CN216606957U - 一种管料扩孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管料扩孔机构，包括动模、定模、左模座和右模座、液压缸，以及用于防止管料另一端变形的定型组件和便于管料出模的顶推组件，动模对应定模一面固连有给管料扩口的凸模，包括放置管料变形的圆柱段、扩口段和预冲平端口的弧形段，定模对应动模一面设置有凹模，定型组件包括套筒和顶撑弹簧，顶推组件包括顶推气缸和顶推杆，顶推杆前端环形阵列布置有多个顶推块，该机构在动模上设置用于扩口的凸模，而在定模内设置凹模，一次冲压扩口成型效果好，并且防止管料另一端变形的定型组件以及方便管料出模的顶推组件，保证了成型管料结构尺寸，且提高生产效率，又可将冲平端口的凸模分两步进行冲平管料端面，保证端面冲平效果良好。

Description

一种管料扩孔机构

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种管料扩孔机构。

背景技术

现有制备自行车中心管轴零件需要在管料一端扩口，并且冲平端口，以配合车架前端轴套轴孔连接，为制备该扩口管料，传统使用的是大型冲床设备，配合专用冲模完成，但是由于零件较小，使用大型冲床未免大材小用，而若完成扩口加工，确实需要采用专用的冲模设备，并且在扩口口零件势必会贴附在冲模内部，不便于出模，为此在节省大型设备成本开支的情况下，我公司需要特制一种专用于管料扩口以及冲平端口的加工设备，并且要方便扩口后的管料出模，节省设备及电力成本，也能提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种管料扩孔机构，利用导杆导套组件定位住定模，并带动动模与定模完成开模、合模动作，在动模上设置用于扩口的凸模，而在定模内设置用于成型扩口管料外形的凹模，一次冲压扩口成型效果好，并且在定模内设置有防止管料另一端变形的定型组件以及方便管料出模的顶推组件，有效保证了成型管料结构尺寸，且提高生产效率，又可将冲平端口的凸模设置在另一台相同结构原理的设备上，分两步进行冲平端面，保证扩口结构良好，端面冲平效果良好，结构简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种管料扩孔机构，包括通过导杆导套组件配合进行滑移的动模、定模、固定导杆导套组件的左模座和右模座、液压缸，以及用于防止管料另一端变形的定型组件和便于管料出模的顶推组件，

所述动模四角与导套固连，导套与导杆滑动配合，动模对应定模一面固连有给管料扩口的凸模，包括放置管料变形的圆柱段、扩口段和预冲平端口的弧形段，动模对面与液压缸的液压杆固连，受力滑移，实现合模开模动作，所述圆柱段与管料的圆柱形内部间隙配合，在合模扩口时防止管料另一端变形收缩，所述扩口段与管料要扩口的一端内壁接触，在合模过程中将管壁向外均匀扩展，实现扩口，所述弧形段与扩口一端的端口配合，并预先冲成弧形外翻结构，避免在一次成型扩口和冲平端口时出现扩口变形或端口裂纹，

所述定模的四角与导套固连，导套与导杆滑动配合，定模对应动模一面设置有凹模，所述凹模内壁形状与待成型的扩口管料的外壁形状相同，凹模底部设置有管料的限位底面，配合限位底面位置还设置有定型组件和顶推组件，

所述定型组件包括套筒和顶撑弹簧，所述套筒中心开孔，前端面均匀开设有若干个避让槽，用于和顶推组件配合滑移，套筒后端与定模底部设置的锥型面配合限位，所述套筒外壁直径尺寸略小于管料内壁直径尺寸，使得管料与套筒套接后，在合模受力的情况下不向内部收缩而变形，且凸模与管料合模时，凸模前端面与套筒前端接触，顶撑弹簧受力被压缩，待合模扩口完毕后，助推凸模向外出模，

所述顶推组件包括顶推气缸和顶推杆，所述顶推杆与套筒轴孔间隙配合，顶推杆前端环形阵列布置有多个顶推块，所述顶推块与套筒若干个避让槽一一配合，所述顶推杆后端与顶推气缸的顶杆固连。

进一步地，所液压缸固连在右模座上，所述顶杆固连在左模座上。

进一步地，所述凸模可拆卸更换为带有冲平端口的凸模，以进行二次冲平扩口完毕的管料端口。

进一步地，所有顶推块的外壁均位于同一圆柱面上，该圆柱面的直径尺寸大于套筒外壁直径尺寸，而小于管料外壁直径尺寸。

本实用新型的有益效果是：

该管料扩孔机构利用导杆导套组件定位住定模，并带动动模与定模完成开模、合模动作，在动模上设置用于扩口的凸模，而在定模内设置用于成型扩口管料外形的凹模，一次冲压扩口成型效果好，并且在定模内设置有防止管料另一端变形的定型组件以及方便管料出模的顶推组件，有效保证了成型管料结构尺寸，且提高生产效率，又可将冲平端口的凸模设置在另一台相同结构原理的设备上，分两步进行冲平端面，保证扩口结构良好，端面冲平效果良好，结构简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例管料扩孔机构的结构剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例所述带有冲平端口的凸模的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实施例所述扩口完毕的管料的结构示意图；

