CN212551448U - 一种三角牙螺钉的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种三角牙螺钉的成型模具，其包括上模，下模。所述上模包括上模壳，上模仁，垫块，以及冲棒。所述上模壳包括上模壳主体，上模仁容置腔，以及垫块容置腔。所述下模包括下模壳，内模，下模仁，套片，锁牙，以及顶杆。所述下模壳包括下模壳主体，套片容置腔，以及内模容置腔。所述套片包括套片主体，钉头成型腔。所述下模仁包括下模仁主体，杆身成型腔。所述内模包括内模主体，下模仁容置腔，以及顶杆容置腔。所述杆身成型腔的外轮廓成三角形，以使所述TP2000螺钉毛胚成三角形。该三角牙螺钉的成型模具可以将TP2000螺钉毛胚一次成型，节约了原材料，减少了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，有效控制了生产质量。

Description

一种三角牙螺钉的成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种三角牙螺钉的成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

目前在工业上，由于TP2000螺钉的强度比普通螺钉强度更大，因此一些工件上使用TP2000螺钉。但在生产TP2000螺钉都是通过车床加工出来的，且由于TP2000螺钉属于非标零件，车床加工的方式很难将其加工出来，而且这样的加工方式需要车掉许多余料，严重浪费了原材料，而且加工时间长，浪费加工时间，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以冲压TP2000螺钉的三角牙螺钉的成型模具，以满足工业需求。

一种三角牙螺钉的成型模具，其包括一个上模，一个设置在所述上模一端且用于容置TP2000螺钉毛胚的下模。所述上模包括一个上模壳，一个设置在所述上模壳内的上模仁，一个设置在所述上模壳内且抵接在所述上模仁一侧的垫块，以及一个设置在所述上模仁上的冲棒，所述上模壳包括一个上模壳主体，一个设置所述上模壳主体内的上模仁容置腔，以及一个设置所述上模壳主体内的垫块容置腔。所述垫块容置腔通向所述上模仁容置腔。所述冲棒一端高于所述上模仁靠近所述下模的一侧端面。所述下模包括一个下模壳，一个容置在所述下模壳内的内模，一个设置在所述内模一端的下模仁，一个设置在所述下模壳一端的套片，一个设置在所述下模壳一端的锁牙，以及一个设置在所述内模上的顶杆。所述下模壳包括一个下模壳主体，一个设置在所述下模壳主体上的套片容置腔，以及一个设置在所述下模壳主体上的内模容置腔。所述锁牙以及所述套片分别设置在所述下模壳的两端。所述套片包括一个套片主体，一个设置在所述套片主体上钉头成型腔，所述下模仁包括一个容置于所述下模仁容置腔内的下模仁主体，一个设置在所述下模仁主体上的杆身成型腔。所述内模包括一个内模主体，一个设置在所述内模主体上的下模仁容置腔，以及一个设置在所述内模主体上的顶杆容置腔。所述钉头成型腔通向所述杆身成型腔。所述顶杆容置腔通向所述杆身成型腔内，且所述杆身成型腔与所述顶杆容置腔连接位置成锥形。所述杆身成型腔的外轮廓成三角形，以将所述TP2000螺钉毛胚加工成三角形。

进一步地，所述上模仁朝向所述下模的一端端面成弧形。

进一步地，所述上模仁以及所述下模仁皆由钨钢制成。

进一步地，所述上模仁包括一个容置于所述上模仁容置腔的上模仁主体，一个设置在所述上模仁主体上的第一安装孔，以及一个设置在所述第一安装孔一端且连通于所述垫块容置腔的第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔直径。

进一步地，所述冲棒包括容置于所述第一安装孔内的第一冲棒，一个设置在所述第一冲棒一端且容置于所述第二安装孔内的第二冲棒，所述第一冲棒的直径小于所述第二冲棒的直径，所述第一冲棒的长度大于所述第一安装孔的长度。

