CN220970542U - 一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，包括：基板；铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模，铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模均间隔设置在基板上。本实用新型的有益效果为工装结构简单，工装组装容易，可在手动、自动压力机上操作，产品稳定性、一致性好，产品合格率达100％。

Description

一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具

技术领域

本实用新型属于全圆管箍的覆铜工艺技术领域，具体涉及一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具。

背景技术

全圆管箍的覆铜工艺是应用于船舶机械而生的新型工艺。目前国内暂无用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具相关专利。

为完成产品交付，根据覆铜材料的特点，须制定新的覆铜工艺，设计新型合理覆铜成型夹具。

实用新型内容

因此，本实用新型公开了一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，以达到工装结构简单，工装组装容易，可在手动、自动压力机上操作，产品稳定性、一致性好的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，包括：基板；铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模，铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模均间隔设置在基板上。

进一步地，铜弯圆成型模包括：第一凹模底座，第一凹模底座上设有凹槽；半圆冲头，半圆冲头下方有凸起，与凹槽嵌合，凸起的下端为半圆形，半圆冲头上方放置有压力机，铜弯圆成型模使得覆铜展开料呈半圆铜料。

进一步地，压圆成型模包括：半圆压模，半圆压模上设有压力机；芯棒，穿设在半圆铜料中并置于半圆压模中，压圆成型模能够使得半圆铜料加工成管状铜料。

进一步地，全圆铜翻边成型模包括：第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具上均放置有压力机，全圆铜翻边成型模使得管状铜料按第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的顺序依次翻边形成覆铜料。

进一步地，第一模具包括：第一冲头和第一翻边套，第一冲头和第一翻边套互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第一冲头和第一翻边套之间。

进一步地，第二模具包括：第二冲头和第二翻边套，第二冲头和第二翻边套互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第二冲头和第二翻边套之间。

进一步地，第三模具包括：第三翻边套，第一冲头和第三翻边套互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第一冲头和第三翻边套之间；底模，底模上设置有垫块，第三翻边套放置于垫块上。

进一步地，第四模具包括：第四翻边套，第二冲头和第四翻边套互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第二冲头和第四翻边套之间，第四翻边套放置于垫块上。

进一步地，线切割覆铜零件外形夹具包括：底板；定位销，底板上设置有定位销；垫片，垫片通过M10内六方螺丝固定在定位销上，线切割覆铜零件外形夹具使得覆铜料加工成型成覆铜料零件。

进一步地，全圆管覆铜成型模包括：第二冲头，第二冲头上方设置有压力机；第二凹模底座，第二凹模底座置于第二冲头中，且第二凹模底座上放置有压板，全圆管覆铜成型模使得覆铜料零件翻边成型。

与现有技术相比，本实用新型的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

本实用新型工装结构简单，工装组装容易，可在手动、自动压力机上操作，产品稳定性、一致性好，产品合格率达100％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的铜弯圆成型模结构示意图；

图2是本实用新型实施例的压圆成型模结构示意图；

图3是本实用新型实施例的全圆铜翻边成型模的第一模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的全圆铜翻边成型模的第二模具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的全圆铜翻边成型模的第三模具的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的全圆铜翻边成型模的第四模具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的线切割覆铜零件外形夹具图；

图8是本实用新型实施例的全圆管覆铜成型模结构示意图；

图9是本实用新型实施例的全圆管覆铜成型模结构沿A-A面的剖视图；

图10是本实用新型实施例的覆铜零件线切割加工的示意图；

图11是本实用新型实施例的覆铜零件线切割加工A-A面的剖视图；

图12是本实用新型实施例的覆铜零件与管箍装配的示意图；

图13是本实用新型实施例的覆铜零件与管箍装配沿A-A面的剖视图；

图14是本实用新型实施例的管箍覆铜成型的示意图；

图15是本实用新型实施例的管箍覆铜成型沿A-A面的剖视图。

图中附图标记：1、第一凹模底座；2、半圆冲头；3、半圆压模；4、芯棒；5、第一冲头；6、第一翻边套；7、第二冲头；8、第二翻边套；9、第三翻边套；10、底模；11、垫块；12、第四翻边套；13、底板；14、定位销；15、垫片；16、M10内六方螺丝；27、第二冲头；28、第二凹模底座。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，包括：基板；铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模，铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模均间隔设置在基板上。在本实施例中，全圆管箍的规格为内径

