JPH0146209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属スリーブ、より詳しく述べるな
らば、ホース接続金具用金属スリーブの製造方法
に関するもである。

（従来技術） この金属スリーブは、高圧又は低圧の流体を所
定回路で流すときに、圧縮機、圧力タンクなどの
装置の入口管および出口管からゴムホース、プラ
スチツクホースなどのフレキシブルホースが抜け
ないようにかつ流体が漏れないようにするのに使
用される。管と金属スリーブとの所定位置での結
合を確実にするために、管には円周に沿つて溝が
形成されており、一方金属スリーブの端部が曲げ
られて金属スリーブ内部に入つており、曲げられ
た端部が管の中心軸とほぼ直角となるように溝内
へ嵌合する。さらに、フレキシブルホースをしつ
かりと管に取り付けるために、フレキシブルホー
スを管と金属スリーブとの間に挿入した後で金属
スリーブをその中心軸方向へ加圧力によつて塑性
変形させる。（すなわち、かしめる）。このような
金属スリーブは、例えば、実公昭56−74号公報に
おけるソケツトとして知られている。

従来、金属スリーブは次のようにしてストリツ
プ（帯板）から製造されていた。すなわち、スト
リツプから円板状ブランクを打抜き加工によつて
得て、このブランクを数段階の絞り加工によつて
カツプ状にし、縁切り（トリミング）加工を行な
い、カツプ状ブランクの底に穴を穴抜き加工によ
つてあけ、そして成形加工によつて穴の縁を先細
り形状を曲げることで製品となる。上述した金属
スリーブの製造工程は、例えば、第１図ないし第
１ｉ図に示したように行なわれる（太田哲著：プ
レス絞り加工工程設計、参照）。第１ａ図の打抜
き工程において、ストリツプ（A5052TD−H34）
Ａから円板状ブランクＢを打抜く。このときのス
トリツプに対するブランクの歩留りは約55％であ
る。第１ｂ図の第１絞り工程において、円板ブラ
ンクＢをカツプ（容器）状に変形し、さらに、所
定形状に近づけるために、第１ｃ図の第２絞り工
程、第１ｄ図の第３絞り工程および第１ｅ図の整
形絞り工程でブランクをさらに変形する。第１ｆ
図の縁切り工程でカツプ状ブランクの縁の余分な
金属を切断する。第１ｇ図の端面押え工程におい
て切断した縁を面取加工する。次に、第１ｈ図の
穴抜工程において、カツプ状ブランクの底に下穴
を打抜きであける。最後に、第１ｉ図の成形工程
において、下穴より大きな直径のポンチおよびダ
イスを用いて伸びフランジ形成により穴の縁がカ
ツプ状ブランクを先細り形状となるようにブラン
クの底を変形する。このようにしてホース接続金
具用金属スリーブが製造されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した金属スリーブの製造方法では、材料歩
留りが低くまた加工工程が多く金型を必要とし、
結果として製造コストが高い。

そのため、従来よりも少ない金型および少ない
加工工程が望まれていた。しかし、いくら所定長
さにスリーブ素材を形成しても、僅かなスリーブ
素材のばらつきはどうしても存在するのに対し
て、金型は、いつも同形状であるため、少ない金
型でスリーブ素材を成形した場合、金型に対し
て、スリーブ素材のばらつきの分だけスリーブ素
材にむりな応力がかかり、スリーブ素材の座屈と
いう問題が生じてしまう。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明の目的は、材料歩留り良く、か
つ少ない金型で、座屈の生じないスリーブを得る
ことができるホース接続金具用金属スリーブの製
造方法を提供することである。

