CN103506456A - 一种薄板卷边装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄板卷边装置及其使用方法。涉及钣金加工中，对薄板的直边进行翻边的装置及使用方法。提供了一种能方便地对薄板直边进行翻边的薄板卷边装置及其使用方法。包括座板、压板和翻边辊；所述座板的边缘设有定位凸台，在定位凸台的内侧设有截面为半圆形的凹槽；所述翻边辊活动连接在所述定位凸台上，所述翻边辊包括辊体、驱动螺杆和固定座；所述固定座固定连接在所述定位凸台上，固定座上设有螺纹孔，所述驱动螺杆连接所述螺纹孔，所述辊体的端头连接所述驱动螺杆的端头。本发明采用低廉的成本，实现了对薄板直边翻边加工。首先利用芯棒一进行一次翻边，将边缘翻起，垂直于板面；然后二次卷边，将竖起的边缘再内收，最终制得接近圆弧形的卷边。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工中，对薄板的直边进行翻边的装置及使用方法。
背景技术
在很多场合，需对薄板边缘进行卷边加工，一是增加薄板的结构强度，二是防止薄板形成锐利的边缘。现有技术中一半有两种形式，一是采用人工捶打的方式进行翻边加工，二是采用大型冲压设备进行加工。前者劳动强度极大；后者在一些小型生产单位，小批量生产时不太适合专门购置大型的冲压设备。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种能方便地对薄板直边进行翻边的薄板卷边装置及其使用方法。
本发明的技术方案是：包括座板、压板和翻边辊；所述座板的边缘设有定位凸台，在定位凸台的内侧设有截面为半圆形的凹槽；所述翻边辊活动连接在所述定位凸台上，所述翻边辊包括辊体、驱动螺杆和固定座；所述固定座固定连接在所述定位凸台上，固定座上设有螺纹孔，所述驱动螺杆连接所述螺纹孔，所述辊体的端头连接所述驱动螺杆的端头。
本发明的使用方法，还需采用芯棒一和芯棒二，所述芯棒一的直径大于芯棒二的直径；然后，按以下步骤使用：
1）、将薄板放置在座板上，然后将需要卷边的边缘顶靠在所述定位凸台的内侧面上；
2）、将压板压紧薄板，压板朝向所述定位凸台的侧边处于所述座板上凹槽的外侧；
3）、将芯棒一紧贴在所述压板的侧边，利用压块压迫芯棒一进给，直至薄板嵌入凹槽，形成根部具有耳弧的直翻边；
4）、去除芯棒一，在前述耳弧的窝内置入芯棒二；
5）、将所述翻边辊对准所述直翻边的外侧上部，进给翻边辊，直至所述直翻边上端的内侧贴近所述薄板的板面，制得。
本发明采用低廉的成本，实现了对薄板直边翻边加工。首先利用芯棒一进行一次翻边，将边缘翻起，垂直于板面；然后二次卷边，将竖起的边缘再内收，最终制得接近圆弧形的卷边。本发明结构简单，操作方便，成本低廉。
附图说明
图1是本发明步骤一的结构示意图，
图2是本发明步骤二的结构示意图，
图3是本发明步骤三的结构示意图，
图4是本发明步骤四的结构示意图，
图5是本发明成品的结构示意图；
图中1是薄板，10是卷边，11是直翻边，2是压板，3是芯棒一，31是压块，32是芯棒二，4是座板，40是凹槽，41是定位凸台，42是固定座，5是驱动螺杆，51是翻边辊。
具体实施方式
本发明如图1-4所示：包括座板4、压板2和翻边辊51；所述座板4的边缘设有定位凸台41，在定位凸台41的内侧设有截面为半圆形的凹槽40；所述翻边辊51活动连接在所述定位凸台41上，所述翻边辊51包括辊体、驱动螺杆5和固定座42；所述固定座42固定连接在所述定位凸台41上，固定座42上设有螺纹孔，所述驱动螺杆5连接所述螺纹孔，所述辊体的端头连接所述驱动螺杆5的端头。
本发明的使用方法，还需采用芯棒一3和芯棒二32，所述芯棒一3的直径大于芯棒二32的直径；然后，按以下步骤使用：
1）、将薄板1放置在座板4上，然后将需要卷边的边缘顶靠在所述定位凸台41的内侧面上；
2）、将压板2压紧薄板1，压板2朝向所述定位凸台41的侧边处于所述座板4上凹槽40的外侧；
3）、将芯棒一3紧贴在所述压板2的侧边，利用压块31压迫芯棒一3进给，直至薄板1嵌入凹槽40，形成根部具有耳弧的直翻边11；
4）、去除芯棒一3，在前述耳弧的窝内置入芯棒二32；
5）、将所述翻边辊51对准所述直翻边11的外侧上部，进给翻边辊51，直至所述直翻边11上端的内侧贴近所述薄板1的板面，制得如图5所示的卷边10。
Claims (2)
1.一种薄板卷边装置，其特征在于，包括座板、压板和翻边辊；所述座板的边缘设有定位凸台，在定位凸台的内侧设有截面为半圆形的凹槽；所述翻边辊活动连接在所述定位凸台上，所述翻边辊包括辊体、驱动螺杆和固定座；所述固定座固定连接在所述定位凸台上，固定座上设有螺纹孔，所述驱动螺杆连接所述螺纹孔，所述辊体的端头连接所述驱动螺杆的端头。
2.一种权利要求1所述薄板卷边装置的使用方法，其特征在于，还需采用芯棒一和芯棒二，所述芯棒一的直径大于芯棒二的直径；然后，按以下步骤使用：
1）、将薄板放置在座板上，然后将需要卷边的边缘顶靠在所述定位凸台的内侧面上；
2）、将压板压紧薄板，压板朝向所述定位凸台的侧边处于所述座板上凹槽的外侧；
3）、将芯棒一紧贴在所述压板的侧边，利用压块压迫芯棒一进给，直至薄板嵌入凹槽，形成根部具有耳弧的直翻边；
4）、去除芯棒一，在前述耳弧的窝内置入芯棒二；
5）、将所述翻边辊对准所述直翻边的外侧上部，进给翻边辊，直至所述直翻边上端的内侧贴近所述薄板的板面，制得。
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2012
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140115 |