CN216780205U - 一种铆钉制打终墩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆钉制打模具设计技术领域，具体涉及一种铆钉制打终墩成型模具，包括模套和顶针，所述模套包括模套基体，所述模套基体两端分别为模套底面和模套工作面，所述模套基体内设有模腔；所述顶针包括顶针基体，所述顶针基体位于模腔内，所述顶针基体接近模套工作面的端面为顶针工作面；所述顶针基体侧壁上接近顶针工作面的位置设有导流槽，所述顶针基体相对模套基体可作轴向滑移移动至导流槽位于模套工作面外。本实用新型所提供的铆钉制打终墩成型模具通过在顶针接近顶针工作面的位置设置导流槽，采用机械式带出模腔内残留碎屑。此结构保障了生产运行，避免因模腔沾屑而导致的生产停机现象。

Description

一种铆钉制打终墩成型模具

技术领域

本实用新型属于铆钉制打模具设计技术领域，具体涉及一种铆钉制打终墩成型模具。

背景技术

现在铆钉触点生产过程中会产生一些银屑及铜屑问题，这些碎屑如果不能及时清理则会对顶出类模具造成堵塞，导致模具磨损甚至无法顶出，这会造成设备停机，模具寿命减少等问题发生。

现在制打片状类触点因脱模问题现采用终镦模内后顶方法生产，在生产过程中发现顶出装置存在卡模等现象，检查发现为丝材碎屑残留在模具内，造成的模具磨损甚至无法顶出等现象，模腔内部还存在磨损现象，所以常规顶出类终镦模已不能适用产品的生产，急需做出改善。

因此，对研发一款自动除杂的终镦模具已成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铆钉制打终墩成型模具。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种铆钉制打终墩成型模具，包括模套和顶针，

所述模套包括模套基体，所述模套基体两端分别为模套底面和模套工作面，所述模套基体内设有连通模套底面和模套工作面的模腔；

所述顶针包括顶针基体，所述顶针基体位于模腔内，所述顶针基体接近模套工作面的端面为顶针工作面，所述顶针基体相对模套可作轴向滑移移动至所述顶针工作面位于模套工作面外；

所述顶针基体侧壁上接近顶针工作面的位置设有导流槽，所述顶针基体相对模套基体可作轴向滑移移动至导流槽位于模套工作面外。

所述模套基体内周壁设有第一限位台阶，所述顶针基体设有与第一限位台阶相配合的第二限位台阶，所述第一限位台阶与第二限位台阶相抵接时顶针基体相对模套基体的位置为所述顶针基体相对模套基体作轴向滑移的移动路径的端点位置且此时导流槽位于模套工作面外。

所述第一限位台阶的台阶面为相对模套基体轴向方向的垂直面；所述第二限位台阶的台阶面为相对模套基体轴向方向的外斜面。

所述导流槽与顶针工作面之间的距离0.05-5mm。

所述导流槽为环形槽，所述导流槽槽深为0.05-5mm。

所述模腔接近模套工作面的一端部分为直壁型。

所述模腔接近模套工作面的一端部分为斜面型。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的铆钉制打终墩成型模具通过在顶针接近顶针工作面的位置设置导流槽，采用机械式带出模腔内残留碎屑。此结构保障了生产运行，避免因模腔沾屑而导致的生产停机现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为铆钉制打终墩成型模具的装配结构示意图；

图2为实施例1所提供的直壁型模套（a）和平面型顶针（b）的结构示意图；

图3为图2中A部分放大示意图；

图4为实施例2所提供的斜面型模套（a）和弧面型顶针（b）的结构示意图；

图5为图4中A部分放大示意图；

图中，1，模套；11，模套底面；12，模腔；13，模套基体；14，第一限位台阶；15，模套工作面；2，顶针；21，顶针基体；22，第二限位台阶；23，顶针工作面；24，导流槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示，一种铆钉制打终墩成型模具，包括模套1和顶针2，

如图2（a）所示，所述模套1包括模套基体13，所述模套基体13两端分别为模套底面11和模套工作面15，所述模套基体13内设有连通模套底面11和模套工作面15的模腔12；

