JPS59127931A - ホ−ス接続金具用金属スリ−ブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属スリーブ、より詳しく述べるならば、ホ
ース接続金具用金桓スリーブの製費方法に関するもので
ある。

この金属スリーブは、副圧又は低圧の流体を所定回路で
流すときに、圧縮機、圧力タンクなどの装置の入口管お
よび出口什からゴムホース、プラスチ、クホースなどの
フレキシブルホースが抜けないようにかつ流体が漏れな
いようにするのに使用される。管と金属スリーブとの所
定位置での結合を確実にするために、管には円周に沿っ
て溝が形成されており、一方金属スリーブの端部が曲げ
られて金属スリーブ内部に入っており、曲げられた端部
が管の中心軸とはｌｆＷ：角となるように溝内へ嵌合す
る。さらに、フレキシブルホースをしっかりと管に取り
付けるために、７レキシプルホースを管と金橋スリーブ
との間に仲人した後で金属スリーブをその中心軸方向へ
加圧力によって塑性変形させる。（すなわち、かしめる
）。このような金属スリーブは、例えば、実公昭５６−
７４号公報におけるソケットとして知られている。

従来、金属スリーブは次のようにしてストリ。

プ（帯板）から製造されていた。すなわち、ストリ、ブ
から円板状ブランクを打抜き加工によって得て、このブ
ランクを数段階の絞り加工によってカップ状にし、縁切
り（トリミング）加工を行ない、カップ状ブランクの底
に穴を穴抜き加工によってあけ、そしてバーリング加工
によって穴の縁を力、プ状ブランクの内ｆｆ１ｌｌに曲
げることで製品となる。上述した金属スリーブの製造工
程は、例えば、第１α図ないし第１ｉ図に示したように
行なわれる（太［Ｈ哲著ニブレス絞り加工工程設計、参
照）。第１α図の打抜き工程において、ストリ。

ブ（Ａ５０５２ＴＤ−Ｉ（３４）Ａから円板状ブランク
Ｂを打抜く。このときのストリップに対するブランクの
歩留りは約５５％である。第１ｈ図の第１絞り工程にお
いて、円板ブランクＢをカップ（容器）状に変形し、さ
らに、所定形状に近づけるために、第１Ｃ図の第２絞り
工程、第１ｄ図の第３絞り工程および第１ｅ図の整形絞
り工程でブランクをさらに変形する。次に、第１ｆｒ、
Ｗの縁切り工程で力、プ状ブランクの縁の余分な金属を
切断する。第１１図の端面押え工程において切断した縁
を面取加工する。次に、第１ｈ図の穴抜工程において、
力、ブ状ブランクの底に下穴を打抜きであける。最後に
、第１１図のバーリング工程において、下穴より大きな
直径のポンチおよびダイスを用いて伸び７ランジ形成に
より穴の縁か力。

プ状ブランク内側に入るようにブランクの底を変形する
。このようにしてホース接続金具用金属スリーブが製造
されている。

上述した金属スリーブの製造方法では、材料歩留りが低
くまた加工工程が多く金型を多く必要とし、結果として
製造コストが高い。

本発明の目的は、材料歩留り良くホース接続金具用金属
スリーブを製造することである。

本発明の別の目的は、従来よりも少ない加工工程で（す
なわち、従来よりも少ない数の金型で）ホース接続金具
用金属スリーブを製造する方法を提供することである。

上述の目的は、工程（７）〜に）：（７）金属パイプを
切断して所定長さのスリーブ素材を形成する工程雪（イ
）スリーブ素材を一絹のグイおよびポンチの間に配置す
る工程；（ｆ）′）ポンチをグイ内に入れて、スリーブ
素材のポンチ側端部をポンチの周囲に配置されたスト、
プブロ、りに当て、一方スリーブ素材のダイ側端部をダ
イに形成したわん曲面に沿って内側へ曲げる成形工程；
およびに）この形成加工によって内側へ曲がった部分の
厚さが他の部分より厚くかつ曲げ角度が９０度以上であ
るスリーブを取り出す工程；をホース接続金具用金属ス
リーブの製造方法によって達、吃される。

以下、添付図面を参照して本発明の実施態様例にて本発
明の詳細な説明する。

第２α図、第２ｈ図および第２Ｃ図は本発明に係るホー
ス接続金具用全村スリーブの製造方法の加工工程を説明
するプレス加工機械の金型部の概略断面図である。

まず、所定材料（例えば、鋼、アルミニウム、銅、これ
らの合金等）のパイプをパイプ切断機、メタルソー又は
旋盤等によって所定長さに切断して、スリーブ素材１を
用意する。このスリーブ素材１をプレス加工機械にセッ
トした一組のダイ２およびポンチ６との間に第２Ｚｌン
Ｉのようにｈ己↑汗する。

