CN114535487B

CN114535487B - 锻压模具

Info

Publication number: CN114535487B
Application number: CN202210437416.4A
Authority: CN
Inventors: 涂季冰; 周宗岩; 张金虹
Original assignee: Giant Light Alloy Technology Haian Co ltd
Current assignee: Giant Light Alloy Technology Haian Co ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2042-04-25
Also published as: CN114535487A

Abstract

本发明提供了一种锻压模具，该模具包括模座、压板、模芯、模环等组件，模芯中央开设有上小下大的倒V型第三通孔，第一推料杆可在第三通孔内上下移动。锻压完成时，控制第一顶料杆继续下行，成型后的工件端部承受额外的冲压力而与连皮整体分离；利用第一顶料杆冲断连皮，可便利地将连皮从锻压工件上剥离，提升成型后工件的品质。

Description

锻压模具

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻压模具。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

中国专利CN111185563A公开了一种锻压模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模垫块，凸模包括凸模本体，其外缘向下延伸形成盖套，凹模垫块置于凹模中，凹模外套有凹模套，盖套与凹模套相匹配，所述盖套上设有排气孔，所述凹模和凹模套上均设有能贯通相连的排水孔。该发明提供的锻压模具，通过在盖套部位开设排气孔，使得锻压时凸模、凹模形成的空间排气通畅，导致金属流动死区消除，从而降低模锻件锻造成型吨位，使模锻件一打成形，提高了班产效率。

但是包括上述专利在内的现有技术中，在工作过程中，会有部分原材料残留在锻压模具的凹模和凸模之间，形成连皮，严重影响锻压成型后工件的品质。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新型锻压模具，可便利地将连皮从工件上整体剥离，提升成型后工件的表面光洁度和内部结晶质量。

为了达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

锻压模具，包括：

模座，所述模座中央开设有第一通孔；

压板，所述压板固定连接于所述模座底部，所述压板中央开设有第二通孔，且其孔径小于所述第一通孔的孔径；

模芯，所述模芯固定连接于所述压板底部，所述模芯中央开设有第三通孔，所述第三通孔的上开口圆小于其下开口圆；

所述第一通孔、第二通孔和第三通孔同轴设置；

第一顶料杆自上而下依次贯穿于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内，所述第一顶料杆可以上下移动；

模环，所述模环通过连接板固定设置在底板上，所述模环的中央开设有定型通道，所述定型通道与所述第三通孔同轴设置，且该定型通道的孔径不小于所述第三通孔的下开口圆，所述模环顶部开设有与所述模芯相契合的锻压腔。

在一些实施方式中，所述第一顶料杆的前段、中段粗细与所述第三通孔的上开口圆相契合，所述第一顶料杆的尾段形状与所述第三通孔、模芯相契合。

在一些实施方式中，所述第一顶料杆的前段还设置有限位环，所述限位环的直径介于所述第三通孔上开口圆的直径和所述第二通孔的孔径之间。

在一些实施方式中，所述连接板中央开设有第四通孔，所述底板中央开设有第五通孔，所述第四通孔和第五通孔均与所述定型通道同轴设置；第二顶料杆可通过所述第四通孔、第五通孔自下而上地进入所述定型通道。

在一些实施方式中，所述模环底部开设有活动腔，所述第二顶料杆可在所述活动腔内上下移动。

在一些实施方式中，所述第二顶料杆顶部设置有圆托板，该圆托板的直径介于所述定型通道孔径和所述活动腔孔径之间。

在一些实施方式中，所述锻压腔与活动腔之间开设有推杆通道，一推杆可在所述推杆通道中上下移动，该推杆底端设置在所述圆托板上；当圆托板移动至所述活动腔的顶部时，所述推杆的顶端突出于所述锻压腔。

在一些实施方式中，所述推杆顶端设置有顶块，所述锻压腔内设置有与所述顶块配合使用的凹槽；当圆托板移动至所述活动腔的底部时，所述顶块位于所述凹槽内，所述顶块的上表面与所述锻压腔的底面相契合。

