生じるべき山形の膨隆部がそ
の内側の段肩部に生じるので端面は凹凸のない面一の平
担面であり、従って後加工で研削したり端面矯正を行う
必要がなく、而も最終工程ではクランクロッド頭部用の
ピン孔及びそのセット孔をも同時に圧造成形できるので
多段ホーマによって連続且つ全自動で高精度のピストン
を簡易迅速に圧造でき、著るしい生産性の向上を図り得
る。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、その第１図は
本発明方法を実施する為の装置の横断平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線における断面図、第３図は各工程におけ
る素材及び圧造成形品の変形順序を示す端面図、第４図
はその各縦断側面図である。 ２〜６・・・・・・ダイス、７〜１１・・・・・・パン
チ、１２・・・・・・短円柱体、１２′・・・・・・中
空製品、１２ａ・・・・・・円形窪み、１２ｃ・・・・
・・角形凹部、１２ｄ・・・・・・段肩部、１２ｅ・・
・・・・膨隆部、１１ｂ・・・・・・マンドレル、１３
゜１３′・・・・・・穿孔工具、１４・・・・・・小孔
穿工具、１２ｇ・・・・・・孔、１２ｈ・・・・・・小
孔。
本発明方法を実施する為の装置の横断平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線における断面図、第３図は各工程におけ
る素材及び圧造成形品の変形順序を示す端面図、第４図
はその各縦断側面図である。 ２〜６・・・・・・ダイス、７〜１１・・・・・・パン
チ、１２・・・・・・短円柱体、１２′・・・・・・中
空製品、１２ａ・・・・・・円形窪み、１２ｃ・・・・
・・角形凹部、１２ｄ・・・・・・段肩部、１２ｅ・・
・・・・膨隆部、１１ｂ・・・・・・マンドレル、１３
゜１３′・・・・・・穿孔工具、１４・・・・・・小孔
穿工具、１２ｇ・・・・・・孔、１２ｈ・・・・・・小
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続した金属丸棒材から所定寸法に切断して得られ
た短円柱体の素材を、パンチとダイスで順次圧造して一
端に横断面で矩形を呈するクランクロッド嵌入用の角形
凹部を有する中空円筒体となす工程において、中間工程
で短円柱体素材の端面に浅い円形窪みを同心一体に圧造
形成した後に、その次工程において円形窪みの底面に角
形パンチを押し当て底面を押入しつつその押入した分量
周縁引き延ばして段付き角孔凹部を形成すると同時に、
その段肩部に角孔成形に伴う膨隆部を生じさせることを
特徴とするホーマにおけるピストン圧造法。 ２ 連続した金属丸棒材から所定寸法に切断して得られ
た短円柱体の素材を、パンチとダイスで順次圧造して一
端に横断面で矩形を呈するクランクロッド嵌入用の角形
凹部を有する中空円筒体となす工程において、中間工程
で短円柱体素材の端面に浅い円形窪みを同心一体に圧造
形成した後に、その次工程において円形窪みの底面に角
形パンチを押し当て底面を押入しつつその押入した分量
周縁引き延ばして段付き角孔凹部を形成すると同時に、
その段肩部に角孔成形に伴う膨隆部を生じさせ、最終工
程において前工程で得られた中空製品をストリッパーで
ダイス内へ押入するのに続いて二叉状マンドレルをその
角孔凹部に挿入し、その挿入開始と同時に中空製品の側
面に両側から穿孔工具を突入させて相対向する位置に２
つの孔を穿ち、マンドレルの挿入終了と共に小孔穿工具
を段肩膨隆部に突き当てＳ小孔を穿孔することを特徴と
するホーマにおけるピストン圧造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284881A JPS5832017B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | ホ−マにおけるピストン圧造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284881A JPS5832017B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | ホ−マにおけるピストン圧造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195552A JPS57195552A (en) | 1982-12-01 |
| JPS5832017B2 true JPS5832017B2 (ja) | 1983-07-09 |
Family
ID=13785794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8284881A Expired JPS5832017B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | ホ−マにおけるピストン圧造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246223U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-20 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327089B1 (en) | 2000-10-18 | 2009-07-22 | Federal-Mogul Corporation | Multi-axially forged piston |
| KR100430679B1 (ko) * | 2002-03-21 | 2004-05-10 | 박해주 | 전자렌지의 배기관 제조장치 |
| US20110030214A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Wolfgang Rein | Piston assembly multiple step forming process |
| CN104439031B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-08 | 慈溪市天润电器实业有限公司 | 一种制冷压缩机活塞部件冷镦成型制造方法 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8284881A patent/JPS5832017B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246223U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195552A (en) | 1982-12-01 |
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