CN110076269B - 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 - Google Patents
一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110076269B CN110076269B CN201910429491.4A CN201910429491A CN110076269B CN 110076269 B CN110076269 B CN 110076269B CN 201910429491 A CN201910429491 A CN 201910429491A CN 110076269 B CN110076269 B CN 110076269B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- blank
- die body
- rod
- ejector rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N propachlor Chemical compound ClCC(=O)N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/12—Upsetting; Forming heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
- B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
- B21G3/28—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16 by forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，包括第一模具组件、第二模具组件、第三模具组件、第四模具组件、第五模具组件和第六模具组件，所述第一模具组件包括第一冲压杆、第一模具本体和第一顶杆，所述第二模具组件包括第二冲压杆、第二模具本体和第二顶杆，所述第三模具组件包括第三冲压杆、第三模具本体和第三顶杆，所述第四模具组件包括第四冲压杆、第四模具本体和第四顶杆，所述第五模具组件包括第五冲压杆、第五模具本体和第五顶杆，所述第六模具组件包括第六冲压杆和第六模具本体。采用上述方案，其加工效率高，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法。
背景技术
鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，在鞋成型的过程中，需要对鞋楦进行定位。一般为了简单的定位鞋楦，便于拆装，常采用定位销对鞋楦进行定位。
这类定位销包括销体，销体内开设有圆柱形的腔体，腔体延伸至销体的尾端，销体的头部开设有通孔，该通孔与腔体导通，销体尾端的外侧面上设有环形凸边，销体的外侧面上还会设置凸筋，或是凸块块，便于销体安装时实现抵压定位。常规的铣削加工造成材料浪费，效率低,为了加工这类定位销，因此需要可快速成型的模具装置，并需要一种节省材料、效率高的加工方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法，其加工效率高，节约了成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，包括第一模具组件、第二模具组件、第三模具组件、第四模具组件、第五模具组件和第六模具组件，所述第一模具组件包括第一冲压杆、第一模具本体和第一顶杆，所述第一模具本体包括设置在第一模具本体前端的第一腔体和设置在第一模具本体后端的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间通过第一弧形面相连接，第一冲压杆和第一顶杆的端面均成平直面设置，所述第二模具组件包括第二冲压杆、第二模具本体和第二顶杆，所述第二模具本体包括设置在第二模具本体前端的第三腔体和设置在第二模具本体后端的第四腔体，第三腔体与第四腔体之间通过第二弧形面相连接，第二冲压杆和第二顶杆的端面均成平直面设置，所述第三模具组件包括第三冲压杆、第三模具本体和第三顶杆，所述第三模具本体包括设置在第三模具本体前端的第五腔体和设置在第三模具本体后端的第六腔体，第五腔体与第六腔体之间通过第一斜面相连接，第三冲压杆的端部设有第一凸起，第三顶杆的端部设有第二凸起，所述第四模具组件包括第四冲压杆、第四模具本体和第四顶杆，所述第四模具本体包括设置在第四模具本体前端的第七腔体和设置在第四模具本体后端的第八腔体，第七腔体与第八腔体之间通过第二斜面相连接，第四冲压杆的端部设有第三凸起，第四顶杆的端部设有第四凸起，所述第五模具组件包括第五冲压杆、第五模具本体和第五顶杆，所述第五模具本体包括依次设置的第九腔体、第十腔体和第十一腔体，第九腔体位于第五模具本体的前端，第十一腔体位于第五模具本体的后端，第九腔体的直径大于第十腔体的直径，第十腔体的直径大于第十一腔体的直径，第九腔体与第十腔体之间通过第二斜面相连接，第十腔体的底面与第十腔体的侧面之间通过第三弧形面过渡连接，第五冲压杆的端部设有第五凸起，第五顶杆的端部设有第六凸起，所述第六模具组件包括第六冲压杆和第六模具本体，所述第六模具本体包括设置在第六模具本体前端的弧形凹腔和设置在第六模具本体后端的第十二腔体，第六冲压杆的端部设有第六凸起。