如图2（b）所示，所述顶针2包括顶针基体21，所述顶针基体21位于模腔12内，所述顶针基体21接近模套工作面15的端面为顶针工作面23，所述顶针基体21相对模套1可作轴向滑移移动至所述顶针工作面23位于模套工作面15外；

如图3所示，所述顶针基体21侧壁上接近顶针工作面23的位置设有导流槽24，所述顶针基体21相对模套基体13可作轴向滑移移动至导流槽24位于模套工作面15外。

工作时，顶针2相对模套1向内收或向外顶出，当顶针顶出模具孔内时，顶针上导流槽会收集并带出残留在图二模腔内的碎屑，保证了作业过程中不会因模腔碎屑堆积而导致的沾模。

所述模套基体13内周壁设有第一限位台阶14，所述顶针基体21设有与第一限位台阶14相配合的第二限位台阶22，所述第一限位台阶14与第二限位台阶22相抵接时顶针基体21相对模套基体13的位置为所述顶针基体21相对模套基体13作轴向滑移的移动路径的端点位置且此时导流槽24位于模套工作面15外。一限位台阶14与第二限位台阶22的配合决定了顶出长度，控制成型产品长度，同时可确保导流槽的顶出。

如图2所示，所述第一限位台阶14的台阶面为相对模套基体13轴向方向的垂直面；所述第二限位台阶22的台阶面为相对模套基体13轴向方向的外斜面。

所述导流槽24与顶针工作面23之间的距离L为0.05-5mm。所述导流槽24为环形槽，所述导流槽24槽深d为0.05-5mm。

如图2（a）所示，所述模腔12接近模套工作面15的一端部分为直壁型，如图2（b）所示，顶针工作面23为平面型，可生产出直壁型产品。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例与实施例1结构大致相同，不同之处在于：如图4（a）所示，所述模腔12接近模套工作面15的一端部分为斜面型，以及如图4（b）所示，顶针工作面23为弧面型，可生产出及斜面型产品。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种铆钉制打终墩成型模具，包括模套（1）和顶针（2），

所述模套（1）包括模套基体（13），所述模套基体（13）两端分别为模套底面（11）和模套工作面（15），所述模套基体（13）内设有连通模套底面（11）和模套工作面（15）的模腔（12）；

所述顶针（2）包括顶针基体（21），所述顶针基体（21）位于模腔（12）内，所述顶针基体（21）接近模套工作面（15）的端面为顶针工作面（23），所述顶针基体（21）相对模套（1）可作轴向滑移移动至所述顶针工作面（23）位于模套工作面（15）外；

其特征在于：所述顶针基体（21）侧壁上接近顶针工作面（23）的位置设有导流槽（24），所述顶针基体（21）相对模套基体（13）可作轴向滑移移动至导流槽（24）位于模套工作面（15）外。

2.根据权利要求1所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述模套基体（13）内周壁设有第一限位台阶（14），所述顶针基体（21）设有与第一限位台阶（14）相配合的第二限位台阶（22），所述第一限位台阶（14）与第二限位台阶（22）相抵接时顶针基体（21）相对模套基体（13）的位置为所述顶针基体（21）相对模套基体（13）作轴向滑移的移动路径的端点位置且此时导流槽（24）位于模套工作面（15）外。

3.根据权利要求2所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述第一限位台阶（14）的台阶面为相对模套基体（13）轴向方向的垂直面；所述第二限位台阶（22）的台阶面为相对模套基体（13）轴向方向的外斜面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述导流槽（24）与顶针工作面（23）之间的距离0.05-5mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述导流槽（24）为环形槽，所述导流槽（24）槽深为0.05-5mm。

6.根据权利要求1-3任一项所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述模腔（12）接近模套工作面（15）的一端部分为直壁型。

7.根据权利要求1-3任一项所述的铆钉制打终墩成型模具，其特征在于：所述模腔（12）接近模套工作面（15）的一端部分为斜面型。

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