JP4662265B2 - 筒状部品の製造方法 - Google Patents
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Description
また、上述の特許文献3のような筒状部品の形成手段は、板材から突出形成させた筒状部の基部の側となる筒状部品の内周角縁部における角部ダレの発生は回避できる。しかしながら、筒状部品の総ての角縁部において角部ダレの発生を回避できるものではなく、場合によっては、筒状部品の形成工程とは別の工程で角部ダレを除去していた。
あるいは、上述の特許文献2のような、生産効率や製造コストの点で不利なコイニング加工等の形成手段を用いて筒状部品を得ていた。
(1)前記金属板材に対して前記筒状部の内寸よりも小さい貫通孔を設けた後、
(2)前記金属板材の一方面側から前記貫通孔の周縁部を押圧し、該貫通孔の周縁部の肉量を前記金属板材の他方面側に移行させて筒状に突出する形状を有する前記筒状部を形成し、
(3)次いで、前記金属板材の他方面側から前記筒状部の先端部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の先端部の内周角縁部を形成し、これとともに、
(4)前記金属板材の一方面側から前記筒状部の基部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の基部の内周角縁部を形成し、
(5)次いで、シェービング金型により、前記筒状部の先端部の外周角縁部を形成し、これに続いて前記筒状部の外周部を形成した後、前記筒状部の基部の外周角縁部を形成しつつ前記金属板材から切り離して前記筒状部品を得る、
ことを特徴とする筒状部品の製造方法である。
本発明における重要な特徴のひとつは、金属板材の他方面側から筒状部の先端部とそれに連なる内周部とを押圧して筒状部の先端部の内周角縁部を形成し、これとともに、金属板材の一方面側から筒状部の基部とそれに連なる内周部とを押圧して筒状部の基部の内周角縁部を形成するという手段を採用したことである。
この手段によれば、例えば、筒状部品の外寸に対応する形状を有するシェービング金型を使用し、筒状部の先端部の側から先端部の外周側の余剰肉量にシェービング金型のエッジをくい込ませてシェービングし、余剰肉量を除去することにより、先端部の外周角縁部を角部ダレなく形成することができる。そして、そのまま外周側をシェービングしていくことにより、筒状部の外周部を筒状部品の外寸と同寸法に形成でき、さらに、そのまま筒状部の基部の端面までシェービングすることにより、終には筒状部の基部において筒状部を金属板材から切り離すことができる。
具体的には、例えば、押圧工具14等を装着し、筒状部4に対応する形状を有する筒状部形成用金型13を配置したプレス成形機等を使用する。そして、上述の貫通孔3に対して金属板材2の一方面側に押圧工具14を配置し、他方面側にこの押圧工具14と対抗するように筒状部形成用金型13を配置する。このような構成において、押圧工具14により貫通孔3の周縁部3aを押圧し、貫通孔3の周縁部3aの肉量を筒状部形成用金型13内に移行させる。これにより、筒状部品1の内寸10に対応する内寸を有する筒状部4を形成することができる。また、筒状部4の内周面をより高精度に仕上げるために、筒状部4の内周面に対し、さらにボーリング加工やシェービング加工等を施してもよい。
これらの事例では、押圧するための手段として、例えばプレス成形機(図示せず)を使用し、これに押圧工具として例えば段付押圧工具15、16を装着して用いている。
Claims (5)
- 金属板材の一方面側から押圧して該金属板材の他方面側に突出する筒状部を形成した後、該筒状部をその基部で前記金属板材から切り離して筒状部品を得る、筒状部品の製造方法であって、
(1)前記金属板材に対して前記筒状部の内寸よりも小さい貫通孔を設けた後、
(2)前記金属板材の一方面側から前記貫通孔の周縁部を押圧し、該貫通孔の周縁部の肉量を前記金属板材の他方面側に移行させて筒状に突出する形状を有する前記筒状部を形成し、
(3)次いで、前記金属板材の他方面側から前記筒状部の先端部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の先端部の内周角縁部を形成し、これとともに、
(4)前記金属板材の一方面側から前記筒状部の基部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の基部の内周角縁部を形成し、
(5)次いで、シェービング金型により、前記筒状部の先端部の外周角縁部を形成し、これに続いて前記筒状部の外周部を形成した後、前記筒状部の基部の外周角縁部を形成しつつ前記金属板材から切り離して前記筒状部品を得る、
ことを特徴とする筒状部品の製造方法。 - 金属板材に対して前記筒状部を形成した後、前記金属板材の一方面側及び他方面側から前記筒状部の基部及び先端部とそれらに連なる内周部を略同時に押圧し、前記筒状部の基部及び先端部の両方の内周角縁部を形成することを特徴とする請求項1に記載の筒状部品の製造方法。
- 金属板材の他方面側から前記筒状部の先端部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の先端部の内周角縁部を形成し、これとともに、前記金属板材の一方面側から前記筒状部の基部とそれに連なる内周部とを押圧して前記筒状部の基部の内周角縁部を形成することにより、筒状部品の両方の内周角縁部をR0.5mm以下に形成することを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の筒状部品の製造方法。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の筒状部品の製造方法によって得られた筒状部品に対し、さらにバレル研磨処理して筒状部品の両方の外周角縁部をR0.2mm以下に形成することを特徴とする筒状部品の製造方法。
- 純鉄または珪素鋼のいずれかの金属板材を用いることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の筒状部品の製造方法。
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---|---|---|---|---|
JPS5268852A (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-08 | Hitachi Ltd | Method of making hollow circular tube |
JPS63160729A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-04 | Yamazaki Kogyo Kk | 金具の先細断面をもつ折曲端縁の成形方法 |
JPH07100558A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Oi Seisakusho Co Ltd | カラー部材の生産方法 |
JPH08168839A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Ichikawa Giken:Kk | かしめリングの製法 |
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