本发明的优点在于：通过六组模具组件依次对坯料进行成型，可实现循环不间断的加工，只需让坯料经过六个工位的加工即可，加工效率高，并且各个模具本体、冲压杆和顶杆的结构设计合理，便于加工使用，冲压杆可对坯料进行冲压操作，其中驱动冲压杆的是卧式冷镦机，其中关于前后端的描述，并不是上下位置关系，而是左右位置关系，在初始位置，推杆起到一定的支撑作用，完成坯料加工后，可将各毛坯顶出，结构简单。
本发明的进一步设置是：所述第十腔体的内壁上沿第十腔体的轴向开设有直槽。
通过采用上述方案，其中该直槽的设置位置、设置个数以及形状可根据实际需要而定，模具本体上设置直槽是用于加工凸筋，满足带凸筋的定位销的加工，当然也可以不设置直槽，这样可加工不带凸筋的定位销。
本发明的进一步设置是：所述第十二腔体的内壁上设有第七凸块。
通过采用上述方案，可保证冲孔后的废料不会被第六冲压杆携带走，第七凸块起到抵挡废料的作用。
为了实现上述目的，本发明还采用的技术方案是：一种用于加工鞋楦定位销的加工方法，依次包括如下加工步骤：
（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）、将杆件毛坯置于第一模具本体的第一腔体中，第一顶杆置于第一模具本体的第二腔体中，第一顶杆的端面与第一弧形面的后端平齐，第一冲压杆对杆件毛坯进行冲压，形成前端具有圆弧倒角的第一毛坯；
（3）、将第一毛坯的后端置于第二模具本体的第三腔体中，第二顶杆置于第二模具本体的第四腔体中，第二顶杆的端面与第二弧形面的后端平齐，第二冲压杆对第一毛坯进行冲压，形成两端均具有圆弧倒角的第二毛坯；
（4）、将第二毛坯的后端置于第三模具本体的第六腔体中，第三顶杆置于第三模具本体的第六腔体中，第三顶杆的第二凸起部与第二毛坯的后端面相抵触，第三冲压杆对第二毛坯的前端进行冲压，形成第三毛坯，第三毛坯的前端具有第一环形凸边以及圆形定位槽，圆形定位槽的直径小于第三毛坯的直径，且位于第三毛坯的中部位置，第三毛坯的后端面上具有第一凹槽；
（5）、将第三毛坯的后端置于第四模具本体的第八腔体中，第四顶杆置于第四模具本体的第八腔体中，第四顶杆的第四凸起部插设于第三毛坯的第一凹槽处，第四冲压杆对第三毛坯的圆形定位槽处进行拉伸，形成第四毛坯，第四毛坯的前端具有第二环形凸边以及第一圆柱腔，第四毛坯的后端面上具有第二凹槽；
（6）、将第四毛坯的后端置于第五模具本体的第十腔体中，第五顶杆置于第五模具本体的第十一腔体中，第五顶杆的第六凸起部位于第三弧形面处，并且插设于第二凹槽，第五冲压杆对第四毛坯的第一圆柱腔处进行拉伸，形成第五毛坯，第五毛坯的前端具有第三环形凸边以及第二圆柱腔，第五毛坯的后端面上具有第三凹槽，第五毛坯的外侧面上具有凸筋，第二圆柱腔的长度大于第一圆柱腔的长度；
（7）、将第五毛坯的后端置于第六模具本体的弧形凹腔中，第六冲压杆对第五毛坯的第二圆柱腔处进行冲孔，形成具有通孔的第六毛坯。
本发明的优点在于：可将线材坯料按七道步骤依次加工成若干个成型的定位销，只需将待加工的毛坯置于模具本体中，即可用对应的冲压杆进行一次加工成型，其中关于前后端的描述，并不是上下位置关系，而是左右位置关系，逐渐改变零件的外形，不经过切削等操作，材料利用率高，节约了成本，也能降低废品率，加工效率高，其中先对杆件毛坯的两端分别倒圆角，在后续加工时没有毛刺，产品的质量较高。
本发明的更进一步设置是：步骤（6）中凸筋成若干个沿第五毛坯的圆周方向间隔设置。
通过采用上述方案，该凸筋的形状和个数可根据实际加工需要而定。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例中各坯料的截面结构示意图；
图2为本发明实施例中第一模具组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中第二模具组件的结构示意图；
图4为本发明实施例中第三模具组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中第四模具组件的结构示意图；
图6为本发明实施例中第五模具组件的结构示意图；
图7为本发明实施例中第六模具组件的结构示意图；
图8为本发明实施例中六个冲压杆的结构示意图；
图9为本发明实施例中五个顶杆的结构示意图；
图10为本发明实施例中定位销的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图10所示，一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，包括第一模具组件、第二模具组件、第三模具组件、第四模具组件和第五模具组件，第一模具组件包括第一冲压杆11、第一模具本体12和第一顶杆13，第一模具本体包括设置在第一模具本体12前端的第一腔体121和设置在第一模具本体12后端的第二腔体122，第一腔体121与第二腔体122之间通过第一弧形面123相连接，第一冲压杆11和第一顶杆13的端面均成平直面设置，第二模具组件包括第二冲压杆21、第二模具本体22和第二顶杆23，第二模具本体22包括设置在第二模具本体22前端的第三腔体221和设置在第二模具本体22后端的第四腔体222，第三腔体221与第四腔体222之间通过第二弧形面223相连接，第二冲压杆21和第二顶杆23的端面均成平直面设置，第三模具组件包括第三冲压杆31、第三模具本体32和第三顶杆33，第三模具本体32包括设置在第三模具本体32前端的第五腔体321和设置在第三模具本体32后端的第六腔体322，