CN210387408U - 具有上下模顶出机构的锻造模具 - Google Patents
具有上下模顶出机构的锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210387408U CN210387408U CN201921177196.6U CN201921177196U CN210387408U CN 210387408 U CN210387408 U CN 210387408U CN 201921177196 U CN201921177196 U CN 201921177196U CN 210387408 U CN210387408 U CN 210387408U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- ejection
- ring
- punch
- cushion block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种具有上下模顶出机构的锻造模具，包括：上模部分、上模顶出机构、下模部分和下模顶出机构；上模顶出机构包括：活动设置于上模部分内的上打料环和上打料杆；下模顶出机构包括：活动设置于下模部分内的下顶出环、下冲头、下压块、第一下顶杆、第二下顶杆、下顶出垫块和机床顶杆；上模部分包括：上冲头垫块、上模定位环、上冲头和上冲头外圈；下模部分包括：下模外圈、下模芯、第一下模垫块、第二下模垫块、第三下模垫块、下模套筒和第四下模垫块。本实用新型通过上、下模顶出机构，能够实现锻件自动与上、下模具分离脱模，并将锻件稳定的顶出模腔，实现自动化锻造生产；结构简单，装拆模具方便，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种模具领域的技术，具体是一种具有上下模顶出机构的锻造模具。
背景技术
在多工位自动化锻造生产过程中，前一个工位锻造成形完成之后，由模具和机床顶出结构实现锻造自动脱模并将锻件顶出模腔，然后由自动化机械手将该工位锻件搬运至下一个工位继续完成锻造成形。锻造成形后的锻件能否实现自动脱模并稳定的顶出模腔是决定自动化生产效率高低的关键因素之一。目前经常会出现锻造成形后的锻件无法脱模或者在顶出模腔过程中出现跳动等情况，使得自动化机械手无法夹持到锻件，进而造成整条锻造生产线的停止，导致自动化生产效率低和产品报废，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种具有上下模顶出机构的锻造模具，通过上、下模顶出机构，能够实现锻件自动与上、下模具分离脱模，并将锻件稳定的顶出模腔，实现自动化锻造生产；结构简单，装拆模具方便，通用性强。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：上模部分、上模顶出机构、下模部分和下模顶出机构，其中：上模部分与下模部分活动连接并形成成型模腔，上模顶出机构设置于上模部分内，下模顶出机构设置于下模部分内。
所述的上模顶出机构包括：活动设置于上模部分内的上打料环和上打料杆，其中：上打料杆设置于上打料环上方。
所述的上模部分包括：上冲头垫块、上模定位环、上冲头和上冲头外圈，其中：上冲头设置于上打料杆和上打料环内，上冲头垫块设置于上打料杆外和上冲头外圈内，上冲头外圈设置于上打料环外并与下模部分相连，上模定位环设置于上冲头外圈外。
所述的下模顶出机构包括：活动设置于下模部分内的下顶出环、下冲头、下压块、第一下顶杆、第二下顶杆、下顶出垫块和机床顶杆，其中：下冲头设置于下顶出环内，下压块设置于下顶出环下并设置于下冲头外，第一下顶杆设置于下压块下并设置于下冲头外，第二下顶杆设置于下冲头下，下顶出垫块设置于第一下顶杆和第二下顶杆下，机床顶杆设置于下顶出垫块下。
所述的下模部分包括：下模外圈、下模芯、第一下模垫块、第二下模垫块、第三下模垫块、下模套筒和第四下模垫块，其中：下模外圈设置于下模芯外并与上模部分相连，下模芯设置于下顶出环外并设置于第一下模垫块，第一下模垫块设置于下模外圈下并设置于下顶出环外，第二下模垫块设置于第一下模垫块和下压块下并设置于第一下顶杆外，第三下模垫块设置于第二下模垫块下并设置于第一下顶杆和第二下顶杆外，下模套筒设置于第三下模垫块下并设置于下顶出垫块外，第四下模垫块设置于下模套筒下并设置于机床顶杆外。
技术效果
与现有技术相比，本实用新型通过上、下模顶出机构，能够实现锻件自动与上、下模具分离脱模，并将锻件稳定的顶出模腔，实现自动化锻造生产；结构简单，装拆模具方便，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型脱模结构示意图；
图3为本实用新型下冲头结构示意图；
图4为本实用新型第二下模垫块结构示意图；
其中：b为第二下模垫块结构示意图，a为C-C剖面图，c为B-B剖面图；
图5为本实用新型下压块结构示意图；
其中：a为主视图，b为左视图；
图中：上打料杆1、上冲头垫块2、上模定位环3、上冲头4、上冲头外圈5和上打料环6、锻件7、下模外圈8、下模芯9、下顶出环10、第一下模垫块11、下冲头12、下压块13、第二下模垫块14、第一下顶杆15、第二下顶杆16、第三下模垫块17、下模套筒18、下顶出垫块19、第四下模垫块20、机床顶杆21、上模部分22、上模顶出机构23、下模部分24、下模顶出机构25。
具体实施方式
如图1所示，为本实施例涉及的一种具有上下模顶出机构的锻造模具，其中包含：上模部分22、上模顶出机构23、下模部分24和下模顶出机构25，其中：上模部分22与下模部分活动23连接并形成成型模腔，上模顶出机构23设置于上模部分22内，下模顶出机构25设置于下模部分24内。