本实用新型加工原理简单，加工方法成熟可靠，使产品能够容易生产。

进一步地，铜弯圆成型模包括：第一凹模底座1，第一凹模底座1上设有凹槽；半圆冲头2，半圆冲头2下方有凸起，与凹槽嵌合，凸起的下端为半圆形，半圆冲头2上方放置有压力机，铜弯圆成型模使得覆铜展开料呈半圆铜料，并且按全圆管箍图计算覆铜料展开面积并下好覆铜展开料。

进一步地，压圆成型模包括：半圆压模3，半圆压模3上设有压力机；芯棒4，穿设在半圆铜料中并置于半圆压模3中，压圆成型模能够使得半圆铜料加工成管状铜料。

具体地，将覆铜展开料先弯圆后再压圆成型，使半圆铜料成有开口的管状铜料。

进一步地，全圆铜翻边成型模包括：第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具上均放置有压力机，全圆铜翻边成型模使得管状铜料按第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的顺序依次翻边形成覆铜料。

具体地，将管状铜料在全圆铜翻边成型模(如图3-图6所示)，依次按拆分第一模具、第二模具、第三模具、第四模具的顺序，在压力机作用下依次先翻边成型。

进一步地，第一模具包括：第一冲头5和第一翻边套6，第一冲头5和第一翻边套6互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第一冲头5和第一翻边套6之间。

进一步地，第二模具包括：第二冲头7和第二翻边套8，第二冲头7和第二翻边套8互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第二冲头7和第二翻边套8之间。

进一步地，第三模具包括：第三翻边套9，第一冲头5和第三翻边套9互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第一冲头5和第三翻边套9之间；底模10，底模10上设置有垫块11，第三翻边套9放置于垫块11上。

进一步地，第四模具包括：第四翻边套12，第二冲头7和第四翻边套12互相嵌合设置，使得管状铜料可以放置在第二冲头7和第四翻边套12之间，第四翻边套12放置于垫块11上。

需要说明的是，在本实施例中，第一翻边套6的上端与管状铜料接触的边缘为弧形，第二翻边套8的上端与管状铜料接触的边缘为直角，第三翻边套9的上端与管状铜料接触的边缘为弧形，第四翻边套12的上端与管状铜料接触的边缘为直角；第三翻边套与第一翻边套规格相同，第四翻边套和第二翻边套规格相同。底模10和垫块11主要起支撑作用，保护管状铜料已经翻边成型的部分。

优选地，按需要加工的覆铜料的大小，全圆铜翻边成型模可以为多个。

可选地，当所需加工的覆铜料为不同形状和规格时，不同模具的翻边套可以设置为不同高度和弧度。

进一步地，线切割覆铜零件外形夹具包括：底板13；定位销14，底板13上设置有定位销14；垫片15，垫片15通过M10内六方螺丝16固定在定位销14上，线切割覆铜零件外形夹具使得覆铜料加工成型成覆铜料零件。

具体地，将翻边成型好的覆铜料装好在线切割外形夹具上(如图7所示)加工成覆铜料零件(如图10和图11所示)外形，其中加工好的零件外形尺寸是依据全圆管箍覆铜轴向展开尺寸计算。

进一步地，全圆管覆铜成型模包括：第二冲头27，第二冲头27上方设置有压力机；第二凹模底座28，第二凹模底座28置于第二冲头27中，且第二凹模底座28上放置有压板，全圆管覆铜成型模使得覆铜料零件翻边成型。

具体地，将配套的覆铜料零件套入管箍，用M8螺栓及螺母拧紧后，以覆铜料零件的内径套入全圆覆铜模(如图8和图9所示)第二冲头27，在压力作用下压住压板使覆铜料零件在第二凹模底座28内翻边成型，拉出管箍零组件后调换另一头同样地在第二凹模底座28内翻边成型。

本实用新型还提供了一种用于全圆管箍的覆铜工艺方法，具体工艺操作流程为：

第一步：将覆铜展开料放入第一凹模底座1，以边对齐定位，压力机压住半圆冲头2向下压住铜料在凹模底座1成型半圆；

第二步：将压好半圆铜先套入相应芯棒4，放入半圆压模3内在压力机作用下使半圆铜在半圆压模3内成型成管状；

第三步：将压成管状的铜套入全圆铜翻边模内(如图3所示)，依次按第一模具、第二模具、第三模具、第四模具的顺序，在压力机作用下依次翻边成型；

第四步：将翻边成型好覆铜装好在线切割外形夹具上(如图14和图15所示)，以定位销14定位，用垫片15及M10内六方螺丝16轻压紧后，按零件线切割加工图(如图10和图11所示)操作线切割机加工后，去除全部重溶层及氧化层，锐边倒圆Rmax0.5；