第五腔体321与第六腔体322之间通过第一斜面323相连接，第三冲压杆31的端部设有第一凸起311，第三顶杆33的端部设有第二凸起331，第四模具组件包括第四冲压杆41、第四模具本体42和第四顶杆43，第四模具本体42包括设置在第四模具本体42前端的第七腔体421和设置在第四模具本体42后端的第八腔体422，第七腔体421与第八腔体422之间通过第二斜面423相连接，第四冲压杆41的端部设有第三凸起411，第四顶杆43的端部设有第四凸起431，第五模具组件包括第五冲压杆51、第五模具本体52和第五顶杆53，第五模具本体52包括依次设置的第九腔体521、第十腔体522和第十一腔体523，第九腔体521位于第五模具本体52的前端，第十一腔体523位于第五模具本体52的后端，第九腔体521的直径大于第十腔体522的直径，第十腔体522的直径大于第十一腔体523的直径，第九腔体521与第十腔体522之间通过第二斜面524相连接，第十腔体522的底面与第十腔体522的侧面之间通过第三弧形面5221过渡连接，第五冲压杆51的端部设有第五凸起511，第五顶杆53的端部设有第六凸起531，第六模具组件包括第六冲压杆61和第六模具本体62，第六模具本体62包括设置在第六模具本体62前端的弧形凹腔621和设置在第六模具本体62后端的第十二腔体622，第六冲压杆61的端部设有第六凸起611。
其中第十腔体522的内壁上沿第十腔体522的轴向开设有第一直槽5222，这样设置可用于加工带有凸筋的定位销。如果不设置第一直槽5222，这样可用于加工不带有凸筋的定位销。
其中第十二腔体622的内壁上设有第七凸块6221，第七凸块6221设置有两个并且相对设置，当然第七凸块6221的个数还可以设置1个或2个以上，根据实际需要而定。
以下方法是加工带凸筋的鞋楦定位销的加工方法，依次包括如下加工步骤：
（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯71；
（2）、将杆件毛坯71置于第一模具本体12的第一腔体121中，第一顶杆13置于第一模具本体12的第二腔体122中，第一顶杆13的端面与第一弧形面123的后端平齐，第一冲压杆11对杆件毛坯71进行冲压，形成前端具有圆弧倒角的第一毛坯72；
（3）、将第一毛坯72的后端置于第二模具本体22的第三腔体221中，第二顶杆23置于第二模具本体22的第四腔体222中，第二顶杆23的端面与第二弧形面223的后端平齐，第二冲压杆21对第一毛坯72进行冲压，形成两端均具有圆弧倒角的第二毛坯73；
（4）、将第二毛坯73的后端置于第三模具本体32的第六腔体322中，第三顶杆33置于第三模具本体32的第六腔体322中，第三顶杆33的第二凸起部331与第二毛坯73的后端面相抵触，第三冲压杆31对第二毛坯73的前端进行冲压，形成第三毛坯74，第三毛坯74的前端具有第一环形凸边741以及圆形定位槽742，圆形定位槽742的直径小于第三毛坯74的直径，且位于第三毛坯74的中部位置，第三毛坯74的后端面上具有第一凹槽743；
（5）、将第三毛坯74的后端置于第四模具本体42的第八腔体422中，第四顶杆43置于第四模具本体42的第八腔体422中，第四顶杆43的第四凸起部431插设于第三毛坯74的第一凹槽743处，第四冲压杆41对第三毛坯74的圆形定位槽742处进行拉伸，形成第四毛坯75，第四毛坯75的前端具有第二环形凸边751以及第一圆柱腔752，第四毛坯75的后端面上具有第二凹槽753；
（6）、将第四毛坯75的后端置于第五模具本体52的第十腔体522中，第五顶杆53置于第五模具本体52的第十一腔体523中，第五顶杆53的第六凸起部531位于第三弧形面5221处，并且插设于第二凹槽753，第五冲压杆51对第四毛坯75的第一圆柱腔752处进行拉伸，形成第五毛坯76，第五毛坯76的前端具有第三环形凸边761以及第二圆柱腔762，第五毛坯76的后端面上具有第三凹槽763，第五毛坯76的外侧面上具有凸筋764，第二圆柱腔762的长度大于第一圆柱腔752的长度；
（7）、将第五毛坯76的后端置于第六模具本体62的弧形凹腔621中，第六冲压杆61对第五毛坯76的第二圆柱腔762处进行冲孔，形成具有通孔771的第六毛坯77。
其中步骤（6）中凸筋764成若干个沿第五毛坯76的圆周方向间隔设置，该凸筋763结构还可以由凸块，凸齿等结构代替。
当然上述方法是用于加工带凸筋的定位销，在加工不带凸筋的定位销时，只需调整步骤（6）的第五模具本体，采用不带第一直槽5222的模具即可。
以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，其特征在于：包括第一模具组件、第二模具组件、第三模具组件、第四模具组件、第五模具组件和第六模具组件，所述第一模具组件包括第一冲压杆、第一模具本体和第一顶杆，所述第一模具本体包括设置在第一模具本体前端的第一腔体和设置在第一模具本体后端的第二腔体，第一腔体与第二腔体之间通过第一弧形面相连接，第一冲压杆和第一顶杆的端面均成平直面设置，所述第二模具组件包括第二冲压杆、第二模具本体和第二顶杆，所述第二模具本体包括设置在第二模具本体前端的第三腔体和设置在第二模具本体后端的第四腔体，第三腔体与第四腔体之间通过第二弧形面相连接，第二冲压杆和第二顶杆的端面均成平直面设置，所述第三模具组件包括第三冲压杆、第三模具本体和第三顶杆，所述第三模具本体包括设置在第三模具本体前端的第五腔体和设置在第三模具本体后端的第六腔体，第五腔体与第六腔体之间通