图6为本实施例所述套筒与顶推杆配合状态的结构示意图；

图7为本实施例所述套筒与顶推杆实施装配的结构示意图；

其中，1-顶推气缸，2-左模座，3-定位套，4-定模，5-管料，6-动模，7-导杆，8-右模座，9-液压缸，10-凸模，11-凹模，12-顶推杆，13-套筒，14-顶撑弹簧，15-端盖，16- 顶杆，17-弧形端口，18-弧形段，19-带有冲平端口的凸模，20-冲平端口段，21-顶推块， 22-平整的端口，23-扩口段，24-圆柱段，25-避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种管料扩孔机构，包括通过导杆7导套组件配合进行滑移的动模6、定模4、固定导杆7导套组件的左模座2和右模座8、液压缸9，以及用于防止管料5另一端变形的定型组件和便于管料5出模的顶推组件。

具体地说，参阅图1，所述动模6四角与导套固连，导套与导杆7滑动配合，动模6对应定模4一面固连有给管料5扩口的凸模10，包括放置管料5变形的圆柱段24、扩口段23 和预冲平端口的弧形段18，动模6对面与液压缸9的液压杆固连，受力滑移，实现合模开模动作，所述圆柱段24与管料5的圆柱形内部间隙配合，在合模扩口时防止管料5另一端变形收缩，所述扩口段23与管料5要扩口的一端内壁接触，在合模过程中将管壁向外均匀扩展，实现扩口，所述弧形段18与扩口一端的端口配合，并预先冲成弧形外翻结构，避免在一次成型扩口和冲平端口时出现扩口变形或端口裂纹。

所述定模4的四角与导套固连，导套与导杆7滑动配合，定模4对应动模6一面设置有凹模11，所述凹模11内壁形状与待成型的扩口管料5的外壁形状相同，凹模11底部设置有管料5的限位底面，配合限位底面位置还设置有定型组件和顶推组件。

参阅图1和图4，所述定型组件包括套筒13和顶撑弹簧14，所述套筒13中心开孔，前端面均匀开设有6个避让槽25，用于和顶推组件配合滑移，套筒13后端与定模4底部设置的锥型面配合限位，所述套筒13外壁直径尺寸略小于管料5内壁直径尺寸，使得管料5 与套筒13套接后，在合模受力的情况下不向内部收缩而变形，且凸模10与管料5合模时，凸模10前端面与套筒13前端接触，顶撑弹簧14受力被压缩，待合模扩口完毕后，助推凸模10向外出模。

所述顶推组件包括顶推气缸1和顶推杆12，所述顶推杆12与套筒13轴孔间隙配合，顶推杆12前端环形阵列布置有6个顶推块21，所述顶推块21与套筒13的6个避让槽25 一一配合，所有顶推块21的外壁均位于同一圆柱面上，该圆柱面的直径尺寸大于套筒13 外壁直径尺寸，而小于管料5外壁直径尺寸，这使得顶推块恰好能将管料底部向前顶推出料，所述顶推杆12后端与顶推气缸1的顶杆16固连。

进一步的实施方案是，所液压缸9固连在右模座8上，所述顶杆16固连在左模座2上。

进一步的实施方案是，参阅图3，所述凸模10可拆卸更换为带有冲平端口的凸模19，以进行二次冲平扩口完毕的管料5端口，也可根据实际管料材质条件，将扩口和冲平端口设置于单一凸模上。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管料扩孔机构，其特征在于：包括通过导杆导套组件配合进行滑移的动模、定模、固定导杆导套组件的左模座和右模座、液压缸，以及用于防止管料另一端变形的定型组件和便于管料出模的顶推组件，

所述动模四角与导套固连，导套与导杆滑动配合，动模对应定模一面固连有给管料扩口的凸模，包括放置管料变形的圆柱段、扩口段和预冲平端口的弧形段，动模对面与液压缸的液压杆固连，受力滑移，实现合模开模动作，所述圆柱段与管料的圆柱形内部间隙配合，在合模扩口时防止管料另一端变形收缩，所述扩口段与管料要扩口的一端内壁接触，合模过程将管壁向外均匀扩展，实现扩口，所述弧形段与扩口一端的端口配合，并预先冲成弧形外翻结构，避免在一次成型扩口和冲平端口时出现扩口变形或端口裂纹，

所述定模的四角与导套固连，导套与导杆滑动配合，定模对应动模一面设置有凹模，所述凹模内壁形状与待成型的扩口管料的外壁形状相同，凹模底部设置有管料的限位底面，配合限位底面位置还设置有定型组件和顶推组件，

所述定型组件包括套筒和顶撑弹簧，所述套筒中心开孔，前端面均匀开设有若干个避让槽，套筒后端与定模底部设置的锥型面配合限位，凸模与管料合模时，凸模前端面与套筒前端接触，顶撑弹簧受力被压缩，待合模扩口完毕后，助推凸模向外出模，

所述顶推组件包括顶推气缸和顶推杆，所述顶推杆与套筒轴孔间隙配合，顶推杆前端环形阵列布置有多个顶推块，所述顶推块与套筒若干个避让槽一一配合，所述顶推杆后端与顶推气缸的顶杆固连。

2.根据权利要求1所述的管料扩孔机构，其特征在于：所述套筒外壁直径尺寸略小于管料内壁直径尺寸，使得管料与套筒套接后，合模情况下不向内部收缩而变形。

3.根据权利要求1所述的管料扩孔机构，其特征在于：所述液压缸固连在右模座上，所述顶杆固连在左模座上。

4.根据权利要求1所述的管料扩孔机构，其特征在于：所述凸模可拆卸更换为带有冲平端口的凸模。

5.根据权利要求1所述的管料扩孔机构，其特征在于：所有顶推块的外壁均位于同一圆柱面上，该圆柱面的直径尺寸大于套筒外壁直径尺寸，而小于管料外壁直径尺寸。

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