JP5163684B2 - 自在継手用ヨーク - Google Patents
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Description
尚、本発明に関連する先行技術文献として、例えば特許文献3に記載された発明がある。但し、この特許文献3に記載された発明の場合には、位置決め用の凸部を形成する事のみを目的としてエンボス加工を行う事を意図しており、エンボス加工を利用して、円孔と転がり軸受との嵌合長さを確保する事は全く意図していない。
即ち、本発明の場合には、各結合腕部の内側面のうちで、上記各円孔の開口周縁部に張り出し部を設けている為、これら各円孔と上記各転がり軸受との嵌合長さを十分に確保できる。この為、これら各円孔内にこれら各転がり軸受を十分な保持力で保持できる。しかも、本発明の場合には、上記各張り出し部のうちで上記各結合腕部の先端側に、十字軸の端部を通過自在な不連続部を設けている。この為、上記各張り出し部を設ける事によって、この十字軸として軸部の全長が短いものを使用しなければならなくなると言った不都合を回避する事ができ、上記各張り出し部を設けた事による効果を十分に発揮できる。
しかも、上記各張り出し部を、切削加工に比べて、材料の歩留りに優れ、しかも加工時間が短く済む、エンボス加工により形成している為、製造コストの上昇を抑えられ、自在継手用ヨークの低コスト化を図れる。
図1〜5は、本発明の実施の形態の1例を示している。尚、本例の特徴は、ヨーク7dを構成する結合腕部10a、10aの内側面のうちで、円孔15、15の開口周縁部に、エンボス加工によって、張り出し部22、22を形成した点にある。その他の部分の構造及び作用効果は、前記図13〜14に示した従来構造の場合と同様である。この為、同等部分に関する図示並びに説明は、簡略若しくは省略し、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
即ち、本例の場合には、上記各結合腕部10a、10aの内側面のうちで、上記各円孔15、15の開口周縁部に張り出し部22、22を設けている為、これら各円孔15、15と上記各転がり軸受17との嵌合長さL1 を、前記図14に示した従来構造の場合の嵌合長さL0 に比べて、十分に大きくできる(L1 >L0 )。この為、上記各円孔15、15内に上記各転がり軸受17を十分な保持力で保持できる。従って、本例のヨーク7dから構成される自在継手により、大きな回転力を伝達する場合にも、上記各転がり軸受17が上記各円孔15、15から抜け出にくくなる。しかも、本例の場合には、上記各張り出し部22、22のうちで上記各結合腕部10a、10aの先端側に、上記十字軸8を構成する軸部16a、16bの端部を通過自在な不連続部23を設けている。この為、上記各張り出し部22、22を設ける事によって、上記十字軸8として軸部16a、16bの全長が短いものを使用しなければならなくなると言った不都合を回避する事ができ、上記各張り出し部22、22を設けた事による効果を十分に発揮できる。
しかも、本例の場合には、上記各張り出し部22、22を、切削加工に比べて、材料の歩留りに優れ、しかも加工時間が短く済む、エンボス加工を利用して形成している為、製造コストの上昇を抑えられ、上記ヨーク7dの低コスト化を図れる。
図6〜10は、本発明に関連する参考例を示している。尚、本参考例の特徴は、ヨーク7eを構成する結合腕部10b、10bの内側面のうち、これら各結合腕部10b、10bの先端縁から各円孔15、15に至る部分に、エンボス加工によって、溝部43、43を形成した点にある。その他の部分の構造及び作用効果は、前記図13〜14に示した従来構造及び上述した実施の形態の1例の場合とほぼ同様である。この為、同等部分に関する図示並びに説明は、簡略若しくは省略し、以下、本参考例の特徴部分を中心に説明する。
即ち、本参考例の場合には、上記各結合腕部10b、10bの内側面のうちで、これら各結合腕部10b、10bの先端縁から上記各円孔15、15に至る部分に、上記十字軸8aを構成する軸部16c、16dの端部を通過自在な溝部43、43を形成している。この為、上記十字軸8aとして軸部16c、16dの全長Aが、これら各溝部43、43を有しない構造のヨークに組み込む十字軸8の軸部16a、16bの全長aに比べて、長いものを使用できる(A>a)。この為、上記各円孔15、15と上記各転がり軸受17との嵌合長さL2 を十分に確保できて、これら各円孔15、15内にこれら各転がり軸受17を十分な保持力で保持できる。
しかも、本参考例の場合には、上記各溝部43、43を、切削加工に比べて、材料の歩留りに優れ、しかも加工時間が短く済む、エンボス加工を利用して形成している為、製造コストの上昇を抑えられ、上記ヨーク7eの低コスト化を図れる。
その他の構成及び作用効果に就いては、上述した実施の形態の1例の場合と同様である。
2 ステアリングシャフト
3 中間シャフト
4 ステアリングギヤ
5 入力軸
6 自在継手
7a〜7e ヨーク
8、8a 十字軸
9a、9b 基部
10、10a〜10c 結合腕部
11a、11b フランジ
12 通孔
13 通孔
14 ナット
15 円孔
16a〜16d 軸部
17 軸受
18 ニードル
19 軸受カップ
20 回転軸
21 凹溝
22 張り出し部
23 不連続部
24 凹入部
25 基板部
26 舌状部
27 素板
28 括れ部
29 素張り出し部
30、30a ダイス
31、31a、 受凹部
32、32a パンチ
33 素凹入部
34、34a 第一中間素材
35 重ね合わせ部
36a、36b 平板部
37 折り返し部
38、38a 第二中間素材
39、39a 第三中間素材
40、40a 第四中間素材
41、41a 第五中間素材
42 ポンチ
43 溝部
44 内側面
45 突出部
46 素溝部
47 素突出部
48 通孔
49 ねじ孔
50、50a 抑え板
Claims (1)
- 回転軸の端部を結合固定する為の基部と、この基部の軸方向一端縁のうちで、この回転軸に関する直径方向反対側2箇所位置から軸方向に延出した1対の結合腕部と、これら両結合腕部の先端寄り部分に互いに同心に形成された、十字軸の端部を枢支する為の1対の円孔とを備えた自在継手用ヨークに於いて、上記各結合腕部の内側面のうちで、少なくともこれら各円孔の開口周縁部に、これら各結合腕部の先端側に不連続部を有する、張り出し部が設けられており、これら各張り出し部の外周面が部分円筒面であり、この外周面の曲率半径が上記各円孔の内径の1/2よりも大きく、且つ、この曲率半径の中心がこれら各円孔の中心よりも上記各結合腕部の基端寄り部分に位置しており、これら各結合腕部の幅方向に関する上記各不連続部の開口幅は、上記十字軸の端部の外径よりも大きいものであり、上記各張り出し部が、エンボス加工により形成されたものである事を特徴とする自在継手用ヨーク。
Priority Applications (1)
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JP2010088991A JP5163684B2 (ja) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 自在継手用ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010088991A JP5163684B2 (ja) | 2010-04-07 | 2010-04-07 | 自在継手用ヨーク |
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Family Applications (1)
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Family Cites Families (1)
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JPS598015Y2 (ja) * | 1980-11-29 | 1984-03-12 | 浜名部品工業株式会社 | ステアリングシヤフト用自在継手のヨ−ク |
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2010
- 2010-04-07 JP JP2010088991A patent/JP5163684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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