CN220112105U - 冲孔翻孔一步成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲孔翻孔一步成型冲压模具，包括：上模组件，包括上模固定板及安装于上模固定板上的冲孔凸模和翻孔凸模，冲孔凸模与翻孔凸模集成为一体，且冲孔凸模伸出翻孔凸模的端面；下模组件，包括下模板、冲孔凹模、翻孔凹模和下模气缸，翻孔凹模固定于下模板上并与翻孔凸模配合成型，且翻孔凹模上开设有成型腔，冲孔凹模设置于成型腔中并与冲孔凸模配合成型，且冲孔凹模上开设有落料孔，下模气缸作用于冲孔凹模的底部，驱动冲孔凹模相对于翻孔凹模升降移动。上述冲压模具将冲孔凸模和翻孔凸模集成在一起，并设计冲孔凹模升降动作，实现一次冲压过程中，先完成冲孔再进行翻孔，加工效率高。

Description

冲孔翻孔一步成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲孔翻孔一步成型冲压模具。

背景技术

在机械加工领域中，一般对于翻孔工艺，需要先进行冲孔工序，工序复杂，模具数量多，原因是若直接一步成型翻孔，对于达到一定厚度的工件而言，容易出现孔边缘受应力开裂，导致产品不良，因此翻孔工艺相对而言加工效率低，模具成本大。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冲孔翻孔一步成型冲压模具，解决翻孔前需要分步先进行冲孔的工艺缺陷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲孔翻孔一步成型冲压模具，其包括：

上模组件，包括上模固定板及安装于上模固定板上的冲孔凸模和翻孔凸模，冲孔凸模与翻孔凸模集成为一体，且冲孔凸模伸出翻孔凸模的端面；

下模组件，包括下模板、冲孔凹模、翻孔凹模和下模气缸，翻孔凹模固定于下模板上并与翻孔凸模配合成型，且翻孔凹模上开设有成型腔，冲孔凹模设置于成型腔中并与冲孔凸模配合成型，且冲孔凹模上开设有落料孔，下模气缸作用于冲孔凹模的底部，驱动冲孔凹模相对于翻孔凹模升降移动。

特别地，一次闭模过程中，模具先后冲孔和翻孔动作，冲孔状态下，冲孔凹模由下模气缸顶起，使冲孔凹模的上端面与翻孔凹模齐平，以便与冲孔凸模配合；翻孔状态下，冲孔凹模由下模气缸降下，使翻孔凹模的成型腔的侧壁露出，以便与翻孔凸模配合。

特别地，上模组件还包括上模板和压料板，上模板与上模固定板固连，压料板套设于翻孔凸模上，上模板上穿设有等高螺丝，等高螺丝穿过上模固定板后与压料板固连，且上模板与压料板之间夹设有弹簧，为压料板提供压料力。

特别地，冲孔凸模与翻孔凸模为分体件，翻孔凸模套设于冲孔凸模外。

特别地，下模气缸设置有至少两个并呈环形分布于翻孔凹模的成型腔中，下模气缸的缸体固定于下模板上，缸体上的气管自翻孔凹模中穿出，下模气缸的活塞杆顶压于冲孔凹模上。

特别地，冲孔凹模的落料孔为自上至下尺寸渐大的台阶孔，下模板上开设有与落料孔对齐的废料口。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述冲孔翻孔一步成型冲压模具将冲孔凸模和翻孔凸模集成在一起，并设计冲孔凹模升降动作，实现一次冲压过程中，先完成冲孔，再进行翻孔，且仅使用一套模具，避免重复装夹精度下降，加工效率高，模具成本低，成型效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的冲孔翻孔一步成型冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冲孔翻孔一步成型冲压模具的闭模示意图。

图中：

1-上模固定板；2-冲孔凸模；3-翻孔凸模；4-上模板；5-压料板；6-下模板；7-冲孔凹模；8-翻孔凹模；9-下模气缸；10-等高螺丝；11-弹簧；12-成型腔；13-落料孔；14-废料口；15-废料；16-工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例提供一种冲孔翻孔一步成型冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模固定板1、冲孔凸模2、翻孔凸模3、上模板4和压料板5；下模组件包括下模板6、冲孔凹模7、翻孔凹模8和下模气缸9。

其中，冲孔凸模2与翻孔凸模3集成为一体地安装于上模固定板1上，且冲孔凸模2伸出翻孔凸模3的端面。特别地，冲孔凸模2与翻孔凸模3为分体件，翻孔凸模3套设于冲孔凸模2外，避免由于冲孔凸模2磨损过快导致翻孔凸模3同时报废。