本発明は、工程(ア)〜(カ)： (ア) 金属スパイプを切断して所定長さのスリーブ
素材を形成する工程； (イ) スリーブ素材を一組のダイおよびポンチの間
に配置する工程； (ウ) ポンチをダイ内に入れて、スリーブ素材のポ
ンチ側端部をポンチの周囲に配置されたストツ
プブロツクに当てるとともに、スリーブ素材の
ダイ側端部をダイに形成したテーパ面に沿つて
内側に曲げる第１成形加工工程： (エ) スリーブ素材のポンチ側端部をストツプブロ
ツクによつてＲ部を形成する第２成形加工工
程； (オ) ダイのテーパ面およびポンチのダイ側端部に
よつて、スリーブ素材のダイ側端部をさらに内
側に曲げるとともに、内側へ曲がつた部分の厚
さを他の部分より厚くし、かつその境界に段差
を形成する第３成形加工工程； (カ) スリーブ素材を取り出す工程を有し、 これら工程を連続して行うというホース接続金
具用金属スリーブの製造方法を提供する。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の実施例にて
本発明を詳細に説明する。

第２ａ図、第２ｂ図および第２ｃ図は本発明に
係るホース接続金具用金属スリーブの製造方法の
加工工程を説明するプレス加工機械の金型部の概
略断面図である。

まず、所定材料（例えば、鋼、アルミニウム、
銅、これらの合金等）のパイプをパイプ切断機、
メタルソー又は旋盤等によつて所定長さに切断し
て、スリーブ素材１を用意する。このスリーブ素
材１をプレス加工機械にセツトした一組のダイ２
およびポンチ３との間に第２ａ図のように配置す
る。

ダイ２はポンチ３が第２ｂ図および第２ｃ図の
ように入る穴を有しており、かつポンチ３の先端
とでスリーブ素材１を曲げるためのテーパー面４
を有している。第２ａ図の場合には、リフター６
はクシヨン板７およびクシヨン棒８によつてダイ
ホルダー９より持ち上げられている。クシヨン棒
８はプレス内部に埋蔵されている圧力発生装置例
えば油圧機構とかエア圧機構から力をうけるよう
になつている。ダイホルダー９はボルト１１によ
つてフレーム１０に固定されている。

ポンチ３は円柱状で先端部が中央突起３ａのあ
る凸部形状であり、中央突起３ａから外周に向か
うテーパー面３ｂには環状凸部３ｃが形成されて
いる。ポンチ３のテーパー面３ｂ及び環状凸部３
ｃの端面はダイ２に形成されたテーパー面４に対
応する。ポンチ３はボルト１６によつてポンチホ
ルダー１７に固定されており、また、ポンチ３の
一部と摺動するリング状ストリツパー１２がポン
チ３の周囲に配置されている。このストリツパー
１２の下端部には水平面１２ａと水平面１２ａに
連続するテーパー面１２ｂが形成されている。さ
らにストリツパー１２はボルト１３と可動な円筒
ガイド１４によつて案内されかつバネ１５によつ
てポンチホルダー１７から離れるように押されて
いる。そして、ポンチホルダー１７は図示してい
ないボルトによつてプレススライド（プレスラ
ム）１８に固定されており、ポンチ３が降下する
ようになつている。なお、ポンチ３にＲ部１９や
形成してあるのは、製造したスリーブをホース接
続に使用する際に、ホースがこのスリーブ内に入
りやすくするためである。

スリーブ素材１を第２ａ図のようにダイ２内に
配置した後で、プレススライド１８を降下させる
ことでポンチ３を降下させて、ポンチ３がスリー
ブ素材１内に入るようにする（第２ａ図）。

第１成形加工工程として、さらにポンチ３を降
下させることにより、前記スリーブ素材１の上端
がストリツパー１２をポンチ３に対して上昇させ
るようにポンチ３をスリーブ素材３内へ押し込む
ことによつて、スリーブ素材１はテーパー面４に
沿つて内側へ曲げられる。

そして、第２成形加工工程として、スリーブ素
材１の曲げ塑性変形力はポンチ３をスリーブ素材
１内へ押し込む時の抵抗力よりも大きいため、ス
リーブ素材１によつてストリツパー１２がパンチ
ホルダー１７に押し付けられ、その際に、スリー
ブ素材１の上端部分が、ストリツパー１２に形成
された水平面１２ａおよびテーパー面１２ｂによ
りＲ部が形成され、かつこの上端部は面取りが施
された形状とされる。