ダイ２はポンチ３が第２ｂ図および第２Ｃ図のように入
る穴を有しており、かつポンチ３の先端とでスリーブ素
材１を曲げるためのわん曲面４を有している。第２α図
の場合には、ダイ２はクションボルト５、板６およびク
ション棒７によってダイホルダー８より持ち上げられて
いる。クション棒７はプレス内部に埋＋％ｆ２されてい
る圧力発生装置例えば油圧Ｓ［とかエア圧塊構から力を
受けるようになっている。ダイホルダー８はボルト９に
よってフレーム１０に固定されている。さらに、ダイ２
の内部にマンドレル倖１１とこの作土を摺動する可動円
筒部材１２とからなるマンドレル１３が配置されている
。マンドレル俸１１はボルト１４によってダイホルダー
８に固定されており、そして円筒部材１２はバネ１５に
よって持ち上げられ、図示していない機構によって第２
ｈ図のようにダイホルダー８に押し付けられる。これら
マンドレル俸１１および可動円筒部材１２は先端部がわ
ん曲面となっており、ダイ２のわん曲面１４とでひとつ
の曲面を形成する（第２Ｃ図参照）。

なお、第２ａ図ないし第２Ｃ図に示した実施態様例での
マンドレル１３は２つの部品から構成されているが、ノ
ックアウト装置に連動させた一本の傑として構成するこ
ともできる。

ポンチ３は円柱状で先端部が中央凹所のある環状凸部形
状であり、凸部の輪郭がダイ２およびマンドレル１３の
わん曲面に対ル６する。ポンチ２はボルト１６によって
ポンチホルダー１７に固定されており、また、ポンチ２
の一部と摺動するリング状ストリッパー１８がポンチ３
の周囲に配置されている。このストリッパー１８はボル
ト１９と可動な円筒ガイド２０によって案内されかつバ
ネ２１によってポンチホルダー１７から離れるように押
されている。そして、ポンチホルダー１７は図示してい
ないボルトによってプレススライド（プレスラム）２２
に固定されており、ポンチ３が降下するようになってい
る。なお、ポンチ３に３部２３が形成しであるのは、埴
造したスリーブをホース接続に使用する際に、ホースが
このスリーブ内に入りやすくするためである。

スリーブ素材１を第２α図のように浮かしたダイ２内に
配置した後で、プレススライド２２を降下させることで
ポンチ５を降下させて、ポンチ３がスリーブ素材１内に
入るようにする（第２α図）。このポンチ３の降下と同
時にマンドレル棒１１上を可動する可動円筒部材１２を
図示していない機構によって第２ｂ図に示すようにダイ
ホルダー８に押付ける。

さらにポンチ３を降下させることにより、スリーブ素材
１の上端がストリッパー１８をポンチ３に対して上昇さ
せるようにポンチ３をスリーブ素材１内へ押し込む。こ
のとき、スリーブ素材１の下端がダイ２のわん曲面４に
沿って少し内側に曲げられるが、この曲げ塑性変形力の
ほうがポンチ３をスリーブ素材１内へ押込むときの抵抗
力よりも大きいので、スリーブ素材１によってストリ。

パー１８がパンチホルダー１７に押付けられる。

それからストリッパー１８がスリーブ素材１のスト、プ
ブ四ツクとして働いて、スリーブ素材１をポンチ３と共
に押し下げるので、ダイ２のわん曲面１４に沿ってスリ
ーブ素材１の下端部分が曲げられる。なお、クシ、ン俸
７を介してダイ２にかかるクシ、ンカはこの曲げ加工に
要する力よりも大きく維持されている。そして、ストリ
ッパー１８がダイ２と接触したときの状態を第２ｂ図に
示す。

続けてポンチ３を降下させることで、ストリ。

パー１８と接触状態のダイ２は降下してダイホルダー８
に押し付けられる。このとき、マンドレル棒１１および
可動円筒部材１２の上部のわん曲面がダイ２のわん曲面
１４の延長部分となり、ポンチ３の環状凸部形状の先端
とでスリーブ素材１の下側曲げ部分を所定形状にする（
第２ｃ図）。

次に曳プレス成形して製造したスリーブ１を金型から取
り出すために、ダイ２をダイホルダー８に接触させたま
までプレススライド２２を上昇させてポンチ３を上昇さ
せる。このとき可動円筒部材１２がバネ１５を１動かせ
てマンドレル＄１１上を摺動しながら上昇してスリーブ
１をダイ２からノックアウトする。なお、バネ２１が働
いてストリッパー１８をポンチホルダー１７から離れる
のを図示していない止め具によって押えておく。したが
って、スリーブ１がポンチ３に付着してダイ２から取り
出される。次に、バネ２１を働かせてＸ　）　ＩＪツバ
−１８を＠２α図に示したように移動させてポンチ３か
らスリーブ１を取り外す。