本发明的有益效果是：

1、利用第一顶料杆冲断连皮，可便利地将连皮从锻压工件上剥离，提升成型后工件的品质；

2、冲断连皮后，可借助推杆将连皮从锻压模具的表面上推出，便于清理连皮，以保持重要模压组件的清洁程度，有助于对模具的维修与保养。

附图说明

图1是本发明一种实施例的立体剖视图；

图2是本发明另一种实施例处于状态一时的剖视图；

图3是本发明另一种实施例处于状态二时的剖视图；

图中：

10 模座、11 第一通孔；

20 压板、21 第二通孔；

30 模芯、31 第三通孔；

40 第一顶料杆、41 前段、411 限位环、42 中段、43 尾段；

50 模环、51 定型通道、52 锻压腔、521 凹槽、53 活动腔、54 推杆通道；

60 连接板、61 第四通孔；

70 底板、71 第五通孔；

80 第二顶料杆、81 圆托板、82 推杆、821 顶块；

90 工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明。

如图1所示，在一种具体实施例中，本发明提供的锻压模具包括：

模座10，模座10中央开设有第一通孔11；

压板20，压板20固定连接于模座10底部，压板20中央开设有第二通孔21，且其孔径小于第一通孔11的孔径；

模芯30，模芯30固定连接于压板20底部，模芯30中央开设有第三通孔31，第三通孔31的上开口圆小于其下开口圆；

第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31同轴设置；

第一顶料杆40自上而下依次贯穿于第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31内，且该第一顶料杆40可以上下移动；

模环50，模环50通过连接板60固定设置在底板70上，模环50的中央开设有定型通道51，定型通道51与第三通孔31同轴设置，且该定型通道51的孔径不小于第三通孔31的下开口圆，模环50顶部开设有与模芯30相契合的锻压腔52。

锻压作业前，控制模座10抬升，压板20和模芯30随之抬起，待锻压的工件90安置于锻压腔52处。锻压作业时，控制模座10下行，直至模芯30完全进入锻压腔52，完成合模，此时原材料被压入定型通道51，形成所需规格的工件90。

锻压成型时，往往会有少部分原材料在模芯30下表面和模环50上表面之间形成连皮，而连皮则直接连在成型后工件的端部。现有技术中，通常在锻压完成后就抬起模座10，将工件取出后再进行去除连皮的作业。然而，在取出过程中，工件已经冷却定型，连皮与工件的连接较为密实，去除作业难以顺利进行；即便增大作用力、强行去除连皮，也容易在工件端部形成毛刺或裂痕，在后续使用过程中，工件的应力分布或受力极限都会被其端部缺陷影响，毛刺或裂痕等瑕疵必然会降低整个工件的品质。

本实施例中，模芯30中央设置有可上下移动的第一顶料杆40。锻压完成时，控制第一顶料杆40继续下行，成型后的工件端部承受额外的冲压力而与连皮分离，之后工件落入定型通道51底部，由此将连皮从锻压工件上剥离。因为刚定型不久，工件端部与连皮的连接较为疏松，冲断连皮的过程较为快捷便利，且不容易在工件端部留下伤痕，使得工件最大程度地接近设计规格，保障了工件的质量。

第一顶料杆40的前段41、中段42粗细与第三通孔31的上开口圆相契合，第一顶料杆40的尾段43形状与第三通孔31、模芯30相契合。第一顶料杆40的前段41、中段42粗细合适，可确保第一顶料杆40可在模芯30内顺利地上下移动；又因为第一顶料杆40的底面也会与锻压工件90接触，因此可将尾段43设计成与第三通孔31、模芯30相契合的形状，避免原材料进入第一顶料杆40与模芯30之间的缝隙中，确保锻压工艺的品质。

第一顶料杆40的前段41还设置有限位环411，限位环411的直径介于第三通孔31上开口圆的直径和第二通孔21的孔径之间。由此，既可确保第一顶料杆40在模芯30内有一定行程、可进行冲断连皮的作业，又可避免第一顶料杆40直接落入成型通道51中。

连接板60中央开设有第四通孔61，底板70中央开设有第五通孔71，第四通孔61和第五通孔71均与定型通道51同轴设置；第二顶料杆80（图1中未示出）可通过第四通孔61、第五通孔71自下而上地进入定型通道51。第二顶料杆80可用于承接冲断连皮后的工件，待锻压完成、模座10抬起后，再控制第二顶料杆80抬升，将工件托举出锻压腔52，便于操作人员将工件取出。

如图2和图3所示，在另一种具体实施例中，模环50底部开设有活动腔53，第二顶料杆80可在活动腔53内上下移动；第二顶料杆80顶部设置有圆托板81，该圆托板81的直径介于定型通道51孔径和活动腔53孔径之间；因为圆托板81的直径大于锻压后工件的直径（即定型通道51的孔径），所以承接工件时也更为稳定。