进一步地，所述冲棒朝向所述下模一端的端头成梅花形。

进一步地，所述垫块容置腔包括一个第一垫块容置腔，以及一个设置所述第一垫块容置腔一端且通向所述上模仁容置腔的第二垫块容置腔，所述第一垫块容置腔的直径大于所述第二垫块容置腔的直径。

进一步地，所述垫块包括一个容置于所述第一垫块容置腔内的第一垫块，以及一个设置在所述第一垫块一端且容置于所述第二垫块容置腔的第二垫块，所述第一垫块的直径大于所述第二垫块的直径。

进一步地，所述杆身成型腔靠近所述套片的一端端头设置倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供的三角牙螺钉的成型模具通过所述上模以及所述下模进行冲模。所述上模包括一个上模壳，一个设置在所述上模壳内的上模仁，一个设置在所述上模壳内且抵接在所述上模仁一侧的垫块，以及一个设置在所述上模仁上的冲棒。所述冲棒一端高于所述上模仁靠近所述下模的一侧端面。所述下模包括一个下模壳，一个容置在所述下模壳内的内模，一个设置在所述内模一端的下模仁，一个设置在所述下模壳一端的套片，一个设置在所述下模壳一端的锁牙，以及一个设置在所述内模上的顶杆。所述套片包括一个套片主体，一个设置在所述套片主体上钉头成型腔。所述下模仁包括一个容置于所述下模仁容置腔内的下模仁主体，一个设置在所述下模仁主体上的杆身成型腔。冲压时，所述TP2000螺钉毛胚穿过所述钉头成型腔进入所述杆身成型腔内，所述上模仁以及所述冲棒将所述TP2000螺钉毛胚的钉头加工成型，所述杆身成型腔将所述TP2000螺钉毛胚的杆身加工成型。由此可看出，该三角牙螺钉的成型模具可以将TP2000螺钉毛胚一次成型，节约了原材料，减少了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，有效控制了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的三角牙螺钉的成型模具的剖面结构示意图。

图2为图1的三角牙螺钉的成型模具中杆身成型腔的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的三角牙螺钉的成型模具的结构示意图。所述三角牙螺钉的成型模具包括一个上模10，一个设置在所述上模10 一端且用于容置TP2000螺钉毛胚1的下模20。所述三角牙TP2000螺钉毛胚的成型模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述上模10包括一个上模壳11，一个设置在所述上模壳11内的上模仁12，一个设置在所述上模壳11内且抵接在所述上模仁12一侧的垫块13，以及一个设置在所述上模仁12上的冲棒14。

所述上模壳11包括一个上模壳主体111，一个设置所述上模壳主体111内的上模仁容置腔112，以及一个设置所述上模壳主体111内的垫块容置腔113。所述垫块容置腔113通向所述上模仁容置腔112，以使所述垫块13能抵接所述上模仁12以及所述冲棒14。

所述垫块容置腔113包括一个第一垫块容置腔1131，以及一个设置所述第一垫块容置腔1131一端且通向所述上模仁容置腔112的第二垫块容置腔1132。所述第一垫块容置腔1131的直径大于所述第二垫块容置腔1132的直径，从而所述第一垫块容置腔1131与所述第二垫块容置腔1132成台阶状，其会结合所述垫块13进行详细说明。

所述上模仁12包括一个容置于所述上模仁容置腔112的上模仁主体121，一个设置在所述上模仁主体121上的第一安装孔122，以及一个设置在所述第一安装孔122一端且连通于所述垫块容置腔113的第二安装孔123。所述上模仁 12朝向所述下模20的一端端面成弧形，从而使所述TP2000螺钉毛胚1的钉头冲压成弧形。所述第二安装孔123的直径大于所述第一安装孔122直径，从而所述第二安装孔123与所述第一安装孔122的连接位置成台阶状，其会结合所述冲棒14进行说明。

所述垫块13包括一个容置于所述第一垫块容置腔1131内的第一垫块131，以及一个设置在所述第一垫块131一端且容置于所述第二垫块容置腔1132的第二垫块132。所述第一垫块131的直径大于所述第二垫块132的直径，从而所述第一垫块131与所述第二垫块132连接位置成台阶状，以使所述垫块13在所述垫块容置腔113内位置稳定。