さらに、第３形成加工工程として、ストリツパ
ー１２がスリーブ素材１のストツプブロツクとし
て働いて、スリーブ素材１をポンチ３と共に押し
下げるので、ダイ２のテーパー面４に沿つてスリ
ーブ素材１の下端部分が曲げられる。この時、ス
リーブ素材１の曲げられる長さがスリーブ素材１
の長さによつて自由に変化することができるの
で、スリーブ素材１のばらつきを吸収することが
できる。そして、ストリツパー１２がポンチホル
ダー１７と接触したときの状態を第２ｂ図に示
す。

続けてポンチ３を降下させることで、ストリツ
パー１２とポンチ３は共に降下してダイ２に押し
付けられる。このとき、ポンチ３とダイ２の間で
スリーブ１を形成し、ポンチ３の環状凸部３ｃが
スリーブ１へ押印され、スリーブ素材１の下側曲
げ部分を所定形状にする。またスリーブ素材１の
上側部分は、ポンチ３とストリツパー１２の水平
面１２ａ及びテーパー面１２ｂによりＲ部が形成
され、かつ上端部は面取りが施された形状となる
（第２ｃ図）。

次に、プレス成形して製造したスリーブ１を金
型から取り出すために、プレススライド１８を上
昇させてポンチ３を上昇させる。このとき、リフ
ター６がプレス機械のクツシヨン棒８によりクツ
シヨン板７を介し、ダイ２内径を摺動しながら上
昇してスリーブ１をダイ２からノツクアウトす
る。次に、バネ１５を働かせてストリツパー１２
を第２ａ図に示したように移動させてポンチ３か
らスリーブ１を取り外す。

上記の製造方法を用いることによつて、１組の
金型で、スリーブ素材を第１成形加工工程、第２
成形加工工程および第３成形加工工程と連続的に
成形加工され、さらには、金型のスリーブ素材の
ばらつきは第３加工工程におけるスリーブの内側
に曲がる長さが変わることによつて吸収すること
ができるので、従来より望まれていた、歩留りの
向上および加工工数の減少を実現することができ
る。

このようにして第３ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図
に示すホース接続金具用金属スリーブ１が得られ
る。スリーブ１の内側に曲げられた部分２４の厚
さは円筒部分よりも厚くなつており、使用する管
の材質、肉厚、スリーブ素材の長さ（切断長）、
製品スリーブ長さ、曲げ角θなどに依存して1.1
倍ないし1.3倍の厚さである。また、スリーブ１
のＲ形状成形部２３は第３ｂ図の拡大図に示すよ
うに、上端面１ａ及びテーパー面１ｂに面取加工
が施された形状である。さらにスリーブ１の曲げ
部２４は第３ｃ図の拡大図に示すように、円筒部
分１ｄと下端部１ｅの肉厚の差による段差１ｃを
設けるよう段差加工が施された形状である。そし
て、後工程のパイプと本スリーブを組付けてかし
める際には、この段差加工による段差１ｃの設け
られた曲げ部２４は、加工硬化及び材料移動が妨
げられることにより、結合状態が良好になるとい
う効果を発揮する。また、曲げられた部分２４の
曲げ角度θは10度以上で、好ましくは、40度ない
し50度の角度である。

実施例においてアルミニウム（A5052TD−
H34）の管（外径：27.2mm、内径：24mm）を37.8
mmの長さに切断してスリーブ素材とした。第２ａ
図、第２ｂ図および第２ｃ図に示したようなプレ
ス加工機械による本発明の製造方法に従つて第３
ａ図、第３ｂ図、第３ｃ図に示すようなスリーブ
を製造した。このスリーブの長さは38mmであり、
曲げられた部分２４の厚さは2.1mmであり、曲げ
角度θは48度であり、曲げられた部分の穴の口径
は12.2mmであり、曲げ部２４に設けた段差は0.1
mmで長さは1.5mmであつた。

本実施例において、スリーブに段差を設けるた
めに、ポンチ３は環状凸部３ｃを有しているが、
この凸部は必ずしも環状でなくてもよく、例えば
同一円周上に部分的に凸部が形成されたポンチを
使用してスリーブを成形しても同様の効果が期待
できる。

次に本発明の製造方法に従つて作られたホース
接続金具用金属スリーブの使用例を第４図に示
す。圧縮機、圧力タンクなどの入口管（又は出口
管）３１には前もつて円周溝を形成しておき、金
属スリーブ１の曲げられた部分の先端をこの溝内
に嵌合させる。そして、フレキシブルホース（例
えば、ゴムホース）３２を差し込んでから金属ス
リーブ１を半径方向外方から中心軸方向へかしめ
ることによつて金属スリーブ１を第４図のように
塑性変形させて、ホース３２を管３１にしつかり
と取り付けることができる。このように本発明の
製造方法で作つた金属スリーブをカークーラでの
高圧又は低圧の冷媒用ホースをコンプレツサ、コ
ンデンサ、エキスパンシヨン・バルブ、エバポレ
ータなどの入口管および出口管に接続するのに使
用することは特に好ましい。

（発明の効果） 本発明の製造方法によつて作られた金属スリー
ブは内側に曲げられた部分の厚さが素材よりも厚
くなり、かつ曲げ部に段差が設けてあることから
本スリーブを組付けてかしめる際には、加工硬化
及び材料移動が減少し、入口管（又は出口管）と
の結合強度を高めることができる。また、従来の
打抜き加工法と比べて本発明では、成形加工工程
が、第１成形加工工程、第２成形加工工程および
第３成形加工工程と連続的に行うことができ、材
料歩留りが非常によく、加工工程数も少なく、使
用金型の数も少なく、したがつて製造コストが従
来方法よりも大幅に安い。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図ないし第１ｉ図はホース接続金具用金
属スリーブの従来の製造方法による加工工程図で
あり、第２ａ図ないし第２ｃ図はホース接続金具
用金属スリーブの本発明に係る製造方法による加
工工程を示す金型の概略断面図であり、第３ａ図
ないし第３ｃ図は本発明に係る製造方法によつて
製作した金属スリーブの断面図であり、第４図は
金属スリーブでホースを管に接続したときの金属
スリーブ、ホースおよび管の断面図である。 Ａ……ストリツプ、Ｂ……円板状ブランク、１
……金属スリーブ（素材）、２……ダイ、３……
ポンチ、４……テーパー面、６……リフター、７
……クツシヨン板、８……クツシヨン棒、９……
ダイホルダー、１２……ストリツパー、１７……
パンチホルダー、１８……フレススライダー、２
３……Ｒ加工および面取り加工された部分、２４
……段差加工された曲げ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (ア) 金属パイプを切断して所定長さのスリー
   ブ素材を形成する工程； (イ) 前記スリーブ素材を一組のダイおよびポンチ
   の間に配置する工程； (ウ) 前記ポンチを前記ダイ内に入れて、前記スリ
   ーブ素材のポンチ側端部を前記ポンチの周囲に
   配置されたストツプブロツクに当てるととも
   に、前記スリーブ素材のダイ側端部を前記ダイ
   に形成したテーパ面に沿つて内側に曲げる第１
   成形加工工程； (エ) 前記スリーブ素材のポンチ側端部を前記スト
   ツプブロツクによつてＲ部を形成する第２成形
   加工工程； (オ) 前記ダイのテーパ面および前記ポンチの前記
   ダイ側端部によつて、前記スリーブ素材の前記
   ダイ側端部をさらに内側に曲げるとともに、該
   内側へ曲がつた部分の厚さを他の部分より厚く
   し、かつその境界に段差を形成する第３成形加
   工工程； (カ) 前記スリーブを取り出す工程を有し、 これら工程を連続して行うことを特徴とするホ
   ース接続金具用金属スリーブの製造方法。 ２ 前記スリーブが鋼、アルミニウム、銅又はそ
   の他合金で作られていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 前記ストツプブロツクが前記スリーブを取り
   出すときにストツパとして動くことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ 前記第２成形加工工程において、面取り加工
   を同時に行うことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。