JP2002143934A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
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- JP2002143934A JP2002143934A JP2000339815A JP2000339815A JP2002143934A JP 2002143934 A JP2002143934 A JP 2002143934A JP 2000339815 A JP2000339815 A JP 2000339815A JP 2000339815 A JP2000339815 A JP 2000339815A JP 2002143934 A JP2002143934 A JP 2002143934A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絞り製品の内径が高さ方向でほぼ同一にで
き、絞り製品をサイドカットしても真円な断面形状が得
られる金型を提供する。 【解決手段】 第６絞り工程に用いるパンチ１１は、先
端部に形成された第１の外径部１１ａと、第１の外径部
１１ａの直径Ｄ１１より大きな直径Ｄ１を有する第２の
外径部１１ｂとでなり、第７絞り工程に用いるパンチ２
１は、先端部に形成された第１の外径部２１ａと、第１
の外径部２１ａの直径Ｄ２１よりも大きな直径Ｄ２を有
する第２の外径部２１ｂとでなり、各パンチ１１、２１
による絞り時に絞り製品３３、３５の口元部２の内周を
それぞれの第２の外径部１１ｂ、２１ｂで整形する。
き、絞り製品をサイドカットしても真円な断面形状が得
られる金型を提供する。 【解決手段】 第６絞り工程に用いるパンチ１１は、先
端部に形成された第１の外径部１１ａと、第１の外径部
１１ａの直径Ｄ１１より大きな直径Ｄ１を有する第２の
外径部１１ｂとでなり、第７絞り工程に用いるパンチ２
１は、先端部に形成された第１の外径部２１ａと、第１
の外径部２１ａの直径Ｄ２１よりも大きな直径Ｄ２を有
する第２の外径部２１ｂとでなり、各パンチ１１、２１
による絞り時に絞り製品３３、３５の口元部２の内周を
それぞれの第２の外径部１１ｂ、２１ｂで整形する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状の被加工材を
絞り加工して有底円筒形状の絞り製品を成形する金型の
パンチの構造に関するものである。
絞り加工して有底円筒形状の絞り製品を成形する金型の
パンチの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有底円筒形状の絞り製品は、１回の絞り
加工で成形されるものと、複数の絞り工程を経て成形さ
れるものがあるが、絞り工程の数は、被加工材の材料特
性、材料寸法（厚み等）及び絞り条件（絞り直径に対す
る絞り高さの比率等の条件）から設定される。例えばモ
ータの一部品であるヨークを加工成形するための絞り製
品では、絞り直径に対する絞り高さの比率が大きいため
複数の絞り工程を設定して、板状の被加工材を個々のパ
ンチとダイとで順に絞り加工し、そして、最終の絞り工
程で所定形状の絞り製品を成形している。
加工で成形されるものと、複数の絞り工程を経て成形さ
れるものがあるが、絞り工程の数は、被加工材の材料特
性、材料寸法（厚み等）及び絞り条件（絞り直径に対す
る絞り高さの比率等の条件）から設定される。例えばモ
ータの一部品であるヨークを加工成形するための絞り製
品では、絞り直径に対する絞り高さの比率が大きいため
複数の絞り工程を設定して、板状の被加工材を個々のパ
ンチとダイとで順に絞り加工し、そして、最終の絞り工
程で所定形状の絞り製品を成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数の絞り工程を経て
成形された従来の絞り製品１には、図３に示すように絞
り製品１の口元部２の内周に膨出部２ａが形成されてい
た。この口元部２の内径ａは絞り製品１の先端部側の内
径ｂよりも０．１ｍｍ程度小さくなっていて、絞り製品
１の内径が高さ方向でばらついていた。
成形された従来の絞り製品１には、図３に示すように絞
り製品１の口元部２の内周に膨出部２ａが形成されてい
た。この口元部２の内径ａは絞り製品１の先端部側の内
径ｂよりも０．１ｍｍ程度小さくなっていて、絞り製品
１の内径が高さ方向でばらついていた。
【０００４】この膨出部２ａは、図４に示すように絞り
製品１の先端部のつぶし込み時、側壁のＣ部とＤ部が下
方へ引き延ばされて薄くなるものの、Ａ部から矢印方向
に引き込まれた材料の肉が、パンチ３とダイ４との摩擦
抵抗により下方への流動が悪くなってＢ部で蓄積され、
絞り加工が繰り返し行われる度にその部分が膨らんで形
成されたものである。
製品１の先端部のつぶし込み時、側壁のＣ部とＤ部が下
方へ引き延ばされて薄くなるものの、Ａ部から矢印方向
に引き込まれた材料の肉が、パンチ３とダイ４との摩擦
抵抗により下方への流動が悪くなってＢ部で蓄積され、
絞り加工が繰り返し行われる度にその部分が膨らんで形
成されたものである。
【０００５】膨出部２ａが形成された口元部２の内径ａ
と先端部側の内径ｂの誤差は規格に入っているので、絞
り工程終了の絞り製品１を後のサイドカット工程に流し
ていた。この工程での加工は、図５に示すようにサイド
カットダイ５が挿入された絞り製品１の側壁（３箇所）
をサイドカットパンチ６で打ち抜くものであるが、サイ
ドカット後の絞り製品１の断面形状を三次元測定器で測
定して見るとその断面形状が真円にならずに歪んでい
た。これは、前述したように絞り製品１の内径が高さ方
向でばらついているために、内部に挿入されたサイドカ
ットダイ５との間でガタが生じ、これが原因で変形して
いる。また、このサイドカット加工された絞り製品１内
に一部品を挿入してヨークを製作する場合でも、絞り製
品１の内径が高さ方向でばらついているために部品との
間でガタが生じていた。
と先端部側の内径ｂの誤差は規格に入っているので、絞
り工程終了の絞り製品１を後のサイドカット工程に流し
ていた。この工程での加工は、図５に示すようにサイド
カットダイ５が挿入された絞り製品１の側壁（３箇所）
をサイドカットパンチ６で打ち抜くものであるが、サイ
ドカット後の絞り製品１の断面形状を三次元測定器で測
定して見るとその断面形状が真円にならずに歪んでい
た。これは、前述したように絞り製品１の内径が高さ方
向でばらついているために、内部に挿入されたサイドカ
ットダイ５との間でガタが生じ、これが原因で変形して
いる。また、このサイドカット加工された絞り製品１内
に一部品を挿入してヨークを製作する場合でも、絞り製
品１の内径が高さ方向でばらついているために部品との
間でガタが生じていた。
【０００６】前述した絞り製品１の変形は、結局のとこ
ろ絞り工程を経て成形された絞り製品１の口元部２の膨
出部２ａによって内径が高さ方向でばらついているため
で、精度の良い絞り加工とはいえなかった。
ろ絞り工程を経て成形された絞り製品１の口元部２の膨
出部２ａによって内径が高さ方向でばらついているため
で、精度の良い絞り加工とはいえなかった。
【０００７】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたもので、被加工材を絞り加工して絞り製品を成形
しても絞り製品の内径が高さ方向でばらつくことのない
金型を提供することを目的とする。
されたもので、被加工材を絞り加工して絞り製品を成形
しても絞り製品の内径が高さ方向でばらつくことのない
金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１）本発明に係る金型
は、パンチとダイとを備え、前記パンチとダイとで板状
の被加工材を絞り加工してほぼ円筒形状の絞り製品を成
形する金型において、前記パンチは、先端部に形成され
た第１の外径部と、第１の外径部より根本側に形成さ
れ、前記第１の外径部の直径よりも大きな直径を有する
第２の外径部とでなり、前記パンチによる絞り時に絞り
製品の口元部の内周を前記第２の外径部で整形する。
は、パンチとダイとを備え、前記パンチとダイとで板状
の被加工材を絞り加工してほぼ円筒形状の絞り製品を成
形する金型において、前記パンチは、先端部に形成され
た第１の外径部と、第１の外径部より根本側に形成さ
れ、前記第１の外径部の直径よりも大きな直径を有する
第２の外径部とでなり、前記パンチによる絞り時に絞り
製品の口元部の内周を前記第２の外径部で整形する。
【０００９】本発明においては、パンチとダイとで絞り
製品を成形するとき、パンチの第２の外径部で絞り製品
の口元部の内周を整形するので、絞り製品の口元部の内
周に形成される膨出部を抑えることができ、加工精度の
よい絞り製品を成形することができる。
製品を成形するとき、パンチの第２の外径部で絞り製品
の口元部の内周を整形するので、絞り製品の口元部の内
周に形成される膨出部を抑えることができ、加工精度の
よい絞り製品を成形することができる。
【００１０】（２）本発明に係る金型は、複数の絞り工
程に応じて設けられたパンチとダイとを備え、それぞれ
のパンチとダイとで板状の被加工材を順に絞り加工して
ほぼ円筒形状の絞り製品を成形する金型において、前記
複数の絞り工程のうち後段側の絞り工程に用いられるパ
ンチは、先端部に形成された第１の外径部と、第１の外
径部より根本側に形成され、前記第１の外径部の直径よ
りも大きな直径を有する第２の外径部とでなり、前記パ
ンチによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前記第２
の外径部で整形する。
程に応じて設けられたパンチとダイとを備え、それぞれ
のパンチとダイとで板状の被加工材を順に絞り加工して
ほぼ円筒形状の絞り製品を成形する金型において、前記
複数の絞り工程のうち後段側の絞り工程に用いられるパ
ンチは、先端部に形成された第１の外径部と、第１の外
径部より根本側に形成され、前記第１の外径部の直径よ
りも大きな直径を有する第２の外径部とでなり、前記パ
ンチによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前記第２
の外径部で整形する。
【００１１】本発明においては、複数の絞り工程のうち
前段側の絞り工程で絞り加工されて形成された絞り製品
の口元部の膨出部を、後段側の絞り工程において各パン
チの第２の外径部で徐々に整形するので、絞り製品の口
元部の内周の膨出部を抑えることができ、加工精度のよ
い絞り製品を後工程に流すことができる。
前段側の絞り工程で絞り加工されて形成された絞り製品
の口元部の膨出部を、後段側の絞り工程において各パン
チの第２の外径部で徐々に整形するので、絞り製品の口
元部の内周の膨出部を抑えることができ、加工精度のよ
い絞り製品を後工程に流すことができる。
【００１２】（３）本発明に係る金型は、前記（１）又
は（２）において、前記パンチの第２の外径部の直径
は、前記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形
成されている。
は（２）において、前記パンチの第２の外径部の直径
は、前記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形
成されている。
【００１３】本発明においては、パンチの第２の外径部
の直径を、前述のように第１の外径部の直径より極僅か
に大きく形成したものであるから、絞り製品の口元部の
内周に形成された膨出部を削り取ることなく整形するこ
とができる。
の直径を、前述のように第１の外径部の直径より極僅か
に大きく形成したものであるから、絞り製品の口元部の
内周に形成された膨出部を削り取ることなく整形するこ
とができる。
【００１４】（４）本発明に係る金型は、複数の絞り工
程に応じて設けられたパンチとダイとを備え、それぞれ
のパンチとダイとで板状の被加工材を順に絞り加工して
ほぼ円筒形状の絞り製品を成形する金型において、前記
複数の絞り工程のうち最終絞り工程の少なくとも１工程
手前の絞り工程及びそれ以降の工程から用いられるパン
チは、先端部に形成された第１の外径部と、第１の外径
部より根本側に形成され、前記第１の外径部の直径より
も大きな直径を有する第２の外径部とでなり、前記パン
チによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前記第２の
外径部で整形する。
程に応じて設けられたパンチとダイとを備え、それぞれ
のパンチとダイとで板状の被加工材を順に絞り加工して
ほぼ円筒形状の絞り製品を成形する金型において、前記
複数の絞り工程のうち最終絞り工程の少なくとも１工程
手前の絞り工程及びそれ以降の工程から用いられるパン
チは、先端部に形成された第１の外径部と、第１の外径
部より根本側に形成され、前記第１の外径部の直径より
も大きな直径を有する第２の外径部とでなり、前記パン
チによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前記第２の
外径部で整形する。
【００１５】本発明においては、第１の外径部の直径よ
りも大きな直径を有する第２の外径部を備えたパンチ
を、最終絞り工程の１回のみではなく、最終絞り工程の
少なくとも１工程手前の絞り工程から順に用いるように
しているので、絞り製品の口元部の内周に形成された膨
出部を削り取ることなく徐々に整形することができる。
りも大きな直径を有する第２の外径部を備えたパンチ
を、最終絞り工程の１回のみではなく、最終絞り工程の
少なくとも１工程手前の絞り工程から順に用いるように
しているので、絞り製品の口元部の内周に形成された膨
出部を削り取ることなく徐々に整形することができる。
【００１６】（５）本発明に係る金型は、前記（４）に
おいて、最終絞り工程の少なくとも１工程手前の絞り工
程に用いられるパンチは、前記第２の外径部の直径が前
記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形成さ
れ、最終絞り工程に用いられるパンチは、前記第２の外
径部の直径が前記第１の外径部の直径の１％未満分だけ
大きく形成されている。
おいて、最終絞り工程の少なくとも１工程手前の絞り工
程に用いられるパンチは、前記第２の外径部の直径が前
記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形成さ
れ、最終絞り工程に用いられるパンチは、前記第２の外
径部の直径が前記第１の外径部の直径の１％未満分だけ
大きく形成されている。
【００１７】本発明においては、最終絞り工程の少なく
とも１工程手前の絞り工程に用いられるパンチの第２の
外径部の直径と最終絞り工程に用いられるパンチの第２
の外径部の直径が、前記のようにそれぞれの第１の外径
部の直径より極僅かに大きく形成されているだけである
ため、絞り製品の口元部の内周に形成された膨出部を削
り取ることなく徐々に整形することができる。
とも１工程手前の絞り工程に用いられるパンチの第２の
外径部の直径と最終絞り工程に用いられるパンチの第２
の外径部の直径が、前記のようにそれぞれの第１の外径
部の直径より極僅かに大きく形成されているだけである
ため、絞り製品の口元部の内周に形成された膨出部を削
り取ることなく徐々に整形することができる。
【００１８】（６）本発明に係る金型は、前記（１）〜
（５）の何れかにおいて、前記パンチの第２の外径部
は、前記第１の外径部の先端面から絞り深さのほぼ７０
％〜９５％の位置より根本側に形成されている。
（５）の何れかにおいて、前記パンチの第２の外径部
は、前記第１の外径部の先端面から絞り深さのほぼ７０
％〜９５％の位置より根本側に形成されている。
【００１９】本発明においては、パンチの第２の外径部
が、第１の外径部の先端面から絞り深さのほぼ７０％〜
９５％の位置より根本側に形成されているので、絞り工
程毎に形成される絞り製品の口元部の内周の膨出部を確
実に整形することができる。
が、第１の外径部の先端面から絞り深さのほぼ７０％〜
９５％の位置より根本側に形成されているので、絞り工
程毎に形成される絞り製品の口元部の内周の膨出部を確
実に整形することができる。
【００２０】（７）本発明に係る金型は、前記（１）〜
（６）の何れかにおいて、前記パンチの第１及び第２の
外径部の境目の段差部がテーパ状に形成されている。
（６）の何れかにおいて、前記パンチの第１及び第２の
外径部の境目の段差部がテーパ状に形成されている。
【００２１】本発明においては、パンチの第１及び第２
の外径部の境目の段差部がテーパ状に形成されているの
で、絞り製品の口元部に形成された膨出部を削り取るこ
となく整形することができる。また、テーパ状に形成す
ることでパンチを作製するに当たってはその段差部を容
易に加工できる。
の外径部の境目の段差部がテーパ状に形成されているの
で、絞り製品の口元部に形成された膨出部を削り取るこ
となく整形することができる。また、テーパ状に形成す
ることでパンチを作製するに当たってはその段差部を容
易に加工できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
金型のパンチの構造及びこのパンチによる絞り加工の一
例を示す図である。なお、この図は、例えばモータのヨ
ークを加工成形するための絞り工程図で、（ａ）は第６
絞り工程を示し、（ｂ）は第６絞り工程の終了時を示
し、（ｃ）は最終の第７絞り工程を示し、（ｄ）はその
第７絞り工程の終了時を示している。
金型のパンチの構造及びこのパンチによる絞り加工の一
例を示す図である。なお、この図は、例えばモータのヨ
ークを加工成形するための絞り工程図で、（ａ）は第６
絞り工程を示し、（ｂ）は第６絞り工程の終了時を示
し、（ｃ）は最終の第７絞り工程を示し、（ｄ）はその
第７絞り工程の終了時を示している。
【００２３】図中の（ａ）（ｂ）に示すパンチ１１は、
前述したように第６絞り工程で使用するための工具で、
先端部に形成された第１の外径部１１ａと、第１の外径
部１１ａより根本側に形成された第２の外径部１１ｂと
でなっている。この第２の外径部１１ｂの直径Ｄ１は、
例えば、第１の外径部１１ａの直径Ｄ１１より大きく、
直径Ｄ１１の１．０５倍より小さく形成されている。ま
た、第１の外径部１１ａと第２の外径部１１ｂとにより
形成される段差の位置Ｈ１は、（ａ）に示すように第１
の外径部１１ａの先端面から絞り深さＨ１１のほぼ７０
％〜９５％の位置より根本側に形成されている。
前述したように第６絞り工程で使用するための工具で、
先端部に形成された第１の外径部１１ａと、第１の外径
部１１ａより根本側に形成された第２の外径部１１ｂと
でなっている。この第２の外径部１１ｂの直径Ｄ１は、
例えば、第１の外径部１１ａの直径Ｄ１１より大きく、
直径Ｄ１１の１．０５倍より小さく形成されている。ま
た、第１の外径部１１ａと第２の外径部１１ｂとにより
形成される段差の位置Ｈ１は、（ａ）に示すように第１
の外径部１１ａの先端面から絞り深さＨ１１のほぼ７０
％〜９５％の位置より根本側に形成されている。
【００２４】つまり、このパンチ１１の第２の外径部１
１ｂの直径Ｄ１は下記の（１）式に示す範囲内に、段差
の位置Ｈ１は（２）式に示す範囲内にそれぞれ設定され
ている。 Ｄ１１×１．００＜Ｄ１＜Ｄ１１×１．０５・・・（１） Ｈ１１×０．７０≦Ｈ１≦Ｈ１１×０．９５・・・（２）
１ｂの直径Ｄ１は下記の（１）式に示す範囲内に、段差
の位置Ｈ１は（２）式に示す範囲内にそれぞれ設定され
ている。 Ｄ１１×１．００＜Ｄ１＜Ｄ１１×１．０５・・・（１） Ｈ１１×０．７０≦Ｈ１≦Ｈ１１×０．９５・・・（２）
【００２５】（ｃ）（ｄ）に示すパンチ２１は、最終の
第７絞り工程で用いるための工具で、前記パンチ１１と
同様に先端部側に形成された第１の外径部２１ａと、第
１の外径部２１ａより根本側に形成された第２の外径部
２１ｂとでなっている。この第２の外径部２１ｂの直径
Ｄ２は、例えば、第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１より
大きく、直径Ｄ２１の１．０１倍より小さく形成されて
いる。また、第１の外径部２１ａと第２の外径部２１ｂ
とにより形成される段差の位置Ｈ２は、（ｃ）に示すよ
うに第１の外径部２１ａの先端面から絞り深さＨ２１の
ほぼ７０％〜９５％の位置より根本側に形成されてい
る。
第７絞り工程で用いるための工具で、前記パンチ１１と
同様に先端部側に形成された第１の外径部２１ａと、第
１の外径部２１ａより根本側に形成された第２の外径部
２１ｂとでなっている。この第２の外径部２１ｂの直径
Ｄ２は、例えば、第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１より
大きく、直径Ｄ２１の１．０１倍より小さく形成されて
いる。また、第１の外径部２１ａと第２の外径部２１ｂ
とにより形成される段差の位置Ｈ２は、（ｃ）に示すよ
うに第１の外径部２１ａの先端面から絞り深さＨ２１の
ほぼ７０％〜９５％の位置より根本側に形成されてい
る。
【００２６】つまり、このパンチ２１の第２の外径部２
１ｂの直径Ｄ２は下記の（３）式に示す範囲内に、段差
の位置Ｈ２は（４）式に示す範囲内にそれぞれ設定され
ている。 Ｄ２１×１．００＜Ｄ２＜Ｄ２１×１．０１・・・（３） Ｈ２１×０．７０≦Ｈ２≦Ｈ２１×０．９５・・・（４）
１ｂの直径Ｄ２は下記の（３）式に示す範囲内に、段差
の位置Ｈ２は（４）式に示す範囲内にそれぞれ設定され
ている。 Ｄ２１×１．００＜Ｄ２＜Ｄ２１×１．０１・・・（３） Ｈ２１×０．７０≦Ｈ２≦Ｈ２１×０．９５・・・（４）
【００２７】なお、パンチ１１の第２の外径部１１ｂの
直径Ｄ１を第１の外径部１１ａの直径Ｄ１１より大き
く、直径Ｄ１１の１．０５倍より小さくしたのは、第５
絞り工程終了時の絞り製品３２の膨出部２ａを削り取ら
ないようにしたものであり、パンチ２１の第２の外径部
２１ｂの直径Ｄ２を第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１よ
り大きく、直径Ｄ２１の１．０１倍より小さくしたの
は、第６絞り工程終了時の絞り製品３４の膨出部３ａが
微小で、第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１の１．０１倍
以上にする必要がないからである。
直径Ｄ１を第１の外径部１１ａの直径Ｄ１１より大き
く、直径Ｄ１１の１．０５倍より小さくしたのは、第５
絞り工程終了時の絞り製品３２の膨出部２ａを削り取ら
ないようにしたものであり、パンチ２１の第２の外径部
２１ｂの直径Ｄ２を第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１よ
り大きく、直径Ｄ２１の１．０１倍より小さくしたの
は、第６絞り工程終了時の絞り製品３４の膨出部３ａが
微小で、第１の外径部２１ａの直径Ｄ２１の１．０１倍
以上にする必要がないからである。
【００２８】また、パンチ１１の第２の外径部１１ｂの
直径Ｄ１はパンチ２１の第２の外径部２１ｂの直径Ｄ２
よりも大きく形成され、パンチ１１の第１の外径部１１
ａの直径Ｄ１１はパンチ２１の第１の外径部２１ａの直
径Ｄ２１よりも大きく形成され、絞り高さはパンチ２１
のＨ２１の方がパンチ１１のＨ１１より高く形成されて
いる。
直径Ｄ１はパンチ２１の第２の外径部２１ｂの直径Ｄ２
よりも大きく形成され、パンチ１１の第１の外径部１１
ａの直径Ｄ１１はパンチ２１の第１の外径部２１ａの直
径Ｄ２１よりも大きく形成され、絞り高さはパンチ２１
のＨ２１の方がパンチ１１のＨ１１より高く形成されて
いる。
【００２９】次に、絞り加工時に形成される絞り製品の
口元部の膨出部を整形する動作を図１及び図２に基づい
て説明する。図２は第１絞り工程終了時及び第５絞り工
程終了時を示す工程図である。
口元部の膨出部を整形する動作を図１及び図２に基づい
て説明する。図２は第１絞り工程終了時及び第５絞り工
程終了時を示す工程図である。
【００３０】本実施の形態における絞り製品は例えば７
段回の絞り工程を経て製作されるようにしたものであ
る。まず、第１絞り工程終了時には、図２（ａ）に示す
ように板状の被加工材３１が逆円錐台状に形成される。
そして、図示していないが第２絞り工程、第３絞り工程
・・・と順に絞り部を加工していくと、徐々に絞り径が
小さく、絞り深さが深く成形されていき、第５絞り工程
終了時には図２（ｂ）に示すように口元部２の内周に膨
出部２ａが形成された絞り製品３２が成形される。
段回の絞り工程を経て製作されるようにしたものであ
る。まず、第１絞り工程終了時には、図２（ａ）に示す
ように板状の被加工材３１が逆円錐台状に形成される。
そして、図示していないが第２絞り工程、第３絞り工程
・・・と順に絞り部を加工していくと、徐々に絞り径が
小さく、絞り深さが深く成形されていき、第５絞り工程
終了時には図２（ｂ）に示すように口元部２の内周に膨
出部２ａが形成された絞り製品３２が成形される。
【００３１】この膨出部２ａは、図４で説明したように
絞り製品１の先端部のつぶし込み時、側壁のＣ部とＤ部
が下方へ引き延ばされて薄くなるものの、Ａ部から矢印
方向に引き込まれた材料の肉が、パンチ３とダイ４との
摩擦抵抗により下方への流動が悪くなってＢ部で蓄積さ
れ、絞り加工が繰り返し行われる度にその部分が膨らん
で形成されたものである。
絞り製品１の先端部のつぶし込み時、側壁のＣ部とＤ部
が下方へ引き延ばされて薄くなるものの、Ａ部から矢印
方向に引き込まれた材料の肉が、パンチ３とダイ４との
摩擦抵抗により下方への流動が悪くなってＢ部で蓄積さ
れ、絞り加工が繰り返し行われる度にその部分が膨らん
で形成されたものである。
【００３２】この膨出部２ａが形成された絞り製品３２
を第６絞り工程においてパンチ１１とダイ１２とで絞り
加工すると、図１（ａ）に示すような形状の絞り製品３
３が成形される。この工程で絞り加工したとき、第５絞
り工程で加工成形された絞り製品３２の口元部２の膨出
部２ａがパンチ１１の第２の外径部１１ｂによって矢印
方向に押圧されて、口元部２の周りが膨らんだ状態とな
り膨出部３ｂが形成される。そして、（ｂ）に示すよう
にそのパンチ１１を引き上げたときは、口元部２の周り
に形成された膨出部３ｂの肉が、その部分に生じている
圧力により再び矢印方向に流動して、口元部２の内側に
第５絞り工程終了時の膨出部２ａより小さい膨出部３ａ
が形成される。
を第６絞り工程においてパンチ１１とダイ１２とで絞り
加工すると、図１（ａ）に示すような形状の絞り製品３
３が成形される。この工程で絞り加工したとき、第５絞
り工程で加工成形された絞り製品３２の口元部２の膨出
部２ａがパンチ１１の第２の外径部１１ｂによって矢印
方向に押圧されて、口元部２の周りが膨らんだ状態とな
り膨出部３ｂが形成される。そして、（ｂ）に示すよう
にそのパンチ１１を引き上げたときは、口元部２の周り
に形成された膨出部３ｂの肉が、その部分に生じている
圧力により再び矢印方向に流動して、口元部２の内側に
第５絞り工程終了時の膨出部２ａより小さい膨出部３ａ
が形成される。
【００３３】この絞り製品３４を（ｃ）に示す第７絞り
工程でパンチ２１とダイ２２とで絞り加工したときは、
前記と同様に絞り製品３４の口元部２の膨出部３ａがパ
ンチ２１の第２の外径部２１ｂによって再び矢印方向に
押圧され、口元部２の周りに更に僅かであるが膨出部４
ｂが形成された絞り製品３５が成形される。この時、パ
ンチ２１の第２の外径部２１ｂによって、口元部２の内
周壁とこの口元部２下方の内周壁に段差が形成された状
態となるが、そのパンチ２１を引き上げたときは、前述
したように口元部２の周りに形成された膨出部４ｂの肉
が、その部分に生じている圧力により口元部２の内周側
に流動して前記段差を埋め、膨出部４ｂが解消された絞
り製品３６が成形される（（ｄ）参照）。
工程でパンチ２１とダイ２２とで絞り加工したときは、
前記と同様に絞り製品３４の口元部２の膨出部３ａがパ
ンチ２１の第２の外径部２１ｂによって再び矢印方向に
押圧され、口元部２の周りに更に僅かであるが膨出部４
ｂが形成された絞り製品３５が成形される。この時、パ
ンチ２１の第２の外径部２１ｂによって、口元部２の内
周壁とこの口元部２下方の内周壁に段差が形成された状
態となるが、そのパンチ２１を引き上げたときは、前述
したように口元部２の周りに形成された膨出部４ｂの肉
が、その部分に生じている圧力により口元部２の内周側
に流動して前記段差を埋め、膨出部４ｂが解消された絞
り製品３６が成形される（（ｄ）参照）。
【００３４】このように、第６絞り工程と最終の第７絞
り工程において、直径の異なる第１及び第２の外径部を
有するパンチで絞り製品を順に絞り加工するようにした
ので、絞り製品の口元部の内周に形成された膨出部を削
り取ることなく解消することができ、絞り製品の内径が
高さ方向でほぼ同一にできる。このため、第７絞り工程
で加工成形した絞り製品を後工程のサイドカット工程で
サイドカットしてもその絞り製品７の断面形状がほぼ真
円の状態であるという効果がある。
り工程において、直径の異なる第１及び第２の外径部を
有するパンチで絞り製品を順に絞り加工するようにした
ので、絞り製品の口元部の内周に形成された膨出部を削
り取ることなく解消することができ、絞り製品の内径が
高さ方向でほぼ同一にできる。このため、第７絞り工程
で加工成形した絞り製品を後工程のサイドカット工程で
サイドカットしてもその絞り製品７の断面形状がほぼ真
円の状態であるという効果がある。
【００３５】また、パンチの第２の外径部の位置を、膨
出部が形成される位置に対応するようにパンチの先端面
から絞り深さのほぼ７０％〜９５％のところとしたの
で、絞り製品の口元部の内周面に形成される膨出部を確
実に整形できるという効果がある。
出部が形成される位置に対応するようにパンチの先端面
から絞り深さのほぼ７０％〜９５％のところとしたの
で、絞り製品の口元部の内周面に形成される膨出部を確
実に整形できるという効果がある。
【００３６】なお、前記の実施の形態では、直径の異な
る第１及び第２の外径部を有するパンチを第６及び第７
絞り工程で用いるようにしたが、さらに前段側の絞り工
程から用いるようにして、絞り製品の口元部に形成され
る膨出部を整形するようにしても良い。
る第１及び第２の外径部を有するパンチを第６及び第７
絞り工程で用いるようにしたが、さらに前段側の絞り工
程から用いるようにして、絞り製品の口元部に形成され
る膨出部を整形するようにしても良い。
【００３７】また、前記の実施の形態では、７段回の絞
り工程で絞り製品を成形するようにしたが、絞り工程の
合計を７工程より少なくても良いし、逆に多くても良
い。
り工程で絞り製品を成形するようにしたが、絞り工程の
合計を７工程より少なくても良いし、逆に多くても良
い。
【００３８】さらに、直径の異なる第１及び第２の外径
部を有するパンチで絞り製品の口元部の膨出部を整形す
るようにしたが、その第１及び第２の外径部の境目に形
成された段差の部分をテーパ状に形成して絞り製品の口
元部の膨出部を整形するようにしても良い。
部を有するパンチで絞り製品の口元部の膨出部を整形す
るようにしたが、その第１及び第２の外径部の境目に形
成された段差の部分をテーパ状に形成して絞り製品の口
元部の膨出部を整形するようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パンチと
ダイとで絞り製品を成形するとき、パンチの第２の外径
部で絞り製品の口元部の内周を整形するようにしたの
で、絞り製品の口元部の内側への膨らみを抑えることが
でき、加工精度のよい絞り製品を成形することができる
という効果がある。
ダイとで絞り製品を成形するとき、パンチの第２の外径
部で絞り製品の口元部の内周を整形するようにしたの
で、絞り製品の口元部の内側への膨らみを抑えることが
でき、加工精度のよい絞り製品を成形することができる
という効果がある。
【００４０】また、本発明によれば、複数の絞り工程の
うち前段側の絞り工程で絞り加工されて形成された絞り
製品の口元部の膨らみを、後段側の絞り工程において各
パンチの第２の外径部で徐々に整形するようにしたの
で、絞り製品の口元部の内側への膨らみを抑えることが
でき、加工精度のよい絞り製品を後工程に流すことがで
きるという効果がある。
うち前段側の絞り工程で絞り加工されて形成された絞り
製品の口元部の膨らみを、後段側の絞り工程において各
パンチの第２の外径部で徐々に整形するようにしたの
で、絞り製品の口元部の内側への膨らみを抑えることが
でき、加工精度のよい絞り製品を後工程に流すことがで
きるという効果がある。
【００４１】さらに、本発明によれば、第１の外径部の
直径よりも大きな直径を有する第２の外径部を備えたパ
ンチを、最終絞り工程の少なくとも１工程手前の絞り工
程から順に用いるようにしているので、絞り製品の口元
部の内周に形成された膨らみを削り取ることなく徐々に
整形することができるという効果がある。
直径よりも大きな直径を有する第２の外径部を備えたパ
ンチを、最終絞り工程の少なくとも１工程手前の絞り工
程から順に用いるようにしているので、絞り製品の口元
部の内周に形成された膨らみを削り取ることなく徐々に
整形することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す金型のパンチの構造
及びこのパンチによる絞り加工の一例を示す図である。
及びこのパンチによる絞り加工の一例を示す図である。
【図２】第１絞り工程終了時及び第５絞り工程終了時を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図３】従来の絞り加工による絞り製品の断面図であ
る。
る。
【図４】絞り製品の口元部の内周に形成される膨出部の
説明図である。
説明図である。
【図５】従来のサイドカット加工の説明図である。
３２、３３、３４、３５、３６ 絞り製品 ２ 絞り製品の口元部 ２ａ、３ｂ、３ａ、４ｂ 膨出部 １１、２１ パンチ １２、２２ ダイ １１ａ、２１ａ 第１の外径部 １１ｂ、２１ｂ 第２の外径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 漆戸 克志 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 今井 勝視 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 パンチとダイとを備え、前記パンチとダ
イとで板状の被加工材を絞り加工してほぼ円筒形状の絞
り製品を成形する金型において、 前記パンチは、先端部に形成された第１の外径部と、前
記第１の外径部より根本側に形成され、前記第１の外径
部の直径よりも大きな直径を有する第２の外径部とでな
り、 前記パンチによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前
記第２の外径部で整形することを特徴とする金型。 - 【請求項２】 複数の絞り工程に応じて設けられたパン
チとダイとを備え、それぞれのパンチとダイとで板状の
被加工材を順に絞り加工してほぼ円筒形状の絞り製品を
成形する金型において、 前記複数の絞り工程のうち後段側の絞り工程に用いられ
るパンチは、先端部に形成された第１の外径部と、前記
第１の外径部より根本側に形成され、前記第１の外径部
の直径よりも大きな直径を有する第２の外径部とでな
り、 前記パンチによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前
記第２の外径部で整形することを特徴とする金型。 - 【請求項３】 前記パンチの第２の外径部の直径は、前
記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の金型。 - 【請求項４】 複数の絞り工程に応じて設けられたパン
チとダイとを備え、それぞれのパンチとダイとで板状の
被加工材を順に絞り加工してほぼ円筒形状の絞り製品を
成形する金型において、 前記複数の絞り工程のうち最終絞り工程の少なくとも１
工程手前の絞り工程及びそれ以降の工程から用いられる
パンチは、先端部に形成された第１の外径部と、前記第
１の外径部より根本側に形成され、前記第１の外径部の
直径よりも大きな直径を有する第２の外径部とでなり、 前記パンチによる絞り時に絞り製品の口元部の内周を前
記第２の外径部で整形することを特徴とする金型。 - 【請求項５】 最終絞り工程の少なくとも１工程手前の
絞り工程に用いられるパンチは、前記第２の外径部の直
径が前記第１の外径部の直径の５％未満分だけ大きく形
成され、最終絞り工程に用いられるパンチは、前記第２
の外径部の直径が前記第１の外径部の直径の１％未満分
だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項４記
載の金型。 - 【請求項６】 前記パンチの第２の外径部は、前記第１
の外径部の先端面から絞り深さのほぼ７０％〜９５％の
位置より根本側に形成されていることを特徴とする請求
項１〜５の何れかに記載の金型。 - 【請求項７】 前記パンチの第１及び第２の外径部の境
目の段差部がテーパ状に形成されていることを特徴とす
る請求項１〜６の何れかに記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339815A JP3622667B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000339815A JP3622667B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143934A true JP2002143934A (ja) | 2002-05-21 |
| JP3622667B2 JP3622667B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=18814832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000339815A Expired - Fee Related JP3622667B2 (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | 金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622667B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167459A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 角筒容器の成形方法及びそのパンチ |
| EP3382244A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-03 | CKD Corporation | Solenoid valve, and method for manufacturing the solenoid valve |
| WO2020225288A1 (fr) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Constelllium Rolled Products Singen Gmbh & Co.Kg | Procede de fabrication de capsules longues de bouchage metalliques comprenant une jupe ayant une epaisseur constante |
| FR3095769A1 (fr) * | 2019-05-09 | 2020-11-13 | Constellium Rolled Products Singen Gmbh & Co.Kg | Procédé de fabrication de capsules longues de bouchage métalliques comprenant une jupe ayant une épaisseur constante |
| CN112775254A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-11 | 滁州市汇能鑫新能源科技有限公司 | 一种基于锂电池盖帽的冲压工艺 |
| CN118045913A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 西南石油大学 | 一种金属板材冲压机构 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000339815A patent/JP3622667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167459A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 角筒容器の成形方法及びそのパンチ |
| EP3382244A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-03 | CKD Corporation | Solenoid valve, and method for manufacturing the solenoid valve |
| KR20180109711A (ko) * | 2017-03-27 | 2018-10-08 | 시케이디 가부시키가이샤 | 전자기 밸브 및 전자기 밸브의 제조 방법 |
| CN108662251A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | Ckd株式会社 | 电磁阀以及电磁阀的制造方法 |
| CN108662251B (zh) * | 2017-03-27 | 2020-02-07 | Ckd株式会社 | 电磁阀以及电磁阀的制造方法 |
| TWI704311B (zh) * | 2017-03-27 | 2020-09-11 | 日商Ｃｋｄ股份有限公司 | 電磁閥以及電磁閥的製造方法 |
| KR102192456B1 (ko) * | 2017-03-27 | 2020-12-17 | 시케이디 가부시키가이샤 | 전자기 밸브 및 전자기 밸브의 제조 방법 |
| WO2020225288A1 (fr) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Constelllium Rolled Products Singen Gmbh & Co.Kg | Procede de fabrication de capsules longues de bouchage metalliques comprenant une jupe ayant une epaisseur constante |
| FR3095769A1 (fr) * | 2019-05-09 | 2020-11-13 | Constellium Rolled Products Singen Gmbh & Co.Kg | Procédé de fabrication de capsules longues de bouchage métalliques comprenant une jupe ayant une épaisseur constante |
| FR3095768A1 (fr) * | 2019-05-09 | 2020-11-13 | Constellium Rolled Products Singen Gmbh & Co. Kg | Procédé de fabrication de capsules longues de bouchage métalliques comprenant une jupe ayant une épaisseur constante |
| CN112775254A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-11 | 滁州市汇能鑫新能源科技有限公司 | 一种基于锂电池盖帽的冲压工艺 |
| CN118045913A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 西南石油大学 | 一种金属板材冲压机构 |
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| JP3622667B2 (ja) | 2005-02-23 |
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