第五步：先将已线切割外圆的铜套入相应的管箍零件上(如图12和图13所示)，用M8螺栓及螺母将管箍拧紧后，以覆铜零件的内径套入全圆覆铜模(如图8和图9所示)第二冲头27上，在压力机作用下压住压板使覆铜零件在第二凹模底座28内翻边成型，拉出管箍零组件后调换另一头同样地在第二凹模底座28内翻边成型；

第六步：从全圆覆铜模(如图8和图9所示)上取下零组件(如图14和图15所示)，装入防护包装袋中；

第七步：用振动光刺机清洗后装入干净的自封袋中，完成全圆管箍覆铜。

尽管本全圆管箍的覆铜工艺成型加工操作流程方案公开如上，但其不仅仅限于说明书和实施方案中，所列运用，它可以完全适用于各种全圆管箍覆铜加工的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现类似的修改，因此在不违背权利要求及同等范围所限定的一般概念下，本覆铜工艺成型夹具并不限定于既定的细节和这里示描述的图例。

以上所述，仅为本实用新型的优选工艺方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员不脱离本实用新型创造构思的行为，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，包括：

基板；

铜弯圆成型模、压圆成型模、全圆铜翻边成型模、线切割覆铜零件外形夹具和全圆管覆铜成型模，所述铜弯圆成型模、所述压圆成型模、所述全圆铜翻边成型模、所述线切割覆铜零件外形夹具和所述全圆管覆铜成型模均间隔设置在所述基板上。

2.根据权利要求1所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述铜弯圆成型模包括：

第一凹模底座(1)，第一凹模底座(1)上设有凹槽；

半圆冲头(2)，半圆冲头(2)下方有凸起，与所述凹槽嵌合，所述凸起的下端为半圆形，半圆冲头(2)上方放置有压力机，所述铜弯圆成型模使得覆铜展开料呈半圆铜料。

3.根据权利要求2所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述压圆成型模包括：

半圆压模(3)，半圆压模(3)上设有所述压力机；

芯棒(4)，穿设在所述半圆铜料中并置于半圆压模(3)中，所述压圆成型模能够使得所述半圆铜料加工成管状铜料。

4.根据权利要求3所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述全圆铜翻边成型模包括：

第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具和所述第四模具上均放置有压力机，所述全圆铜翻边成型模使得所述管状铜料按第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的顺序依次翻边形成覆铜料。

5.根据权利要求4所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述第一模具包括：

第一冲头(5)和第一翻边套(6)，第一冲头(5)和第一翻边套(6)互相嵌合设置，使得所述管状铜料可以放置在第一冲头(5)和第一翻边套(6)之间。

6.根据权利要求4所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述第二模具包括：

第二冲头(7)和第二翻边套(8)，第二冲头(7)和第二翻边套(8)互相嵌合设置，使得所述管状铜料可以放置在第二冲头(7)和第二翻边套(8)之间。

7.根据权利要求5所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述第三模具包括：

第三翻边套(9)，第一冲头(5)和第三翻边套(9)互相嵌合设置，使得所述管状铜料可以放置在第一冲头(5)和第三翻边套(9)之间；

底模(10)，底模(10)上设置有垫块(11)，第三翻边套(9)放置于垫块(11)上。

8.根据权利要求6所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述第四模具包括：

第四翻边套(12)，第二冲头(7)和第四翻边套(12)互相嵌合设置，使得所述管状铜料可以放置在第二冲头(7)和第四翻边套(12)之间，第四翻边套(12)放置于垫块(11)上。

9.根据权利要求4所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述线切割覆铜零件外形夹具包括：

底板(13)；

定位销(14)，底板(13)上设置有定位销(14)；

垫片(15)，垫片(15)通过M10内六方螺丝(16)固定在定位销(14)上，所述线切割覆铜零件外形夹具使得所述覆铜料加工成型成覆铜料零件。

10.根据权利要求9所述的用于全圆管箍的覆铜工艺成型夹具，其特征在于，所述全圆管覆铜成型模包括：

第二冲头(27)，第二冲头(27)上方设置有压力机；

第二凹模底座(28)，第二凹模底座(28)置于第二冲头(27)中，且第二凹模底座(28)上放置有压板，所述全圆管覆铜成型模使得所述覆铜料零件翻边成型。