所述的上模顶出机构23包括：活动设置于上模部分22内的上打料环6和四根上打料杆1，其中：上打料杆6设置于上打料环1上方。
所述的上模部分22包括：上冲头垫块2、上模定位环3、上冲头4和上冲头外圈5，其中：上冲头4设置于上打料杆1和上打料环6内，上冲头垫块2设置于上打料杆1外和上冲头外圈5内，上冲头外圈5设置于上打料环6外并与下模外圈8相连，上模定位环3设置于上冲头外圈5外。
所述的下模顶出机构23包括：活动设置于下模部分内的下顶出环10、下冲头12、下压块13、四根第一下顶杆15、一根第二下顶杆16、下顶出垫块19和机床顶杆21，其中：下冲头12设置于下顶出环10内，下压块13设置于下顶出环10下并设置于下冲头12外，第一下顶杆15设置于下压块13下并设置于下冲头12外，第二下顶杆16设置于下冲头13下，下顶出垫块19设置于第一下顶杆15和第二下顶杆16下，机床顶杆21设置于下顶出垫块19下。
所述的下模部分24包括：下模外圈8、下模芯9、第一下模垫块11、第二下模垫块14、第三下模垫块17、下模套筒18和第四下模垫块20，其中：下模外圈8设置于下模芯9外并与上冲头外圈5相连，下模芯9设置于下顶出环10外并设置于第一下模垫块11，第一下模垫块11设置于下模外圈8下并设置于下顶出环10外，第二下模垫块14设置于第一下模垫块11和下压块13下并设置于第一下顶杆15外，第三下模垫块17设置于第二下模垫块14下并设置于第一下顶杆15和第二下顶杆16外，下模套筒18设置于第三下模垫块17下并设置于下顶出垫块19外，第四下模垫块20设置于下模套筒18下并设置于机床顶杆21外。
所述的上打料环6的可移动距离L1大于机床自带的顶出结构的顶出距离。
所述的下顶出环10的可移动距离L2比下顶出垫块19的可移动距离L5长2-3mm。
所述的第二下顶杆16与下冲头12之间的距离L4为2-3mm。
所述的下冲头12可移动距离L3等于下顶出垫块19可移动距离L5与第二下顶杆16与下冲头12之间的距离L4之和。
如图3所示，所述的下冲头12顶部为10-12mm宽的扁式结构。
如图4所示，所述的第二下模垫块14内孔为台阶孔，且设有对称的13-15mm宽的槽。
工作原理：当上模部分22在压机滑块的作用下向上运动时，上打料杆1在机床上顶出机构的作用下相对于上模部分22向下运动，将上打料环6相对于上模部分22向下顶出，从而将成形后的锻件7向下顶出，实现锻件7与上模部分22的分离，完成脱模。
在上模部分22向上运动的同时，机床顶杆21在机床下顶出机构的作用下向上运动，将下顶出垫块19向上顶起；第一下顶杆15和第二下顶杆16在下顶出垫块19的作用下向上运动；当机床顶杆21向上移动距离小于L4时，下冲头12保持不动，而下顶出环10在第一下顶杆15的作用下向上运动，进而将成形后的锻件7向上顶起，实现锻件7与下模芯9的分离；
当机床顶杆21继续向上运动，移动距离超过L4之后，第二下顶杆16向上移动将下冲头12顶起；随后，下顶出环10和下冲头12一起向上运动，将锻件7顶出模腔；锻件7在顶出模腔的过程中，锻件7始终与下顶出环10和下冲头12接触，保证锻件7稳定的顶出模腔，不会出现跳动或者晃动，确保后续自动化机械手稳定地夹持锻件。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。
Claims (9)
1.一种具有上下模顶出机构的锻造模具，其特征在于，包括：上模部分、上模顶出机构、下模部分和下模顶出机构，其中：上模部分与下模部分活动连接并形成成型模腔，上模顶出机构设置于上模部分内，下模顶出机构设置于下模部分内；
所述的上模顶出机构包括：活动设置于上模部分内的上打料环和上打料杆，其中：上打料杆设置于上打料环上方。
2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征是，所述的下模顶出机构包括：活动设置于下模部分内的下顶出环、下冲头、下压块、第一下顶杆、第二下顶杆、下顶出垫块和机床顶杆，其中：下冲头设置于下顶出环内，下压块设置于下顶出环下并设置于下冲头外，第一下顶杆设置于下压块下并设置于下冲头外，第二下顶杆设置于下冲头下，下顶出垫块设置于第一下顶杆和第二下顶杆下，机床顶杆设置于下顶出垫块下。
3.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征是，所述的上模部分包括：上冲头垫块、上模定位环、上冲头和上冲头外圈，其中：上冲头设置于上打料杆和上打料环内，上冲头垫块设置于上打料杆外和上冲头外圈内，上冲头外圈设置于上打料环外并与下模部分相连，上模定位环设置于上冲头外圈外。
4.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征是，所述的下模部分包括：下模外圈、下模芯、第一下模垫块、第二下模垫块、第三下模垫块、下模套筒和第四下模垫块，其中：下模外圈设置于下模芯外并与上模部分相连，下模芯设置于下顶出环外并设置于第一下模垫块，第一下模垫块设置于下模外圈下并设置于下顶出环外，第二下模垫块设置于第一下模垫块和下压块下并设置于第一下顶杆外，第三下模垫块设置于第二下模垫块下并设置于第一下顶杆和第二下顶杆外，下模套筒设置于第三下模垫块下并设置于下顶出垫块外，第四下模垫块设置于下模套筒下并设置于机床顶杆外。
5.根据权利要求2或3所述的锻造模具，其特征是，所述的上打料环的可移动距离大于机床自带的顶出结构的顶出距离。
6.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征是，所述的下顶出环的可移动距离大于等于下顶出垫块的可移动距离。
7.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征是，所述的下冲头可移动距离等于下顶出垫块可移动距离与第二下顶杆与下冲头之间的距离之和。
