CN212216856U - 一种自动精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动精密冲压模具，包括底座，所述底座上设置有支架，且支架顶部连接有横梁，所述支架内侧设置有模具，且模具位于底座上方，所述底座与模具通过螺栓固定，且模具上设置有工件，所述横梁顶部设置有气缸，且气缸一侧设置有气泵，所述横梁底部连接有顶板，且顶板下端连接有冲头，所述冲头上插设有管子，且管子一端与气泵相连接，所述冲头底部开设有多个圆孔。该自动精密冲压模具通过在冲头内部设置管子，将冲头底部开设通孔，并将管子与气泵进行连接，从而在冲头对工件完成冲压工作后复位过程中如出现工件与冲头粘在一起的现象时则可以通过气泵工作产生气流将工件与冲头分离开，从而冲头的正常工作。

Description

一种自动精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种自动精密冲压模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

不锈钢材质相对于其他金属有着特殊的粘连性，在冲压冲不锈钢材质的工件时，不锈钢材质的工件总是出现粘冲头的现象，从而导致冲头拉毛，既影响了模具的生产效率，也影响了冲不锈钢工件制品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的不锈钢材质的工件冲压时存在粘冲头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动精密冲压模具，包括底座，所述底座上设置有支架，且支架顶部连接有横梁，所述横梁顶部设置有气缸，且气缸一侧设置有气泵，所述横梁底部连接有顶板，且顶板下端连接有冲头，所述冲头上插设有管子，且管子一端与气泵相连接，所述冲头底部开设有多个圆孔。

优选的，所述支架内侧设置有模具，且模具位于底座上方。

优选的，所述底座与模具通过螺栓固定，且模具上设置有工件。

优选的，所述模具顶部设置有第一限位块，且第一限位块内壁连接有连接杆。

优选的，所述连接杆上套设有第二限位块，且第二限位块与第一限位块分别位于工件的左右两侧。

优选的，所述连接杆一侧连接有固定块，且连接杆上套设有弹簧，并且弹簧设置在固定块与第二限位块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动精密冲压模具通过在冲头内部设置管子，将冲头底部开设通孔，并将管子与气泵进行连接，从而在冲头对工件完成冲压工作后复位过程中如出现工件与冲头粘在一起的现象时则可以通过气泵工作产生气流将工件与冲头分离开，从而能使冲头正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种自动精密冲压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种自动精密冲压模具冲头仰视图；

图3为本实用新型一种自动精密冲压模具第一限位块与第二限位块连接结构示意图。

图中：1、横梁，2、支架，3、底座，4、第一限位块，5、模具，6、工件，7、第二限位块，8、顶板，9、气缸，10、气泵，11、管子，12、冲头，13、连接杆，14、固定块，15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动精密冲压模具，包括底座3，底座3上设置有支架2，底座3与支架2焊接固定，且支架2顶部连接有横梁1，支架2与横梁1焊接固定，支架2内侧设置有模具5，支架2与模具5不接触，且模具5位于底座3上方；底座3与模具5通过螺栓固定，且模具5上设置有工件6；模具5顶部设置有第一限位块4，模具5与第一限位块4通过螺栓固定连接，且第一限位块4内壁连接有连接杆13，第一限位块4前端的内壁螺栓固定有连接杆13；连接杆13上套设有第二限位块7，第二限位块7与连接杆13为活动连接，且第二限位块7与第一限位块4分别位于工件6的左右两侧，从而可以将工件6夹住，对工件6起到限位的作用，避免工件6在冲压过程中位置发生偏移；连接杆13一侧连接有固定块14，连接杆13右侧焊接固定有固定块14，且连接杆13上套设有弹簧15，并且弹簧15设置在固定块14与第二限位块7之间，固定块14底部与底座3通过螺栓固定，弹簧15的两侧分别与固定块14和第二限位块7焊接固定；横梁1顶部设置有气缸9，横梁1与气缸9通过螺栓固定，且气缸9一侧设置有气泵10，气缸9右侧设置有气泵10，气泵10与横梁1通过螺栓固定连接，横梁1底部连接有顶板8，横梁1与顶板8接触不固定，且顶板8下端连接有冲头12，顶板8与冲头12通过螺栓固定连接，顶板8与气缸9通过螺栓固定连接，冲头12上插设有管子11，且管子11一端与气泵10相连接，管子11上端连接有气泵10，冲头12底部开设有多个圆孔，圆孔开设有31个，从而可以使气流均匀从圆孔中吹出；该自动精密冲压模具通过在冲头12内部设置管子11，将冲头12底部开设通孔，并将管子11与气泵10进行连接，从而在冲头12对工件6完成冲压工作后复位过程中如出现工件6与冲头12粘在一起的现象时则可以通过气泵10工作产生气流将工件6与冲头12分离开，从而冲头12的正常工作。

工作原理：在使用该自动精密冲压模具时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先手动推动第二限位块7向右侧移动，紧接着将工件6放置到模具5上方，使第一限位块4和第二限位块7将工件6夹住固定，将工件6固定好后，可启动气缸9向下推动顶板8，使顶板8推动冲头12与工件6接触进行冲压工作，当冲头12的冲压工作完成后，冲头12复位的同时，可启动气泵10，使气泵10工作后产生气流向冲头12内部输送并从冲头12的底部流出，使气流将冲头12与工件6分开，避免冲头12与工件6粘在一起，最后将工件6从第一限位块4和第二限位块7之间取出即可，这就是该自动精密冲压模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动精密冲压模具，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上设置有支架（2），且支架（2）顶部连接有横梁（1），所述横梁（1）顶部设置有气缸（9），且气缸（9）一侧设置有气泵（10），所述横梁（1）底部连接有顶板（8），且顶板（8）下端连接有冲头（12），所述冲头（12）上插设有管子（11），且管子（11）一端与气泵（10）相连接，所述冲头（12）底部开设有多个圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述支架（2）内侧设置有模具（5），且模具（5）位于底座（3）上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述底座（3）与模具（5）通过螺栓固定，且模具（5）上设置有工件（6）。

4.根据权利要求2所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述模具（5）顶部设置有第一限位块（4），且第一限位块（4）内壁连接有连接杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述连接杆（13）上套设有第二限位块（7），且第二限位块（7）与第一限位块（4）分别位于工件（6）的左右两侧。

6.根据权利要求4所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述连接杆（13）一侧连接有固定块（14），且连接杆（13）上套设有弹簧（15），并且弹簧（15）设置在固定块（14）与第二限位块（7）之间。

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