CN216262932U - 一种双切去毛刺模具 - Google Patents

Abstract

一种双切去毛刺模具包括上模、下模。所述上模包括上模壳、上切边模。所述上切边模包括上切边模主体、上成型通孔。所述下模包括下模壳、下切边模组件、端头安装孔、模芯、顶杆、以及锁牙。所述下切边模组件包括下切边模、以及切边内仁。所述下切边模包括下切边模主体、以及内仁安装孔。所述切边内仁包括内仁主体、以及成型通孔。所述内仁主体的高度小于所述内仁安装孔的高度。在沿所述下模中心轴的截面上，所述上切边模主体朝向所述下模一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体朝向所述上模一端端头的外轮廓皆成等腰梯形。所述工件端头厚度小于所述端头安装孔的深度。该双切去毛刺模具结构简单，操作方便，提高了产品的质量，便于模具装卸及维护。

Description

一种双切去毛刺模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是一种双切去毛刺模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前在加工工件过程中，由于工件的边缘存在毛刺，在加工过程中通过模具将工件上毛刺清理。

如中国专利一种四方螺栓无毛刺切边模具，专利号为CN201920578864.X，其工作原理为螺栓胚件的螺杆插入模孔后，支撑面压在下模的顶面，切边模具冲下后，将多余的部分切除，产生的毛刺在冲压过程中，会受到沉孔边缘的剪切力，毛刺会被切断。但该结构在切边去毛刺的过程中，毛刺集中于工件的一端端头，使得毛刺不便于掉落于模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提升产品质量的双切去毛刺模具，以满足工业需求。

一种双切去毛刺模具，用于冲压工件，所述工件包括工件端头、以及固定连接于所述工件端头一侧的杆部。所述双切去毛刺模具包括一个上模，以及一个设置在所述上模一端的下模。所述上模包括一个上模壳，一个设置在所述上模壳靠近所述下模一端的上切边模。所述上切边模包括一个上切边模主体，以及一个设置在所述上切边模主体轴向的上成型通孔。所述下模包括一个下模壳，一个设置在所述下模壳靠近所述上模一端的下切边模组件，一个设置在所述下切边模组件朝向所述上模一侧的端头安装孔，一个设置在所述下模壳内且抵接于所述下切边模组件一侧的模芯，一个插设于所述模芯轴向的顶杆，以及一个设置在所述下模壳背向所述下切边模组件一端端头的锁牙。所述下切边模组件包括一个下切边模，以及一个插设于所述下切边模内的切边内仁。所述下切边模包括一个下切边模主体，以及一个设置在所述下切边模主体轴向的内仁安装孔。所述切边内仁包括一个插设于所述内仁安装孔的内仁主体，以及一个设置在所述内仁主体轴向的成型通孔。所述内仁安装孔的外轮廓、以及所述内仁主体的外轮廓皆成倒立的“T”字型，且所述内仁主体的高度小于所述内仁安装孔的高度。在沿所述下模中心轴的截面上，所述上切边模主体朝向所述下模一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体朝向所述上模一端端头的外轮廓皆成等腰梯形。所述工件端头厚度小于所述端头安装孔的深度，以便于毛刺可从所述上模与所述下模之间脱落。

进一步地，所述上模壳包括一个上模壳主体，一个设置在所述上模壳主体侧壁上的出料孔，以及依次设置在所述上模壳主体轴向的第一上模安装通孔、第二上模安装通孔，所述第一上模安装通孔直径大于所述第二上模安装通孔直径，所述上切边模容置所述第一上模安装通孔内。

进一步地，所述模芯包括一个模芯主体，以及一个设置在所述模芯主体轴向的顶杆安装通孔。

进一步地，所述模芯主体包括一个第一模芯，以及一个插设于所述第一模芯一端的第二模芯。

进一步地，所述下模壳包括一个下模壳主体，以及依次设置在所述下模壳主体轴向的第一下模安装通孔、第二下模安装通孔，所述第一下模安装通孔直径小于所述第二下模安装通孔的直径，所述下切边模组件容置于所述第一下模安装通孔内，所述模芯容置于所述第二下模安装通孔内。

与现有技术相比，本实用新型提供的双切去毛刺模具通过所述上模中的所述上切边模、以及所述下模中的所述下切边模组件冲压工件。所述下切边模组件包括一个下切边模，以及一个插设于所述下切边模内的切边内仁。所述下切边模通过在所述下切边模主体轴向设置内仁安装孔。所述内仁安装孔的外轮廓、以及所述内仁主体的外轮廓皆成倒立的“T”字型，以便于所述切边内仁安装于所述下切边模。在沿所述下模中心轴的截面上，所述上切边模中上切边模主体朝向所述下模一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体朝向所述上模一端端头的外轮廓皆成等腰梯形，当所述上模、所述下模合并在一起时，所述上切边模主体与所述下切边模主体连接位置处侧壁间隙成三角形，以便于毛刺将所述上切边模主体与所述下切边模主体之间间隙掉落。当工件安装于所述下模时，该工件端头厚度小于所述端头安装孔的深度，从而所述上模与所述下模冲压所述工件端头时，毛刺集中于所述工件端头侧壁居中位置，以便于毛刺可从所述上模与所述下模之间脱落。然后通过所述顶杆将工件顶出，顶出所述工件端头后切边处光滑明亮无毛刺。该双切去毛刺模具结构简单，操作方便，提高了产品的质量，便于模具装卸及维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的双切去毛刺模具的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的双切去毛刺模具的结构示意图。所述双切去毛刺模具包括一个上模10，以及一个设置在所述上模10一端的下模20。所述双切去毛刺模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述双切去毛刺模具用于冲压工件1，所述工件1包括工件端头2、以及固定连接于所述工件端头2一侧的杆部3。

所述上模10包括一个上模壳11，一个设置在所述上模壳11靠近所述下模 20一端的上切边模12。

所述上模壳11包括一个上模壳主体111，一个设置在所述上模壳主体111 侧壁上的出料孔112，以及依次设置在所述上模壳主体111轴向的第一上模安装通孔113、第二上模安装通孔114。所述第一上模安装通孔113直径大于所述第二上模安装通孔114直径，可以想到的是，所述第一上模安装通孔113、所述第二上模安装通孔114连接位置成台阶状，所述上切边模12容置所述第一上模安装通孔113内，以便于所述上切边模12安装于所述第一上模安装通孔113内。

所述上切边模12包括一个上切边模主体121，以及一个设置在所述上切边模主体121轴向的上成型通孔122。

所述下模20包括一个下模壳21，一个设置在所述下模壳21靠近所述上模 10一端的下切边模组件22，一个设置在所述下切边模组件22朝向所述上模10 一侧的端头安装孔23，一个设置在所述下模壳21内且抵接于所述下切边模组件22一侧的模芯24，一个插设于所述模芯24轴向的顶杆25，以及一个设置在所述下模壳21背向所述下切边模组件22一端端头的锁牙26。

所述下模壳21包括一个下模壳主体211，以及依次设置在所述下模壳主体轴向的第一下模安装通孔212、第二下模安装通孔213。所述第一下模安装通孔 212直径小于所述第二下模安装通孔213的直径，可以想到的是，所述第一下模安装通孔212与所述第二下模安装通孔213连接位置成台阶状，

所述下切边模组件22容置于所述第一下模安装通孔212内，所述模芯24 容置于所述第二下模安装通孔213内，所述模芯24抵顶于所述下切边模组件22 一侧，限制所述下切边模组件22在所述第一下模安装通孔212内的位置。

所述下切边模组件22包括一个下切边模221，以及一个插设于所述下切边模221内的切边内仁222。

所述下切边模221包括一个下切边模主体2211，以及一个设置在所述下切边模主体2211轴向的内仁安装孔2212。所述工件1安装于所述下模20时，所述工件1的杆部3插设于所述内仁安装孔2212内。另外，在沿所述下模20中心轴的截面上，所述上切边模主体121朝向所述下模20一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体2211朝向所述上模10一端端头的外轮廓皆成等腰梯形，当所述上模10、所述下模20合并在一起时，所述上切边模主体121与所述下切边模主体2211连接位置处侧壁间隙成三角形，以便于毛刺将所述上切边模主体121与所述下切边模主体2211之间间隙掉落。

所述切边内仁222包括一个插设于所述内仁安装孔2212的内仁主体2221，以及一个设置在所述内仁主体2221轴向的成型通孔2222。

所述内仁安装孔2212的外轮廓、以及所述内仁主体2221的外轮廓皆成倒立的“T”字型，可以想到的是，所述内仁安装孔2212、以及所述内仁主体2221 成台阶状，以便于所述切边内仁222安装于所述下切边模22。且所述内仁主体 2221的高度小于所述内仁安装孔2212的高度，当所述切边内仁222与所述下切边模221一端端头成台阶状，即所述下切边模221与所述切边内仁222之间形成所述端头安装孔23。

所述端头安装孔23用于容置所述工件1，所述工件1的杆部插设于所述模芯24内，当工件1安装于所述下模20时，该工件端头2厚度小于所述端头安装孔23的深度，从而所述上模10与所述下模20冲压所述工件1端头时，毛刺集中于所述工件端头2侧壁居中位置，以便于毛刺可从所述上模10与所述下模 20之间脱落。

所述模芯24包括一个模芯主体241，以及一个设置在所述模芯主体241轴向的顶杆安装通孔242。所述顶杆安装通孔242用于容置所述顶杆25。

所述模芯主体241包括一个第一模芯2411，以及一个插设于所述第一模芯 241一端的第二模芯2412，所述顶杆安装通孔242依次穿过所述第一模芯2411、以及所述第二模芯2412，且所述第二模芯2412设置于所述第一模芯2411朝向所述下切边模组件22一端，当所述工件1插设于所述下模20时，所述杆部3 部分容置于所述第二模芯2412上，所述第二模芯2412的硬度大于所述第一模芯2411的硬度，以使所述工件1成型稳定。

所述顶杆25插设于所述模芯24内，所述顶杆25用于抵顶所述工件1，以实现所述工件1的出料，所述顶杆25为一种现有技术，在此不再赘述。

所述锁牙26用于限制所述模芯24在所述下模壳21内的位置，所述锁牙26 为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的双切去毛刺模具通过所述上模10中的所述上切边模12、以及所述下模20中的所述下切边模组件22冲压工件1。所述下切边模组件22包括一个下切边模221，以及一个插设于所述下切边模221 内的切边内仁222。所述下切边模221通过在所述下切边模主体2211轴向设置内仁安装孔2212。所述内仁安装孔2212的外轮廓、以及所述内仁主体2221的外轮廓皆成倒立的“T”字型，以便于所述切边内仁222安装于所述下切边模22。在沿所述下模20中心轴的截面上，所述上切边模12中上切边模主体121朝向所述下模20一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体2211朝向所述上模10 一端端头的外轮廓皆成等腰梯形，当所述上模10、所述下模20合并在一起时，所述上切边模主体121与所述下切边模主体2211连接位置处侧壁间隙成三角形，以便于毛刺将所述上切边模主体121与所述下切边模主体2211之间间隙掉落。当工件1安装于所述下模20时，该工件端头2厚度小于所述端头安装孔23 的深度，从而所述上模10与所述下模20冲压所述工件1端头时，毛刺集中于所述工件端头2侧壁居中位置，以便于毛刺可从所述上模10与所述下模20之间脱落。然后通过所述顶杆25将工件1顶出，顶出所述工件端头2后切边处光滑明亮无毛刺。该双切去毛刺模具结构简单，操作方便，提高了产品的质量，便于模具装卸及维护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种双切去毛刺模具，用于冲压工件，所述工件包括工件端头、以及固定连接于所述工件端头一侧的杆部，其特征在于：所述双切去毛刺模具包括一个上模，以及一个设置在所述上模一端的下模，所述上模包括一个上模壳，一个设置在所述上模壳靠近所述下模一端的上切边模，所述上切边模包括一个上切边模主体，以及一个设置在所述上切边模主体轴向的上成型通孔，所述下模包括一个下模壳，一个设置在所述下模壳靠近所述上模一端的下切边模组件，一个设置在所述下切边模组件朝向所述上模一侧的端头安装孔，一个设置在所述下模壳内且抵接于所述下切边模组件一侧的模芯，一个插设于所述模芯轴向的顶杆，以及一个设置在所述下模壳背向所述下切边模组件一端端头的锁牙，所述下切边模组件包括一个下切边模，以及一个插设于所述下切边模内的切边内仁，所述下切边模包括一个下切边模主体，以及一个设置在所述下切边模主体轴向的内仁安装孔，所述切边内仁包括一个插设于所述内仁安装孔的内仁主体，以及一个设置在所述内仁主体轴向的成型通孔，所述内仁安装孔的外轮廓、以及所述内仁主体的外轮廓皆成倒立的“T”字型，且所述内仁主体的高度小于所述内仁安装孔的高度，在沿所述下模中心轴的截面上，所述上切边模主体朝向所述下模一端端头的外轮廓、以及所述下切边模主体朝向所述上模一端端头的外轮廓皆成等腰梯形，所述工件端头厚度小于所述端头安装孔的深度，以便于毛刺可从所述上模与所述下模之间脱落。

2.如权利要求1所述的双切去毛刺模具，其特征在于：所述上模壳包括一个上模壳主体，一个设置在所述上模壳主体侧壁上的出料孔，以及依次设置在所述上模壳主体轴向的第一上模安装通孔、第二上模安装通孔，所述第一上模安装通孔直径大于所述第二上模安装通孔直径，所述上切边模容置所述第一上模安装通孔内。

3.如权利要求1所述的双切去毛刺模具，其特征在于：所述模芯包括一个模芯主体，以及一个设置在所述模芯主体轴向的顶杆安装通孔。

4.如权利要求3所述的双切去毛刺模具，其特征在于：所述模芯主体包括一个第一模芯，以及一个插设于所述第一模芯一端的第二模芯。

5.如权利要求1所述的双切去毛刺模具，其特征在于：所述下模壳包括一个下模壳主体，以及依次设置在所述下模壳主体轴向的第一下模安装通孔、第二下模安装通孔，所述第一下模安装通孔直径小于所述第二下模安装通孔的直径，所述下切边模组件容置于所述第一下模安装通孔内，所述模芯容置于所述第二下模安装通孔内。

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