所述冲棒14包括容置于所述第一安装孔122内的第一冲棒141，一个设置在所述第一冲棒141一端且容置于所述第二安装孔123内的第二冲棒142，所述第一冲棒141的直径小于所述第二冲棒142的直径，从而所述第一冲棒141与所述第二冲棒142的连接位置成台阶状，使所述冲棒14在所述上模仁12上的位置稳定。所述第一冲棒141的长度大于所述第一安装孔122的长度，从而所述冲棒14一端高于所述上模仁12靠近所述下模20的一侧端面，以使所述冲棒 14对所述TP2000螺钉毛胚1的钉头进行冲压。

所述下模20包括一个下模壳21，一个容置在所述下模壳21内的内模22，一个设置在所述内模22一端的下模仁23，一个设置在所述下模壳21一端的套片24，一个设置在所述下模壳21一端的锁牙25，以及一个设置在所述内模22 上的顶杆26。

所述下模壳21包括一个下模壳主体211，一个设置在所述下模壳主体211 上的套片容置腔212，以及一个设置在所述下模壳主体211上的内模容置腔213。

所述内模22包括一个内模主体221，一个设置在所述内模主体221上的下模仁容置腔222，以及一个设置在所述内模主体221上的顶杆容置腔223。

所述下模仁23包括一个容置于所述下模仁容置腔222内的下模仁主体231，一个设置在所述下模仁主体231上的杆身成型腔232。所述上模仁12以及所述下模仁23皆由钨钢制成。另外，所述杆身成型腔232的外轮廓成三角形，以将所述TP2000螺钉毛胚加工成三角形。且所述杆身成型腔232靠近所述套片24 的一端端头设置倒角，以便于所述TP2000螺钉毛胚1进入所述杆身成型腔232 内。

所述套片24包括一个套片主体241，一个设置在所述套片主体241上钉头成型腔242，所述钉头成型腔242通向所述杆身成型腔232。冲压时，将所述 TP2000螺钉毛胚1穿过所述钉头成型腔242进入所述杆身成型腔232。

所述顶杆容置腔223通向所述杆身成型腔232内，且所述杆身成型腔232 与所述顶杆容置腔223连接位置成锥形。

所述所述锁牙25以及所述套片24分别设置在所述下模壳21的两端，从而限制所述内模22在所述下模壳21内的位置。

所述顶杆26容置于所述顶杆容置腔223内，且所述顶杆26的一端与所述 TP2000螺钉毛胚1抵接，以便于将完成加工后的所述TP2000螺钉毛胚1顶出。

所述TP2000螺钉毛胚1容置于所述杆身成型腔232内，且所述杆身成型腔 232的外轮廓成三角形，以将所述TP2000螺钉毛胚1的杆身加工成三角形。另外，所述杆身成型腔232与所述顶杆容置腔223连接位置成锥形，从而使得所述TP2000螺钉毛胚1的一端端头加工成锥形。所述上模10的所述上模仁12以及所述冲棒14冲压所述TP2000螺钉毛胚1的钉头，使所述TP2000螺钉毛胚1 的钉头上冲压出拧转槽，在本实施例中，所述冲棒14朝向所述下模20一端的端头成梅花形，因此，所述冲棒14在所述TP2000螺钉毛胚1的钉头上冲压出拧转槽成梅花状。