このようにして第３図に示すホース接続金具用金属スリ
ーブ１が得られる。スリーブ１の内側に曲げられた部分
２４の厚さは円筒部分よりも厚くなっており、使用する
管の材質、閃厚、スリーブ素材の長さく切断長）、製品
スリーブ長さ、曲げ角θなどに依存して１．２倍ないし
１．４倍の厚さである。また、曲げられた部分２４の曲
げ角度θは９０度以上で、好ましくは、１２０度ないし
１４０度の角度である。

実施例 アルミニウム（Ａ５０５２ＴＤ−Ｈ３４）の管（外径：
　２７．２ｍｍ、内径！２４１１１）を５８．５　ｒｎ
ｍの長さに切断してスリーブ素材とした。第２α図、第
２６図および第２Ｃ図に示したようなプレス加工機械に
よる本発明の製造方法に従って第３図に示すようなスリ
ーブを製造した。このスリーブの長さは３３．１　ｆｆ
ｌ＋１であり、曲げられた部分２４の厚さは２．　ｊ　
ｍＴＮであり、曲げ角度θは１４０度であり、曲げられ
た部分Ａによる穴の口径は１２．２ＷＩＷであった０ 本発゛明の製造方法に従って作られたホース接続金具用
金属スリーブの使用例を第４図に示す。圧縮様、圧力タ
ンクなどの入口管（又は出口管）３１には前もって円周
溝を彫成しておき、金属スリーブ１の曲げられた部分の
先端をこの溝内に嵌合させる。そして、フレキシブルホ
ース（例えば、ゴムホース）３２を差し込んでから金属
スリーブ１を半径方向外方から中心軸方向へかしめるこ
とによって金属スリーブ１を第４図のように塑性変形さ
せて、ホース３２を管３１にしっかりと取り付けること
ができる。このように本発明の製造方法で作った金属ス
リーブをカーターラでの高圧又は低圧の冷却媒体用ホー
スをコンプレ、す、コンデンサ、エキスバンシ、ン・パ
ルプ、エバポレータなどの人口管および出口管に接続す
るのに使用することは特に好ましい。

本発明の製造方法によって作られた金属スリーブは内側
に曲げられた部分の厚さが素材よりも厚くなり入口管（
又は出口管）との結合強度を高めることができる。また
、従来の打抜き加工法と比べて本発明の場合のはうが材
料歩留りが非常によく、加工工程数も少なく、使用金型
の数も少なく、したがって製造コストが従来方法よりも
大幅に安い。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図ないし第１１図はホース接続金具用金属スリー
ブの従来の製造方法による加工工程図であり、第２α図
ないし＠２ｃ図はホース接続金具用金属スリーブの本発
明に係る製造方法による加工工程を示す金型の概略断面
図であり、第３１￥ｆｆは本発明に係る製造方法によっ
て製作した金属スリーブの断面図であり、第４図は金属
スリーブでホースを管に接続したときの金属スリーブ、
ホースおよび管の断面図である。 Ａ・・・ストリップ、Ｂ・・・円板状ブランク、１・・
・金属スリーブ（素材）、２・・・ダイ、３・・・ポン
チ、４・・・わん曲面、５・・・クションボルト、８・
・・ダイホルダー、１１・・・マンドレル棒、１２・・
・可動円筒部材、１３・・・マンドレル、１７・・・パ
ンチホルダー、１８・・・ストリアバー、２２−・・プ
レススライダ、２４・・・曲げられた部分。 特許出願人 日本電装株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士内田幸男 弁理士山口昭之 第１Ｑ図 第１ｆ図第１９国 ロロ 第１ｄ図第１ｅ口 第１ｈログ１ｖ口 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　下記工程（７）〜（Ｃ）： （７）金属パイプを切断して所定長さのスリーブ素材を
   形成する工程； （イ）　前記スリーブ素材を一組のダイおよびポンチの
   間に配置する工程； （ｆＡ　　前記ポンチを前記ダイ内に入れて、前記スリ
   ーブ素材のポンチ（１１１端部を前記ポンチの周囲に配
   置されたスト、ププロ、りに当て、一方前記スリーブ素
   材のダイ側端部を前記ダイに形成したわん曲面に沿って
   内側へ曲げる成形加工工程；および に）上記成形加工によって内側へ曲がった部分の厚さが
   他の部分より厚くかつ曲げ角度が９０度以上であるスリ
   ーブを取り出す工程；を含んでなるホース接続金具用金
   属スリーブの製造方法。 ２、前記スリーブが網、アルミニウム、銅又はその他合
   金で作られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項の製造方法。 ３、　前記スト、プブロックがスリーブを取り出すとき
   にストリ、バとして働くことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。 ４、前記ダイの内側にマンドレルを備えて、このマンド
   レルのわん曲面々前記ポンチの先喘部とで前記成形加工
   工程での前記的がったスリーブ端部を仕上げ曲げ加工を
   行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。 ′５．前記マンドレルがスリーブを取り出すときにノッ
   クアウトとして働くことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の製造方法。 ６、　前記マンドレルがダイホルダ二に固定されたマン
   ドレル棒とこの棒上を摺動する可動円筒部材とからなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法
   。