过第一斜面相连接，第三冲压杆的端部设有第一凸起，第三顶杆的端部设有第二凸起，所述第四模具组件包括第四冲压杆、第四模具本体和第四顶杆，所述第四模具本体包括设置在第四模具本体前端的第七腔体和设置在第四模具本体后端的第八腔体，第七腔体与第八腔体之间通过第二斜面相连接，第四冲压杆的端部设有第三凸起，第四顶杆的端部设有第四凸起，所述第五模具组件包括第五冲压杆、第五模具本体和第五顶杆，所述第五模具本体包括依次设置的第九腔体、第十腔体和第十一腔体，第九腔体位于第五模具本体的前端，第十一腔体位于第五模具本体的后端，第九腔体的直径大于第十腔体的直径，第十腔体的直径大于第十一腔体的直径，第九腔体与第十腔体之间通过第二斜面相连接，第十腔体的底面与第十腔体的侧面之间通过第三弧形面过渡连接，第五冲压杆的端部设有第五凸起，第五顶杆的端部设有第六凸起，所述第六模具组件包括第六冲压杆和第六模具本体，所述第六模具本体包括设置在第六模具本体前端的弧形凹腔和设置在第六模具本体后端的第十二腔体，第六冲压杆的端部设有第六凸起。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，其特征在于：所述第十腔体的内壁上沿第十腔体的轴向开设有直槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，其特征在于：所述第十二腔体的内壁上设有第七凸块。
4.一种使用权利要求2中模具装置加工鞋楦定位销的加工方法，其特征在于：依次包括如下加工步骤：
（1）、将线材坯料切割成若干段杆件毛坯；
（2）、将杆件毛坯置于第一模具本体的第一腔体中，第一顶杆置于第一模具本体的第二腔体中，第一顶杆的端面与第一弧形面的后端平齐，第一冲压杆对杆件毛坯进行冲压，形成前端具有圆弧倒角的第一毛坯；
（3）、将第一毛坯的后端置于第二模具本体的第三腔体中，第二顶杆置于第二模具本体的第四腔体中，第二顶杆的端面与第二弧形面的后端平齐，第二冲压杆对第一毛坯进行冲压，形成两端均具有圆弧倒角的第二毛坯；
（4）、将第二毛坯的后端置于第三模具本体的第六腔体中，第三顶杆置于第三模具本体的第六腔体中，第三顶杆的第二凸起部与第二毛坯的后端面相抵触，第三冲压杆对第二毛坯的前端进行冲压，形成第三毛坯，第三毛坯的前端具有第一环形凸边以及圆形定位槽，圆形定位槽的直径小于第三毛坯的直径，且位于第三毛坯的中部位置，第三毛坯的后端面上具有第一凹槽；
（5）、将第三毛坯的后端置于第四模具本体的第八腔体中，第四顶杆置于第四模具本体的第八腔体中，第四顶杆的第四凸起部插设于第三毛坯的第一凹槽处，第四冲压杆对第三毛坯的圆形定位槽处进行拉伸，形成第四毛坯，第四毛坯的前端具有第二环形凸边以及第一圆柱腔，第四毛坯的后端面上具有第二凹槽；
（6）、将第四毛坯的后端置于第五模具本体的第十腔体中，第五顶杆置于第五模具本体的第十一腔体中，第五顶杆的第六凸起部位于第三弧形面处，并且插设于第二凹槽，第五冲压杆对第四毛坯的第一圆柱腔处进行拉伸，形成第五毛坯，第五毛坯的前端具有第三环形凸边以及第二圆柱腔，第五毛坯的后端面上具有第三凹槽，第五毛坯的外侧面上具有凸筋，第二圆柱腔的长度大于第一圆柱腔的长度；
（7）、将第五毛坯的后端置于第六模具本体的弧形凹腔中，第六冲压杆对第五毛坯的第二圆柱腔处进行冲孔，形成具有通孔的第六毛坯。
5.根据权利要求4所述的一种使用权利要求2中模具装置加工鞋楦定位销的加工方法，其特征在于：步骤（6）中凸筋成若干个沿第五毛坯的圆周方向间隔设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910429491.4A CN110076269B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910429491.4A CN110076269B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110076269A CN110076269A (zh) | 2019-08-02 |
| CN110076269B true CN110076269B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=67421364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910429491.4A Active CN110076269B (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110076269B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889986B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-05-31 | 湖州锐狮标准件制造有限公司 | 一种汽车张紧器用柱销结构及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB600716A (en) * | 1944-04-22 | 1948-04-16 | Waterbury Farrel Foundry Co | Improved method of and apparatus for making nut blanks |
