CN101136532A - 用于电连接的圆柱形插针的制作工艺 - Google Patents

用于电连接的圆柱形插针的制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，主要包括如下步骤：a.选料，选择宽21～25mm，厚0.4～0.6mm的铜带，并置于送料器上；b.冲压，将铜带由送料器送至于拉深凹模上，进行数次拉深至符合规格的圆柱形插针坯料；c.切割，将符合规格的圆筒形坏料的尾部用切割机切平；d.挤压成品，将尾部切平的圆柱形插针坯料横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床的夹头上，挤压成品。本发明采用连续级进模拉深与自动车床挤压缩形加工相结合的工艺，而制得符合外形尺寸要求的空心插针结构，这样既能大幅度降低生产成本，节省材料，且具有良好的机械强度和导电性能，经测试，其机械强度、载流量等参数达到并超过铜棒车制件的性能。

Description

用于电连接的圆柱形插针的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种用于插头上电连接的圆柱形插针的制作工艺。
背景技术
现有的欧式插头圆形插针是用铜棒由自动车床车制而成，该生产工艺存在有耗用铜材多，生产成本高，而且日产量低等的问题。在目前资源紧缺、大力提倡节能降耗的情况下，该传统工艺需要加以改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既不影响插针的性能，又可大大降低制造成本的用于电连接的圆柱形插针的制作工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
第一步：选料，选择宽21～25mm，厚0.4～0.6mm的铜带，并置于送料器上；
第二步：冲压拉深，将铜带由送料器送至拉深级进模上连续数次续级拉深，至符合规格的圆筒形半成品插针；
第三步：尾部切平，将符合规格的圆筒形半成品插针的尾部切平；
第四步：车床上挤压成形，将尾部切平的圆筒形半成品插针横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床的夹头上，然后通过挤压刀头纵向挤压需要缩形的插针部位，使其退火变软受挤压缩形而达到成品的插针。
上述拉深次数以六次拉深为宜，但对不同规格的插针，在每次拉深时有所不同，如规格为直径4.8mm、高度为31.5mm的插针，其第一次是在料带上冲下一个直径为21.5mm圆筒形坯料，并拉深成直径为14.5mm、高度为7.4mm的筒形工件，成形后由机械手将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为11.6mm、高度为11.4mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径9.2mm、高度为15.5mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径7.3mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径5.8mm、高度为28mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径4.8mm、高度为35mm的圆筒形半成品插针。
而规格为直径4.0mm、高度为28.5mm的插针，其第一次是在料带上冲下一个直径为20.0mm圆筒形坯料，并拉深成直径为12.5mm、高度为7.5mm的筒形工件，成形后由机械手将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为10.0mm、高度为11.5mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径8.0mm、高度为16.5mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径6.5mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径5.2mm、高度为27.5mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径4.0mm、高度为31.5mm的圆筒形半成品插针。
所述的挤压刀头选用直径为1.0mm～6.0mm的合金钢珠。
与现有技术相比，本发明采用连续级进模拉深与自动车床挤压缩形加工相结合的工艺，而制得符合外形尺寸要求的成品插针结构，这样既能大幅度降低生产成本，节省材料，且具有良好的机械强度和导电性能，经测试，其机械强度、载流量等参数达到并超过铜棒车制件的性能。
附图说明
图1是反映本发明实施例的冲压拉深工艺的结构示意图；
图2是反映本发明实施例的挤压缩形工艺的结构示意图；
图3是成品插针的外形示意图。
图4是图3沿A-A线的剖视图。
图5是本发明工艺生产另一种规格产品实施例的结构示意图。
图6是图5沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：现以制得直径为4.8mm、高度为31.5mm的欧式插头圆形插针9为例，它具体包括有以下步骤：
第一步：选料：选取宽24.5mm，厚0.5mm的铜带1，并置于送料器2上。
第二步：级进模连续拉深拉制铜管
参照图1所示，本插针9是经过连续六道拉深而成。由自动送料器2将宽24.5mm，厚0.5mm的铜带1按规定步距不断送入模具3、5，第一道在料带上冲下一个直径为21.5mm圆筒形坯料，并拉深成直径为14.5mm、高度为7.4mm的筒形工件，成形后由机械手4将工件送入下一工位；第二道拉深成直径为11.6mm、高度为11.4mm的圆筒形工件；第三道拉深成直径9.2mm、高度为15.5mm的圆筒形工件；第四道拉深成直径7.3mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五道拉深成直径5.8mm、高度为28mm的圆筒形工件；第六道拉深成直径4.8mm、高度为35mm的圆筒形工件；第七道工件尾部切平，即将第六道成形的工件尾部切除，最终制成一个直径4.8mm、高度为31.5mm的圆筒形半成品插针9＇。
第三步：尾部切平
将上述制得的圆筒形半成品插针9＇的尾部切平，制成直径为4.8mm、高度为31.5mm的圆筒形铜管；
第四步：自动车床7挤压加工
插针9由于跟插座绝缘基壳联接的需要，在其上通常设有缩径的环形凹槽，并且不同规格的插针9，其凹槽部位均有所不同。本工序就是为了将已制成的直径4.8mm、高度为31.5mm的圆筒形铜管在中间部位91和后部92缩形而制成外形达到尺寸要求的产品。
参照图2所示，将半成品插针9＇横向夹置于转速为5000转/分的自动车床7的夹头上，挤压刀头82固定于可纵向前后移动的刀架8上，刀架8安装在可横向左右移动的拖板上，而该挤压刀头82中有一个直径为4.0mm的合金钢珠81。工作时，当拖板移动到工件(即半成品插针9＇)缩形位置，刀架8向前进刀，使挤压刀头82纵向挤压工件，挤压刀头82与高速旋转的铜管接触产生高温，使铜管退火变软受挤压缩形而达到要求的尺寸。同样，用另一固定于机架上的刀头71纵向挤压而在半成品插针9＇的中部91产生一道缩形。
实施例二：图5和图6示出的是采用本发明制得的另一规格的插针9结构，由于其在尺寸、外形上与实施例一所述的插针9有区别，因此在各工艺步骤上有所不同。本实施例所示的插针9其规格为直径4.0mm、高度为28.5mm，外部中间部位93有一缩径段。
第一步：选料
选取宽22mm，厚0.5mm的铜带1，并置于送料器2上。
第二步：级进模连续拉深拉制铜管
亦可参照图1所示，本插针9也是经过连续六道拉深而成。由自动送料器5将宽22mm，厚0.5mm的铜带1按规定步距不断送入模具3，第一道在料带上冲下一个直径为20.0mm圆筒形坯料，并拉深成直径为12.5mm、高度为7.5mm的筒形工件，成形后由机械手4将工件送入下一工位；第二道拉深成直径为10.0mm、高度为11.5mm的圆筒形工件；第三道拉深成直径8.0mm、高度为16.5mm的圆筒形工件；第四道拉深成直径6.5mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五道拉深成直径5.2mm、高度为27.6mm的圆筒形工件；第六道拉深成直径4.0mm、高度为31.5mm的圆筒形工件。
第三步：尾部切平
将上述制得的圆筒形半成品插针9＇的尾部切平，制成直径为4.0mm、高度为28.5mm的圆筒形铜管；
第四步：自动车床7挤压加工
该工序与实施例一类同，将圆筒形铜管固定在车床的夹头上，用挤压刀头82对其中间部位93缩形而制成外形达到尺寸要求的产品。
通过上述加工工艺即可获得中空一体的成品插针9结构(如图3-图6所示)，该结构既省材又能保证插针9原有的导电性能和机械强度，并经测试，其机械强度、载流量及其它参数均达到并超过实芯铜棒经自动车床车制而成的插针性能。