上模板4与上模固定板1固连，压料板5套设于翻孔凸模3上，上模板4上穿设有等高螺丝10，等高螺丝10穿过上模固定板1后与压料板5固连，且上模板4与压料板5之间夹设有弹簧11，为压料板5提供压料力以及脱模力。

翻孔凹模8固定于下模板6上并与翻孔凸模3配合成型，且翻孔凹模8上开设有成型腔12，冲孔凹模7设置于成型腔12中并与冲孔凸模2配合成型，且冲孔凹模7上开设有落料孔13，下模气缸9作用于冲孔凹模7的底部，驱动冲孔凹模7相对于翻孔凹模8升降移动。

需要说明的是，一次闭模过程中，模具先后冲孔和翻孔动作，冲孔状态下，冲孔凹模7由下模气缸9顶起，使冲孔凹模7的上端面与翻孔凹模8齐平，以便与冲孔凸模2配合；翻孔状态下，冲孔凹模7由下模气缸9降下，使翻孔凹模8的成型腔12的侧壁露出，以便与翻孔凸模3配合。

考虑到落料，此处的下模气缸9设置有至少两个并呈环形分布于翻孔凹模8的成型腔12中，下模气缸9的缸体固定于下模板6上，缸体上的气管自翻孔凹模8中穿出，下模气缸9的活塞杆顶压于冲孔凹模7上。

进一步地，冲孔凹模7的落料孔13为自上至下尺寸渐大的台阶孔，下模板6上开设有与落料孔13对齐的废料口14，以方便排出废料15。

冲压过程：

1)压料板5受弹簧11作用，对翻孔凹模8上的工件16产生压料力，使工件16不会产生位移，此时冲孔凹模7由下模气缸9顶升与工件16贴靠，如图1所示；

2)上模组件下行，弹簧11受压缩，冲孔凸模2与冲孔凹模7开始对工件16进行剪切，上模组件继续下行，冲孔凸模2与冲孔凹模7配合，完成冲切；

3)冲孔凹模7由下模气缸9降下，上模组件继续下行，翻孔凸模3与翻孔凹模8配合，完成翻孔，如图2所示；

4)上模组件复位上行，下模气缸9保持静止状态，等待上模组件完全脱离工件16后，下模气缸9开始顶出，迫使冲孔凹模7顶出工件16。

综上，上述冲孔翻孔一步成型冲压模具将冲孔凸模和翻孔凸模集成在一起，并设计冲孔凹模升降动作，实现一次冲压过程中，先完成冲孔，再进行翻孔，且仅使用一套模具，避免重复装夹精度下降，加工效率高，模具成本低，成型效果好。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冲孔翻孔一步成型冲压模具，其特征在于，包括：

上模组件，包括上模固定板及安装于所述上模固定板上的冲孔凸模和翻孔凸模，所述冲孔凸模与所述翻孔凸模集成为一体，且冲孔凸模伸出翻孔凸模的端面；

下模组件，包括下模板、冲孔凹模、翻孔凹模和下模气缸，所述翻孔凹模固定于所述下模板上并与所述翻孔凸模配合成型，且翻孔凹模上开设有成型腔，所述冲孔凹模设置于所述成型腔中并与所述冲孔凸模配合成型，且冲孔凹模上开设有落料孔，所述下模气缸作用于所述冲孔凹模的底部，驱动冲孔凹模相对于所述翻孔凹模升降移动。

2.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一步成型冲压模具，其特征在于：所述上模组件还包括上模板和压料板，所述上模板与所述上模固定板固连，所述压料板套设于所述翻孔凸模上，所述上模板上穿设有等高螺丝，所述等高螺丝穿过所述上模固定板后与所述压料板固连，且所述上模板与所述压料板之间夹设有弹簧，为压料板提供压料力。

3.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一步成型冲压模具，其特征在于：所述冲孔凸模与所述翻孔凸模为分体件，翻孔凸模套设于冲孔凸模外。

4.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一步成型冲压模具，其特征在于：所述下模气缸设置有至少两个并呈环形分布于所述翻孔凹模的成型腔中，下模气缸的缸体固定于所述下模板上，缸体上的气管自所述翻孔凹模中穿出，下模气缸的活塞杆顶压于所述冲孔凹模上。

5.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一步成型冲压模具，其特征在于：所述冲孔凹模的落料孔为自上至下尺寸渐大的台阶孔，所述下模板上开设有与所述落料孔对齐的废料口。