与现有技术相比，本实用新型提供的三角牙螺钉的成型模具通过所述上模 10以及所述下模20进行冲模。所述上模10包括一个上模壳11，一个设置在所述上模壳11内的上模仁12，一个设置在所述上模壳11内且抵接在所述上模仁 12一侧的垫块13，以及一个设置在所述上模仁12上的冲棒14。所述冲棒14一端高于所述上模仁12靠近所述下模20的一侧端面。所述下模20包括一个下模壳21，一个容置在所述下模壳21内的内模22，一个设置在所述内模22一端的下模仁23，一个设置在所述下模壳21一端的套片24，一个设置在所述下模壳21一端的锁牙25，以及一个设置在所述内模22上的顶杆26。所述套片24包括一个套片主体241，一个设置在所述套片主体241上钉头成型腔242。所述下模仁23包括一个容置于所述下模仁容置腔222内的下模仁主体231，一个设置在所述下模仁主体231上的杆身成型腔232。冲压时，所述TP2000螺钉毛胚1穿过所述钉头成型腔242进入所述杆身成型腔232内，所述上模仁12以及所述冲棒14将所述TP2000螺钉毛胚1的钉头加工成型，所述杆身成型腔232将所述 TP2000螺钉毛胚1的杆身加工成型。由此可看出，该三角牙螺钉的成型模具可以将TP2000螺钉毛胚一次成型，节约了原材料，减少了加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，有效控制了生产质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述三角牙螺钉的成型模具包括一个上模，一个设置在所述上模一端且用于容置TP2000螺钉毛胚的下模，所述上模包括一个上模壳，一个设置在所述上模壳内的上模仁，一个设置在所述上模壳内且抵接在所述上模仁一侧的垫块，以及一个设置在所述上模仁上的冲棒，所述上模壳包括一个上模壳主体，一个设置所述上模壳主体内的上模仁容置腔，以及一个设置所述上模壳主体内的垫块容置腔，所述垫块容置腔通向所述上模仁容置腔，所述冲棒一端高于所述上模仁靠近所述下模的一侧端面，所述下模包括一个下模壳，一个容置在所述下模壳内的内模，一个设置在所述内模一端的下模仁，一个设置在所述下模壳一端的套片，一个设置在所述下模壳一端的锁牙，以及一个设置在所述内模上的顶杆，所述下模壳包括一个下模壳主体，一个设置在所述下模壳主体上的套片容置腔，以及一个设置在所述下模壳主体上的内模容置腔，所述锁牙以及所述套片分别设置在所述下模壳的两端，所述套片包括一个套片主体，一个设置在所述套片主体上钉头成型腔，所述下模仁包括一个容置于所述下模仁容置腔内的下模仁主体，一个设置在所述下模仁主体上的杆身成型腔，所述内模包括一个内模主体，一个设置在所述内模主体上的下模仁容置腔，以及一个设置在所述内模主体上的顶杆容置腔，所述钉头成型腔通向所述杆身成型腔，所述顶杆容置腔通向所述杆身成型腔内，且所述杆身成型腔与所述顶杆容置腔连接位置成锥形，所述杆身成型腔的外轮廓成三角形，以将所述TP2000螺钉毛胚加工成三角形。

2.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述上模仁朝向所述下模的一端端面成弧形。

3.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述上模仁以及所述下模仁皆由钨钢制成。

4.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述上模仁包括一个容置于所述上模仁容置腔的上模仁主体，一个设置在所述上模仁主体上的第一安装孔，以及一个设置在所述第一安装孔一端且连通于所述垫块容置腔的第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔直径。

5.如权利要求4所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述冲棒包括容置于所述第一安装孔内的第一冲棒，一个设置在所述第一冲棒一端且容置于所述第二安装孔内的第二冲棒，所述第一冲棒的直径小于所述第二冲棒的直径，所述第一冲棒的长度大于所述第一安装孔的长度。

6.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述冲棒朝向所述下模一端的端头成梅花形。

7.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述垫块容置腔包括一个第一垫块容置腔，以及一个设置所述第一垫块容置腔一端且通向所述上模仁容置腔的第二垫块容置腔，所述第一垫块容置腔的直径大于所述第二垫块容置腔的直径。

8.如权利要求7所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述垫块包括一个容置于所述第一垫块容置腔内的第一垫块，以及一个设置在所述第一垫块一端且容置于所述第二垫块容置腔的第二垫块，所述第一垫块的直径大于所述第二垫块的直径。

9.如权利要求1所述的三角牙螺钉的成型模具，其特征在于：所述杆身成型腔靠近所述套片的一端端头设置倒角。

Images