锻压腔52与活动腔53之间开设有推杆通道54，推杆82可在推杆通道54中上下移动，推杆82底端设置在圆托板81上；当圆托板81移动至活动腔53的顶部时，推杆82的顶端突出于锻压腔52。由此，在圆托板81抬升、将工件90推出锻压腔52的同时，推杆82也可以将残留在模环50表面的连皮一并推出锻压腔52，便于操作人员收集连皮、清洁锻压组件。

推杆82顶端设置有顶块821，锻压腔52内设置有与顶块821配合使用的凹槽521；当圆托板81移动至活动腔53的底部时，顶块821位于凹槽521内，顶块821的上表面与锻压腔52的底面相契合。设置顶块821后，可适当增大推杆82对连皮的作用面积，改善作用效果，即使部分连皮依附、粘滞在模环50表面，推杆82也能够顺利地将其推出；而开设与顶块821契合的凹槽521后，在第二顶料杆80降至最低位置时，顶块821进入凹槽521，使得模芯30表面保持平整，不会降低锻压工艺的品质与效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims

1.锻压模具，其特征在于，包括：

模座（10），所述模座（10）中央开设有第一通孔（11）；

压板（20），所述压板（20）固定连接于所述模座（10）底部，所述压板（20）中央开设有第二通孔（21），且其孔径小于所述第一通孔（11）的孔径；

模芯（30），所述模芯（30）固定连接于所述压板（20）底部，所述模芯（30）中央开设有第三通孔（31），所述第三通孔（31）的上开口圆小于其下开口圆；

所述第一通孔（11）、第二通孔（21）和第三通孔（31）同轴设置；

第一顶料杆（40）自上而下依次贯穿于所述第一通孔（11）、第二通孔（21）和第三通孔（31）内，所述第一顶料杆（40）可以上下移动；所述第一顶料杆（40）的前段（41）、中段（42）粗细与所述第三通孔（31）的上开口圆相契合，所述第一顶料杆（40）的尾段（43）形状与所述第三通孔（31）、模芯（30）相契合；

模环（50），所述模环（50）通过连接板（60）固定设置在底板（70）上，所述模环（50）的中央开设有定型通道（51），所述定型通道（51）与所述第三通孔（31）同轴设置，且该定型通道（51）的孔径不小于所述第三通孔（31）的下开口圆，所述模环（50）顶部开设有与所述模芯（30）相契合的锻压腔（52）。

2.根据权利要求1所述的锻压模具，其特征在于，所述第一顶料杆（40）的前段（41）还设置有限位环（411），所述限位环（411）的直径介于所述第三通孔（31）上开口圆的直径和所述第二通孔（21）的孔径之间。

3.根据权利要求1所述的锻压模具，其特征在于，所述连接板（60）中央开设有第四通孔（61），所述底板（70）中央开设有第五通孔（71），所述第四通孔（61）和第五通孔（71）均与所述定型通道（51）同轴设置；第二顶料杆（80）可通过所述第四通孔（61）、第五通孔（71）自下而上地进入所述定型通道（51）。

4.根据权利要求3所述的锻压模具，其特征在于，所述模环（50）底部开设有活动腔（53），所述第二顶料杆（80）可在所述活动腔（53）内上下移动。

5.根据权利要求4所述的锻压模具，其特征在于，所述第二顶料杆（80）顶部设置有圆托板（81），该圆托板（81）的直径介于所述定型通道（51）孔径和所述活动腔（53）孔径之间。

6.根据权利要求5所述的锻压模具，其特征在于，所述锻压腔（52）与活动腔（53）之间开设有推杆通道（54），一推杆（82）可在所述推杆通道（54）中上下移动，该推杆（82）底端设置在所述圆托板（81）上；当圆托板（81）移动至所述活动腔（53）的顶部时，所述推杆（82）的顶端突出于所述锻压腔（52）。

7.根据权利要求6所述的锻压模具，其特征在于，所述推杆（82）顶端设置有顶块（821），所述锻压腔（52）内设置有与所述顶块（821）配合使用的凹槽（521）；当圆托板（81）移动至所述活动腔（53）的底部时，所述顶块（821）位于所述凹槽（521）内，所述顶块（821）的上表面与所述锻压腔（52）的底面相契合。