JPH0340651B2

JPH0340651B2 -

Info

Publication number: JPH0340651B2
Application number: JP58224872A
Authority: JP
Priority date: 1983-11-29
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1991-06-19
Also published as: JPS60115337A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は薄肉円筒絞り品の筒部の先端部外周に
ホース止め用等の膨出部を形成するためのバルジ
加工方法に関する。

従来技術一般に、自動車等に搭載される水冷式エンジン
は、シリンダブロツク内に形成された冷却水路
と、エンジン本体から離れた部位に設置されるラ
ジエータとをインレツト、アウトレツトのホース
で接続し、前記冷却水路と前記ラジエータとの間
で冷却水が循環されるようになつている。ところ
で、前記ホースがシリンダブロツクに接続される
部分は、第１図に示すようなコネクタ１を介して
接続されるようになつている。このコネクタ１は
シリンダブロツク２に図外のボルト等を介して取
付けられるフランジ部３を有し、このフランジ部
３の内周縁から略半球状に膨出されるサーモスタ
ツト４の収納部５が形成され、更に、該収納部５
から筒部６が突設されており、そして、この筒部
６の先端部にホース７が嵌合されるようになつて
いる。尚、前記筒部６の先端部外周にはバルジ加
工により膨出部８が形成され、この膨出部８によ
つて前記ホース７の抜け止めが行なわれるように
なつている。

前記コネクタ１は大径のフランジ部３を形成す
る必要があるため、鉄の薄肉板材を絞り加工する
ことにより前記コネクタ１が成形される。即ち、
該コネクタ１は従来第２図Ａ，Ｂ，Ｃに示すよう
な工程を経て薄肉円筒絞り品として成形される。
まず、同図Ａに示すように板材をプレス工程によ
り絞つて、フランジ部３、収納部５、筒部６を形
出する。この筒部６は前記プレス工程段階では有
底筒状に形成され、同図Ｂに示すカツト工程で前
記筒部６の底面６ａが存在する先端部外周を、お
どりカム機構等により切断して、筒部６を連通さ
せる。そして、このように連通された筒部６の先
部外周に、同図Ｃに示すバルジ工程でロール加工
等により膨出部８を形出するようにしていた。

しかしながら、かかる従来の方法にあつては、
最終的なバルジ加工を行なうためにはカツト工程
で底面６ａを取り除く必要があるが、前述したよ
うに筒部６外周を切断するため、切断作業がおど
りカム機構等の複雑な型を用いて行なわれ、型費
用が嵩んでしまう。また、筒部６外周が切断され
るため排除される底面６ａ部分の排除材９が大き
くなり、歩留りが悪化してしまうという問題点が
あつた。

発明の目的本発明はかかる従来の問題点に鑑みて、筒部を
連通する際底面のみに開口してこの開口周縁を伸
展することにより、底面の排除を簡単な装置で行
なうことができると共に、排除材を小さくして歩
留りを向上するようにした薄肉円筒絞り品のバル
ジ加工方法を提供することを目的とする。

発明の構成かかる目的を達成するために本発明の薄肉円筒
絞り品のバルジ加工方法にあつては、板材を絞つ
て有底筒部を形成するプレス工程と、このプレス
工程で形成された前記有底筒部の底面に該筒部内
径より小径の開口を形成するピアス工程と、この
ピアス工程で形成された前記開口の周縁部に残る
残存底部を前記筒部の外周と同径に外方に折曲し
て直状とする伸展工程と、この伸展工程により得
られた直状筒部にこの筒部内径より大径のポンチ
を挿入するしごき工程と、このしごき工程により
得られた直状筒部の先端部外周に膨出部を形成す
るバルジ工程とにより加工するようにしてある。

実施例以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。

第３図は本発明の一実施例を示す薄肉円筒絞り
品のバルジ加工方法で、従来と同様に冷却水循環
用のホースをシリンダブロツクに接続するための
コネクタ１０に例をとつて述べる。即ち、同図Ａ
に示すプレス工程で鉄の板材を絞つてフランジ部
１１、収納部１２および有底筒部１３ａを成形
し、このプレス工程で形成された前記有底筒部１
３ａの底面１４に、同図Ｂに示すピアス工程で前
記有底筒部１３ａの内径d₁より小径d₂の開口１５
を筒部１３ａに対して同心状に形成する。尚、こ
のピアス工程で生ずる排除材１６は、前記開口１
５と同径で前記筒部１３ａ径より小径の平板状と
なる。次に、前記ピアス工程で開口１５の周縁部
に残る残存底部１４ａを、同図Ｃに示す伸展工程
で第４図にも示すように外方に折曲して直状と
し、連通された直状筒部１３ｂを形成する。尚、
この伸展工程で前記残存底面１４ａの折曲部が伸
ばされた外周には凹部１７ａが形成され、この凹
部１７ａによつて前記直状筒部１３ｂに薄肉部分
１７が形成されている。第３図Ｄは前記伸展工程
で形成された薄肉部分１７をなくし肉厚を略均一
とするしごき工程を示し、前記直状筒部１３ｂの
内径d₁より大きな外径d₃を有するポンチ２０収納
部１２側から前記直状筒部１３ｂ内に挿入する。
尚、本実施例にあつてはポンチ２０の外径d₃は、
前記直状筒部１３ｂの内径d₁が35φmm〜40φmmで
ある場合にこの内径d₁より約0.3mm〜0.5mm大径と
なるように形成されている。そして、このしごき
工程を行なうことによつて、筒部１３ｃの肉厚が
しごかれて略均一にならされ、前記薄肉部分１７
が取り除かれる。次に、前記しごき工程により肉
厚が均一になつた筒部１３ｃの先端部（図中上
方）外周に同図Ｅに示すバルジ工程により膨出部
１８を形成することによりコネクタ１０が形出さ
れる。ところで、前記バルジ工程は第５図に示す
バルジ装置３０によつて行なわれる。即ち、この
バルジ装置３０はコネクタ１０の収納部１２およ
び筒部１３ｃの下端部に嵌合されて該コネクタ１
０を保持するポンチ３１と、このポンチ３１に対
して昇降し該ポンチ３１に保持されたコネクタ１
０の筒部１３ｃ先端を押圧するダイ３２とを備え
ている。このダイ３２の筒部１３ｃ押圧部には膨
出部１２の上半外側形状に沿つた凹部３３が形成
されると共に、前記ポンチ３１には前記コネクタ
１０のフランジ部１１外周を保持する環状のネス
ト３４が固設されている。また、前記ポンチ３１
と前記ダイ３２との間には、コネクタ１０の外側
形状に沿つた保持面３５，３５ａを有し、図中左
右方向に２分割されて互いに近接、離反するカム
スライド３６，３６ａが設けられている。尚、該
カムスライド３６，３６ａの保持面３５，３５ａ
上端部には膨出部１８の下半外側形状に沿つた凹
部３７が形成されている。更に、前記ダイ３２に
形成された前記凹部３３の中央部には筒部１３ｃ
の先端内径と略等しい径に形成されたパイロツト
３８が突設されている。そして、前記第３図Ｄに
示すしごき加工により得られた未完成のコネクタ
１０ａを前記ポンチ３１、ネスト３４に固定する
と共にカムスライド３６，３６ａを近接して前記
コネクタ１０ａの外側を保持し、そして、ダイ３
２を下降してコネクタ１０ａの筒部１３ｃ上端を
押圧する。すると、該筒部１３ｃ上端部外周は凹
部３３，３７に沿つて膨出し、膨出部１８が形成
される。このとき、コネクタ１０はポンチ３１、
カムスライド３２によつて支持され変形が防止さ
れると共に、パイロツト３８によつて前記膨出部
１８の内方への倒れ込みが防止されるようになつ
ている。

従つて、本実施例による薄肉円筒絞り品として
のコネクタ１０の筒部１３ｃに膨出部を形成する
ためのバルジ加工方法にあつては、ピアス工程で
有底筒部１３ａを連通するための作業が単に底面
１４の打抜き作業であるため、かかるピアス工程
に用いられる装置が著しく簡略化されると共に、
打ち抜かれた排除材１６が筒部１３ａ内径d₁より
小径であるため小さなものとなり、歩留りが向上
する。

また、本実施例はバルジ工程で筒部１３ｃに膨
出部１８を形成する際にバルジ装置３０を用いる
ことにより、ダイ３２の一度の下降動作で前記膨
出部１８が形出され、従来のようにローラを筒部
外周に回転させつつ行なうロール加工で膨出部を
形成する場合に比べ作業能率が著しく向上され
る。

尚、前記バルジ工程に移行する前に、本発明は
第３図Ｃの伸展工程から同図Ｄのしごき工程を行
なうようにしたため、筒部１３ｂの肉厚が均一化
されバルジ装置３０による膨出部１８の成形が所
定形状通りに行なうことができる。因に、前記し
ごき工程を行なうことなく伸展工程から直接バル
ジ工程を行なうと、ダイ３１の下降に伴なう加圧
によつて筒部１３ｂの薄肉部分１７に応力が集中
し、膨出部１８形状がいびつとなつてしまう。

発明の効果以上説明したように本発明の薄肉円筒絞り品の
バルジ加工方法にあつては、プレス工程で形成さ
れた有底筒部を連通するにあたつて、ピアス工程
でその底面に筒部内径より小径の開口を形成し、
この開口周縁の残存底面を伸展工程で直状に伸展
するようにしたので、前記ピアス工程が簡単な装
置で行なえるため装置費用が少なく、また、該ピ
アス工程によつて生ずる排除材が小さくなること
による歩留りの向上と相俟つて製品の大幅なコス
トダウンを達成することができる。更に、前記伸
展工程から最終的なバルジ工程を行なう前にしご
き工程を取り入れることによつて、伸展工程で形
成される筒部の薄肉部分が取り除かれて略均一な
肉厚が得られるため、バルジ工程によつて所定形
状の膨出部を形出することができるという各種優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄肉円筒絞り品の断面図、第２図Ａ，
Ｂ，Ｃは従来の薄肉円筒絞り品のバルジ加工を順
を追つて示す説明図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
は本発明の薄肉円筒絞り品のバルジ加工の一実施
例を順を追つて示す説明図、第４図は第３図Ｃ中
Ａ部分の拡大断面図、第５図はバルジ加工の際に
用いられるバルジ装置の一実施例を示す断面図で
ある。１，１０…コネクタ（薄肉円筒絞り品）、６，
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…筒部、６ａ，１４…底
面、８，１８…膨出部、９，１６…排除材、１４
ａ…残存底面、１５…開口。

Claims

【特許請求の範囲】

１板材を絞つて有底筒部を形成するプレス工程
と、このプレス工程で形成された前記有底筒部の
底面に該筒部内径より小径の開口を形成するピア
ス工程と、このピアス工程で形成された前記開口
の周縁部に残る残存底部を前記筒部の外周と同径
に外方に折曲して直状とする伸展工程と、この伸
展工程により得られた直状筒部にこの筒部内径よ
り大径のポンチを挿入するしごき工程と、このし
ごき工程により得られた直状筒部の先端部外周に
膨出部を形成するバルジ工程とにより加工するこ
とを特徴とする薄肉円筒絞り品のバルジ加工方
法。