| CN103909189A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 球头销冷镦装置及其冷镦工艺 |
| CN105750475A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-13 | 浙江机电职业技术学院 | 一种半空心轴销塑性成型方法 |
| CN207343685U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-11 | 林全星 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置 |
| CN209986164U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-24 | 林全星 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置 |
-
2019
- 2019-05-22 CN CN201910429491.4A patent/CN110076269B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB600716A (en) * | 1944-04-22 | 1948-04-16 | Waterbury Farrel Foundry Co | Improved method of and apparatus for making nut blanks |
| CN103909189A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 球头销冷镦装置及其冷镦工艺 |
| CN105750475A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-13 | 浙江机电职业技术学院 | 一种半空心轴销塑性成型方法 |
| CN207343685U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-05-11 | 林全星 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置 |
| CN209986164U (zh) * | 2019-05-22 | 2020-01-24 | 林全星 | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110076269A (zh) | 2019-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101136532A (zh) | 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺 | |
| CN110076269B (zh) | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 | |
| CN109079084B (zh) | 一种连接叉或节叉冷镦冷锻成型模具及其成型工艺 | |
| CN110640076A (zh) | 卡钳活塞多工位冷镦锻造模组及冷镦锻造成型工艺 | |
| CN209986164U (zh) | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置 | |
| CN110560564B (zh) | 一种u型底座级进模具 | |
| CN210936971U (zh) | 卡钳活塞多工位冷镦锻造模组 | |
| CN109175176B (zh) | 一种汽车零件及其生产工艺 | |
| CN107695268B (zh) | 一种鞋楦定位销的加工方法 | |
| CN208645891U (zh) | 一种汽车支架加强板冲孔成型复合模具 | |
| CN209255623U (zh) | 一种汽车扩散器连续模具 | |
| CN207308860U (zh) | 一种充电枪双头插针的成型模具 | |
| CN206676999U (zh) | 一种弧面一体成型冲切模具 | |
| CN2584835Y (zh) | 一种成形模具 | |
| KR101712769B1 (ko) | 동력분무기용 흡입너트 제조방법 | |
| CN219338390U (zh) | 用于液态硅胶产品成型的无毛边模具 | |
| CN212551448U (zh) | 一种三角牙螺钉的成型模具 | |
| CN211707896U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN215681209U (zh) | 扇形石墨碳刷成形模具 | |
| CN211492643U (zh) | 一种便于维护的包塑模具 | |
| CN219004291U (zh) | 一种连续纵向精冲金属模具 | |
| CN213829286U (zh) | 高寿命细孔冲孔模具 | |
| CN211763227U (zh) | 一种注塑灯座自动脱落的结构 | |
| CN216297867U (zh) | 一种用于汽车变速箱推环的模具 | |
| CN214976740U (zh) | 一种两用压接式碳钢管件成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |