CN210999102U - 超薄氟塑料垫圈冲制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄氟塑料垫圈冲制模具，包括模柄、冲头，所述冲头与模柄内设置有相同尺寸的内腔，并配置相同尺寸的安装孔；所述冲头内腔内外两刃口之间制孔4处，孔径尺寸小于两刃口宽度，4件T形顶针安装在孔内，可以沿孔轴线方向移动；本实用新型提供的超薄氟塑料垫圈冲制模具，制作试件工艺流程简洁，整个试件的加工大致分为三步即可完成，第一步：紧固模具，安装模具于冲床上；第二步：设置冲床挡块高度；第三步：生产试件。

Description

超薄氟塑料垫圈冲制模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工冲制模具，进一步说，尤其涉及一种超薄氟塑料垫圈冲制模具。

背景技术

氟塑料材料具有极高承载和超长寿命的特点，在飞机密封部位广泛使用，针对飞机氟塑料密封垫圈尺寸精度高、成形困难等特点，加工难度大。

目前市面上基本采用车制板料的方法来保证零件尺寸精度，效率低下只能1次装夹制作1个垫片(采用板料车制垫片的方法加工氟塑料垫片制孔时内径会带有毛刺，同时由于材料表面质量与光洁度较高，若夹具装夹力道小，氟塑料板料车削时容易在夹具里滑动，若夹紧力过大不仅容易压伤零件，表面留下印痕，甚至把零件厚度压薄)，对于操作车工水平要求较高。无法满足氟塑料零件的批量生产。

标准中零件尺寸精度要求较高，以零件1S247-200-240(1S)为例，内径Φ20只有0.05mm公差，外径Φ24只有0.03mm公差，且氟塑料本身材料特性在机械加工时材料容易变形，尺寸难以保证，且如果零件材料为淬火料，材料表面平整度较差，加工尺寸回弹更加严重，零件尺寸控制难度大。

实用新型内容

本申请提供一种超薄氟塑料垫圈冲制模具，制作加工方便、结构简单、拆装方面、可重复利用模具，用于氟塑料零件的冲制，配合市面上现有的冲床从而达到批量化生产的目的。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

包括模柄、冲头，所述冲头与模柄内设置有相同尺寸的内腔，并配置相同尺寸的安装孔；所述冲头内腔内外两刃口之间制孔4处，孔径尺寸小于两刃口宽度，4件T形顶针安装在孔内，可以沿孔轴线方向移动。

可选地，所述冲头与模柄由四组安装螺栓与螺母固定。

可选地，所述顶针尾部直径大于顶针孔孔径，顶针头部直径小于顶针孔孔径，便于顶针在顶针孔内部滑动。

可选地，所述推杆头部与尾部直径小于模柄与冲头孔径，推杆中部直径小于模柄与冲头内腔直径，使推杆在模柄与冲头内腔中滑动。

可选地，所述推杆中部尺寸完全覆盖顶针头部，使得推杆推动顶针。

可选地，当顶针尾部被冲头内顶针孔卡住时，顶针头部需低于冲头刃口高度，便于后续将零件从刃口内推出。

可选地，当推杆头部被模柄内孔卡住时，推杆头部需高于模柄高度，使推杆可以被冲床挡块挡住，当推杆尾部被冲头内孔卡住时，推杆尾部需低于冲头刃口高度，便于后续将废料从刃口内推出。

冲制1个零件分析模具运动动作为，

第一步：在模具下冲过程中，装夹夹具带动由零件3-8组成的模具向下运动，模具中推杆与冲床中冲床挡块分离；

第二步：在试件冲裁过程中，试件在冲头的冲裁下，试件与材料分离，试件推动顶针卡在冲头的内外两刃口之间，废料卡在内刃口之间；

第三步：在模具上行过程中，推杆顶到冲床挡块，而模具整体在装夹夹具的带动下继续向上运动，使得推杆在模柄与冲头所形成的内腔中滑动，将废料从内刃口之间推出，同时在推杆的带动下四个顶针将零件从内外两刃口之间推出。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1、结构简单，组装、拆卸方便，生产同一批零件只需组装一次即可满足该批零件的大批量生产。

2、模具通用性强，针对不同规格的试件，只需更换冲头重新装配即可。

3、模具推杆与顶针的设计可以满足试件从两刃口之间的脱出，满足试件大批量生产的要求。

4、制作试件工艺流程简洁，整个试件的加工大致分为三步即可完成，第一步：紧固模具，安装模具于冲床上；第二步：设置冲床挡块高度；第三步：生产试件。

附图说明

图1是本实用新型的氟塑料冲制模具主视图。

图2是本实用新型的氟塑料冲制模具剖视图。

图3是本实用新型的氟塑料冲制模具下视图。

图4是本实用新型的氟塑料冲制模具上视图。

图5是本实用新型的氟塑料冲制模具模柄主视图。

图6是本实用新型的氟塑料冲制模具模柄左视图。

图7是本实用新型的氟塑料冲制模具冲头主视图。

图8是本实用新型的氟塑料冲制模具冲头左视图。

图9是本实用新型的氟塑料冲制模具推杆主视图。

图10是本实用新型的氟塑料冲制模具顶针主视图。

图11是本实用新型的氟塑料冲制模具冲头图7刃口局部放大图。

图12是本实用新型的氟塑料冲制模具工作原理图。

图中：

1推杆 2模柄 3冲头 4螺栓 5螺母 6顶针 7装夹夹具 8冲床挡块

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型解决的技术问题是：

1、市面上无氟塑料冲压模具及相关加工工艺，在设计过程中无同类模具可以借鉴，模具刃口形状设计困难。

2、零件尺寸精度要求过高，且由于氟塑料本身的回弹特性以及淬火料的表面平整度较差，冲制零件尺寸精度难以保证。

3、模具使用寿命要求，零件在冲制过程中会磨损模具的刃口，，在满足零件精度的前提下，要满足零件的大批量生产，且在使用过程中考虑经济型等问题，对模具的使用寿命也存在一定的要求。

4、在零件冲压过程中，垫圈由于变形的特性，会卡在两刃口中间，考虑自动化的加工流程，在加工过程中需要完成零件的脱模设计。

5、考虑模具的适用性与互换性，在考虑成本的前提下可以不同模具公用部分子零件。

以下结合图1-图12对本实用新型的氟塑料冲制模具作进一步的详细描述。

图1所示为是本实用新型的氟塑料冲制模具的主视图，图2所示为是本实用新型的氟塑料冲制模具的剖视图，图3所示为是本实用新型的氟塑料冲制模具的上视图，图4所示为是本实用新型的氟塑料冲制模具的下视图。

结合图1至图4，本实用新型的氟塑料冲制模具包括模柄、推杆、冲头、顶针、螺栓和螺母；所述模柄与冲头通过四组螺栓和螺母固定在一起，模柄与冲头内有尺寸相同的内腔。所述推杆可以在模柄和冲头组成的内腔中滑动，在推杆与冲头之间安装四件顶针，所述顶针放置在推杆与冲头之间，在冲头顶针孔内可以滑动。可以再推杆的作用下将试件从模具刃口中推出。

所述模具材料除模具冲头材料为合金工具钢Cr12MoV外其余为45#钢，试件为冲压工艺制造，对冲头材料强度要求较高，材料Cr12MoV具有较高的硬度，且作为合金工具钢韧性也较好，满足了冲头的使用寿命要求。因此模具冲头材料选为合金工具钢Cr12MoV，热处理强度为HRC55-59。

所述模具刃口形状采用单刃冲裁的形式冲制零件，刃口形式为单曲边的形式，既便于控制零件冲裁尺寸同时又保证了零件冲裁的之后尺寸精度，还保证了模具的刚性，提高冲头的使用寿命。通过对所述刀刃刃口形状进行线性拟合，得到刃口的形状函数为(Y＝0.876X2+1.797X)，对应的坐标系为刀尖坐标为(0，0)。

所述模具脱模结构如图12，以下以冲制1个零件分析模具运动动作

第一步：在模具下冲过程中，装夹夹具2带动由零件3-8组成的模具向下运动，模具中推杆5与冲床中1冲床挡块分离。

第二步：在试件冲裁过程中，试件在冲头7的冲裁下，试件与材料分离，试件推动顶针卡在冲头7的内外两刃口之间，废料卡在内刃口之间。

第三步：在模具上行过程中，推杆5顶到冲床挡块1，而模具整体在装夹夹具2的带动下继续向上运动，使得推杆5在模柄6与冲头7所形成的内腔中滑动，将废料从内刃口之间推出，同时在推杆5的带动下四个顶针8将零件从内外两刃口之间推出。

Claims (8)

1.一种超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：包括模柄、冲头，所述冲头与模柄内设置有相同尺寸的内腔，并配置相同尺寸的安装孔；所述冲头内腔内外两刃口之间制孔，孔径尺寸小于两刃口宽度，T形顶针安装在孔内沿孔轴线方向移动。

2.如权利要求1所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：所述冲头与模柄由四组安装螺栓与螺母固定。

3.如权利要求2所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：所述顶针尾部直径大于顶针孔孔径，顶针头部直径小于顶针孔孔径，便于顶针在顶针孔内部滑动。

4.如权利要求3所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：模柄与冲头内腔中设置推杆，所述推杆头部与尾部直径小于模柄与冲头孔径，推杆中部直径小于模柄与冲头内腔直径，使推杆在模柄与冲头内腔中滑动。

5.如权利要求4所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：所述推杆中部尺寸完全覆盖顶针头部，使得推杆推动顶针。

6.如权利要求5所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：当顶针尾部被冲头内顶针孔卡住时，顶针头部需低于冲头刃口高度，便于后续将零件从刃口内推出。

7.如权利要求6所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：当推杆头部被模柄内孔卡住时，推杆头部需高于模柄高度，使推杆可以被冲床挡块挡住，当推杆尾部被冲头内孔卡住时，推杆尾部需低于冲头刃口高度，便于后续将废料从刃口内推出。

8.如权利要求7所述的超薄氟塑料垫圈冲制模具，其特征在于：冲制1个零件分析模具运动动作为，

第一步：在模具下冲过程中，装夹夹具带动由零件3-8组成的模具向下运动，模具中推杆与冲床中冲床挡块分离；

第二步：在试件冲裁过程中，试件在冲头的冲裁下，试件与材料分离，试件推动顶针卡在冲头的内外两刃口之间，废料卡在内刃口之间；

第三步：在模具上行过程中，推杆顶到冲床挡块，而模具整体在装夹夹具的带动下继续向上运动，使得推杆在模柄与冲头所形成的内腔中滑动，将废料从内刃口之间推出，同时在推杆的带动下四个顶针将零件从内外两刃口之间推出。

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