JP2004223616A - 自在継手用ヨークの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【構成】 ヨーク1は、金属板にプレス加工を施す事により造る。各腕部3、3の先端部に形成する円孔4、4も、プレスによる打ち抜き加工により形成する。
【選択図】 図1
Description
又、十字軸9を差し込む為の円孔4、4の加工をプレスで行なうという発想はあったが、
(1) 腕片3、3の断面形状が湾曲している為に、孔加工用パンチ及びダイスを腕片3、3の湾曲部にぴたりと合わせる事が困難である。
(2) 各腕片3、3の先端部の桟巾が狭い為に、プレス孔抜き時に桟部が加工荷重に耐え切れずに潰されてしまう。
等の理由で、プレスによる孔加工は精度が悪く、実用に至っていない。この為、せいぜいプレスでは下孔を加工する程度であり、最終的に切削加工を省略する事はできなかった。
特に、本発明の自在継手用ヨークの製造方法では、先ず、上記平坦な金属板の一部で上記各円孔となるべき部分にこれら各円孔の内径よりも十分に小さな内径を有する下孔を、プレス加工により打ち抜き形成する。その後、上記平坦な金属板を湾曲させる事により上記基部と1対の腕部とを形成し、次いで上記下孔部分をプレス加工によりほぼ円形に打ち抜く荒仕上げを行なう。その後、プレス加工により各孔の内周縁部を小さい削り代で削り取る事により上記各円孔とする。
この為、品質の良い自在継手を安価に得られる。
(1) 第一工程(第一中間素材14aを得る工程)
d1 =12mm
Rp1=20.5mm
Ro1=22.7mm
t=6mm
t0 =6mm
(2) 第二工程(荒仕上孔34の打ち抜き工程)
Dd2=14.84mm
Ro2=22.7mm
Dp2=14.6mm
Rp2=20.75mm
α=30°
RS2=0.4mm
δ2 =1.3mm
C2 =2%
(3) 第三工程(円孔4の仕上打ち抜き工程)
Dd3=15.27mm
Ro3=22.7mm
Dp3=15.03mm
Rp3=20.75mm
d3 =15.01mm
β=30°
RS3=0mm
δ3 =0.2mm
C3 =2%
2、2a、2b 基部
3 腕部
4 円孔
5、6 フランジ
7 通孔
8 ねじ孔
9 十字軸
10 軸受カップ
11、11a 素板
12 基板部
13 舌状部
14、14a 第一中間素材
15、 突出部
16、16a 第二中間素材
17 セレーション
18 通孔
19 ナット
20 下孔
21 上型
21a 下面
22 下型
22a 上面
23 第三中間素材
24 打ち抜きプレス装置
25 荒打ち抜きポンチ
26 押圧ポンチ
27、28 Vブロック
29 押圧腕
30 荒芯金
31 荒打ち抜き孔
32 加工部
33 抜きかす
34 荒仕上孔
35 仕上芯金
36 仕上打ち抜き孔
37 仕上打ち抜きポンチ
38 加工部
39 第四中間素材
Claims (2)
- 回転軸の端部を結合固定する為の基部と、この基部の軸方向一端縁で直径方向反対側位置から上記基部の軸方向に延出し、互いに対向する面を円筒状の凹面とした1対の腕部と、これら両腕部の先端部に形成された、互いに同心の円孔とを備えた自在継手用ヨークに於いて、上記各円孔がプレス加工のみで形成されたものである事を特徴とする自在継手用ヨーク。
- 回転軸の端部を結合固定する為の基部と、この基部の軸方向一端縁で直径方向反対側位置から上記基部の軸方向に延出し、互いに対向する面を円筒状の凹面とした1対の腕部と、これら両腕部の先端部に形成された、互いに同心の円孔とを備えた自在継手用ヨークを平坦な金属板から造る、自在継手用ヨークの製造方法であって、上記平坦な金属板の一部で上記各円孔となるべき部分にこれら各円孔の内径よりも十分に小さな内径を有する下孔を、プレス加工により打ち抜き形成した後、上記平坦な金属板を湾曲させる事により上記基部と1対の腕部とを形成し、次いで上記下孔部分をプレス加工によりほぼ円形に打ち抜く荒仕上げを行なった後、プレス加工により各孔の内周縁部を小さい削り代で削り取る事により上記各円孔とする、自在継手用ヨークの製造方法。
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JP2010023112A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Nsk Ltd | 自在継手用ヨークの製造方法 |
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JP2016223472A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 株式会社ジェイテクト | ヨーク、ヨークの製造方法およびシャフトとヨークとの結合構造 |
-
2004
- 2004-04-19 JP JP2004122921A patent/JP4052278B2/ja not_active Expired - Lifetime
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