8.根据权利要求2或7所述的锻造模具，其特征是，所述的下冲头顶部为扁式结构。
9.根据权利要求4所述的锻造模具，其特征是，所述的第二下模垫块内孔为台阶孔，且设有对称槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921177196.6U CN210387408U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 具有上下模顶出机构的锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921177196.6U CN210387408U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 具有上下模顶出机构的锻造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210387408U true CN210387408U (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70356352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921177196.6U Active CN210387408U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 具有上下模顶出机构的锻造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210387408U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765309A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-19 | 中国二十二冶集团有限公司 | 深筒型锻件的多向模锻成形模具及成形方法 |
| CN117300025A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-29 | 浙江万鼎精密科技股份有限公司 | 轻量化高强度轮毂轴承法兰及其多层级顶出锻造加工方法 |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201921177196.6U patent/CN210387408U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765309A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-09-19 | 中国二十二冶集团有限公司 | 深筒型锻件的多向模锻成形模具及成形方法 |
| CN117300025A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-29 | 浙江万鼎精密科技股份有限公司 | 轻量化高强度轮毂轴承法兰及其多层级顶出锻造加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207900010U (zh) | 一种圆弧折弯成型模具 | |
| CN103658487A (zh) | 一种合符冲锻成型模具 | |
| CN210387408U (zh) | 具有上下模顶出机构的锻造模具 | |
| CN103921126A (zh) | 一种镦粗反挤压连续成型模架 | |
| CN108127874A (zh) | 一种自动断浇口注塑模具 | |
| CN209110081U (zh) | 杯形产品口部预压和自动卸料锻造模具 | |
| CN210817241U (zh) | 多台阶轴杆冷镦模具 | |
| CN107520385B (zh) | 空心铆钉径向打孔冷镦成型机构 | |
| CN203002943U (zh) | 正装复合模具 | |
| CN102218485A (zh) | 一种电梯用绳头锥套生产工艺 | |
| CN207929812U (zh) | 一种自动化连续一次多件卷圆模具 | |
| CN102806300A (zh) | 一种滑动式弹簧冲模顶出机构 | |
| CN211194802U (zh) | 一种二次顶出模具结构 | |
| CN104959510A (zh) | 一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺 | |
| CN215849392U (zh) | 一种新型塑胶模具 | |
| CN214773659U (zh) | 一种汽车喇叭罩特殊直顶进胶模具结构 | |
| CN209521230U (zh) | 脱模力最大化的顶出机构模具模架 | |
| CN211191598U (zh) | 一种特殊的落料模具结构 | |
| CN103934356A (zh) | 一种汽车前刹车盘的冲压模具 | |
| CN202607986U (zh) | 注塑模具钢球式二次脱模机构 | |
| CN108311588A (zh) | 一种核燃料组件插入管冲制模具 | |
| CN210253849U (zh) | 一种用于生产行星齿轮的模具 | |
| CN207825397U (zh) | 一种自动断浇口注塑模具 | |
| CN206912157U (zh) | 空心铆钉径向打孔冷镦成型机构 | |
| CN208116566U (zh) | 一种收割机链轮模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |