RU2240202C2 - Способ изготовления полых деталей - Google Patents
Способ изготовления полых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240202C2 RU2240202C2 RU2003100663/02A RU2003100663A RU2240202C2 RU 2240202 C2 RU2240202 C2 RU 2240202C2 RU 2003100663/02 A RU2003100663/02 A RU 2003100663/02A RU 2003100663 A RU2003100663 A RU 2003100663A RU 2240202 C2 RU2240202 C2 RU 2240202C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- punch
- cavity
- generatrix
- conical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с конической полостью обратным выдавливанием. Способ включает предварительное и окончательное деформирование заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее образующей пуансона с оформлением внутренней конической стенки полости. Коническую поверхность стенки полости детали при окончательном деформировании получают приложением усилия перпендикулярно образующей пуансона, имеющей выпуклую кривизну, равную величине упругой деформации стенки детали. Может быть использован пуансон, образующая которого выполнена с выпуклым коническим пояском, имеющим два участка с различными углами конусности, при этом высота пояска равна величине упругой деформации стенки. Повышается качество за счет исключения искажения внутреннего профиля и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с конической полостью путем обратного выдавливания.
Известен способ изготовления деталей с конической полостью путем обратного выдавливания (см. а.с. 1238877, МКИ B 21 k 21/00, 1986 г., фиг.6).
Деталь имеет на наружной поверхности сужающийся конус и коническую внутреннюю полость.
Недостатком этого способа являются ограниченные технологические возможности, что обусловлено нестабильностью выполнения геометрических размеров конической поверхности внутри полости из-за сжато-растянутого объемного напряженного состояния конической стенки детали при ее деформировании (см. фиг.5 - прототип).
У готовой детали внутренняя стенка имеет выпуклую кривизну (диаметр в средней части конического участка уменьшается) в виде двух участков с различным углом конусности из-за упругой деформации упомянутой стенки (см. фиг.5), поэтому для обеспечения прямолинейности конического участка полости ее подвергают дополнительной обработке резанием, что сужает технологические возможности способа.
Задачей изобретения при изготовлении полых деталей является повышение качества за счет исключения искаженного внутреннего профиля полости детали - обеспечения прямолинейности конического участка полости, а также расширение технологических возможностей путем формирования полости детали, не требующей обработки резанием.
Задача достигается тем, что в способе изготовления полых деталей с конической полостью путем предварительного и окончательного деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее образующей пуансона с оформлением внутренней конической стенки полости коническую поверхность стенки полости детали при ее окончательном деформировании осуществляют приложением усилия перпендикулярно образующей пуансона, имеющей выпуклую кривизну, равную величине упругой деформации стенки детали.
Как вариант, образующую пуансона выполняют с выпуклым коническим пояском, имеющим два участка с различными углами конусности, при этом высота пояска равна величине упругой деформации стенки детали.
На фиг.1 показана схема расположения заготовки и элементов штампа в исходном положении (левая часть), схема расположения инструмента и получения заготовки после выдавливания в первом переходе (правая часть); на фиг 2 - схема расположения заготовки и элементов штампа перед вторым переходом (левая часть), схема расположения заготовки и элементов штампа в момент окончания выдавливания (правая часть); на фиг 3 - схема расположения заготовки и элементов штампа после окончания выдавливания (готовая деталь с прямолинейной конической поверхностью полости): на фиг.4 изображен вариант выполнения пуансона; на фиг.5 показана схема расположения детали и элементов штампа в момент окончания выдавливания (левая часть), схема расположения заготовки и элементов штампа после окончания выдавливания (правая часть) - прототип.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходную заготовку 1 укладывают в ручей матрицы 2 первого перехода на выталкиватель 3 (фиг.1 левая часть). К пуансону 4 прикладывают усилие деформирования и обратным выдавливанием получают полуфабрикат 5 с наружной поверхностью 6, переходящей в коническую поверхность 7, дном 8, конической полостью 9 (фиг.1 правая часть).
Полученную заготовку - полуфабрикат 5 - укладывают в ручей матрицы 10 следующего перехода (фиг.2 левая часть), в ранее выдавленную полость 9 вводят пуансон 11 с приложением к нему усилия, окончательно деформируют заготовку с окончательным оформлением наружной поверхности 12, конической поверхности 13, дна 14, полости 15 с конической поверхностью 16 (фиг.2, правая часть).
Поскольку процесс деформирования на втором переходе идет в условиях сжато-растянутого объемного напряженного состояния и ввиду резкого изменения сечения - резкого перехода от тонкой стенки к толстой и далее по высоте детали снова к тонкой, то присутствует явление упругой деформации, поэтому окончательное формирование конической стенки 16 и полости 15 осуществляют приложением усилия перпендикулярно образующей пуансона 11, имеющей выпуклую кривизну h, равную величине упругой деформации стенки h’ (фиг.2 и 3).
Процесс окончательного деформирования конической стенки полости детали с обеспечением прямолинейности конического участка, как вариант, практически было достигнуто выполнением образующей пуансона с выпуклым коническим пояском, имеющим два участка с различными углами конусности, при этом высота пояска равна величине h’ упругой деформации h стенки 16 детали (фиг.4).
По сравнению с базовым объектом (фиг.5), в качестве которого принят прототип, изобретение позволяет повысить качество получаемых деталей и расширить технологические возможности способа за счет исключения дополнительной обработки резанием.
Предлагаемое изобретение промышленно применимо. Подтверждением является факт изготовления полых корпусов перфорационных систем на ФГУП “Производственное объединение "Завод им. Серго"”.
Claims (2)
1. Способ изготовления полых деталей с конической полостью путем предварительного и окончательного деформирования заготовки в матрице обратным выдавливанием при воздействии на нее образующей пуансона с оформлением внутренней конической стенки полости, отличающийся тем, что коническую поверхность стенки полости детали при окончательном деформировании получают приложением усилия перпендикулярно образующей пуансона, имеющей выпуклую кривизну, равную величине упругой деформации стенки детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующую пуансона выполняют с выпуклым коническим пояском, имеющим два участка с различными углами конусности, при этом высота пояска равна величине упругой деформации стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100663/02A RU2240202C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ изготовления полых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100663/02A RU2240202C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ изготовления полых деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003100663A RU2003100663A (ru) | 2004-07-20 |
RU2240202C2 true RU2240202C2 (ru) | 2004-11-20 |
Family
ID=34310282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100663/02A RU2240202C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ изготовления полых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2240202C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532709C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ изготовления заготовок полых осесимметричных деталей с конусообразным дном, работающих под высоким давлением |
RU2677450C1 (ru) * | 2017-12-15 | 2019-01-16 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") | Способ пластического образования конусных отверстий |
-
2003
- 2003-01-08 RU RU2003100663/02A patent/RU2240202C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2532709C1 (ru) * | 2013-07-12 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Способ изготовления заготовок полых осесимметричных деталей с конусообразным дном, работающих под высоким давлением |
RU2677450C1 (ru) * | 2017-12-15 | 2019-01-16 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Алмаз" (АО "НПП "Алмаз") | Способ пластического образования конусных отверстий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200248792A1 (en) | Metal Sleeve and Method for Producing It | |
JPS6061131A (ja) | 金属製品の塑性加工方法 | |
US8341997B2 (en) | Method of forging bevel gear | |
US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
JPH03139B2 (ru) | ||
JPS632531A (ja) | 平歯車の製造方法 | |
RU2240202C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
KR100646392B1 (ko) | 기어 샤프트 제조방법 | |
JPH11300446A (ja) | ヘリカルギヤの製造方法 | |
RU2677450C1 (ru) | Способ пластического образования конусных отверстий | |
RU2313416C2 (ru) | Способ изготовления полых тонкостенных деталей | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
JPS6128422B2 (ru) | ||
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
WO2024111215A1 (ja) | 中実部分を有する差厚パイプの押出成形方法及び押出成形装置 | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
RU2311982C1 (ru) | Устройство для формообразования равнопроходных тройников | |
RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
JP4828989B2 (ja) | 据え込み加工方法 | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU929292A1 (ru) | Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени | |
RU2308347C2 (ru) | Способ изготовления деталей типа втулок, имеющих сквозную полость и наружную поверхность с переменным вдоль оси сечением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090109 |