Claims (4)

1.一种用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、选料，选择宽21～25mm，厚0.4～0.6mm的铜带(1)，并置于送料器(2)上；
b、冲压拉深，将铜带(1)由送料器(2)送至拉深级进模上连续数次续级拉深，至符合规格的圆筒形半成品插针(9′)；
c、尾部切平，将符合规格的圆筒形半成品插针(9′)的尾部切平；
d、车床上挤压成形，将尾部切平的圆筒形半成品插针(9′)横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床(7)的夹头上，然后通过挤压刀头(82、71)纵向挤压需要缩形的插针部位，使其退火变软受挤压缩形而达到成品的插针(9)。
2.根据权要求1所述的用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于：所述的数次拉深的次数为六次拉深，第一次在料带上冲下一个直径为21.5mm圆筒形坯料，并拉深成直径为14.5mm、高度为7.4mm的筒形工件，成形后由机械手4将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为11.6mm、高度为11.4mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径9.2mm、高度为15.5mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径7.3mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径5.8mm、高度为28mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径4.8mm、高度为35mm的圆筒形半成品插针(9′)。
3.根据权利要求1所述的用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于：所述的数次拉深的次数为六次拉深，第一次在料带上冲下一个直径为20.0mm圆筒形坯料，并拉深成直径为12.5mm、高度为7.5mm的筒形工件，成形后由机械手4将工件送入下一工位；第二次拉深成直径为10.0mm、高度为11.5mm的圆筒形工件；第三次拉深成直径8.0mm、高度为16.5mm的圆筒形工件；第四次拉深成直径6.5mm、高度为21.5mm的圆筒形工件；第五次拉深成直径5.2mm、高度为27.5mm的圆筒形工件；第六次拉深成直径4.0mm、高度为31.5mm的圆筒形半成品插针(9′)。
4.如权利要求1或2或3所述的用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于：所述的挤压刀头(82)为一个直径为1.0mm～6.0mm的合金钢珠(81)。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: NINGBO KAIFANG ELECTRIC APPLIANCE CO., LTD.

Assignor: Yu Yinda

Contract fulfillment period: 2009.7.1 to 2015.7.1

Contract record no.: 2009330002068

Denomination of invention: Production technique of cylinder type contact pin for electric connection

Granted publication date: 20090617

License type: Exclusive license

Record date: 20090819

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.1 TO 2015.7.1; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: NINGBO KAIFENG ELECTRIC APPLIANCE CO., LTD.

Effective date: 20090819

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200805

Address after: 315314 shenshiqiao village, Guanhaiwei town, Cixi City, Zhejiang Province

Patentee after: Cixi Yinsheng Electric Appliance Co., Ltd

Address before: 315300 Zhejiang city of Cixi province Zhangqi town Ba Li Cun, Cixi Yinsheng electronic components factory

Patentee before: Yu Yinda