CN108662251B - 电磁阀以及电磁阀的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种电磁阀(1)，其通过对中空圆筒形状的线圈模塑部(20)通电来吸引柱塞(60)而使阀体(75)移动，该电磁阀(1)具有以环绕线圈模塑部(20)的方式形成磁路的磁性体铁心(上部铁心(10)、下部铁心(30))，上部铁心(10)的一部分突出至线圈模塑部(20)的中空部(24A)而形成在顶端部具备底板部(12a)的中空圆筒形状的突出部(12)，底板部(12a)的附近的突出部(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)为上板部(11)的厚度(W2)的80％以上。

Description

电磁阀以及电磁阀的制造方法

技术领域

本发明涉及一种通过对中空圆筒形状的螺线管部通电来吸引可动铁心而使阀体移动的电磁阀以及电磁阀的制造方法。

背景技术

以往，在中空圆筒形状的螺线管部的一中空部插入由磁性体构成的固定铁心、在另一中空部可滑动地保持可动铁心的电磁阀得到广泛使用。

在减少零件数量而削减成本这一课题上，日本专利特开2003-172468号公报(专利文献1)记载有如下电磁阀：具有以环绕螺线管部的方式形成磁路的磁性体铁心，磁性体铁心的一部分突出至螺线管部的一中空部而形成具备底板部的中空圆筒形状的固定铁心。

然而，专利文献1记载的电磁阀以及电磁阀的制造方法存在如下问题。

即，在通过冲拉加工使作为磁性体铁心的原材料的平钢板突出的情况下，突出部的顶端附近的厚度会减薄到作为原材料的平钢板的60％左右。尤其是在将突出部深冲拉到螺线管部的中间位置附近的情况下，突出部的顶端附近的厚度会进一步减薄。

突出部构成供由线圈通电产生的磁通通过用的磁路，当突出部的厚度变薄、磁路的截面积变小时，流通的磁通会减少、螺线管部的吸引力会降低，由此导致电磁阀的操作不良和响应性变慢，所以这是一个问题。

此外，若为了确保突出部的厚度而增厚作为原材料的平钢板的厚度，则虽然螺线管部产生较大的吸引力，但包括磁性体铁心在内的电磁阀整体会变大变重，从而存在无法满足电磁阀的小型化的要求的问题。

发明内容

本发明用以解决上述问题，其目的在于提供一种形成有即便对磁性体铁心进行冲拉加工也能减小磁路的阻力的固定铁心的电磁阀。

为了解决上述问题，本发明的电磁阀具有如下构成。

(1)一种电磁阀(1)，其具有中空圆筒形状的螺线管部(20)、可动铁心(60)以及阀体(75)，通过对所述螺线管部通电来吸引所述可动铁心而使所述阀体移动，该电磁阀的特征在于，具有以环绕螺线管部的方式形成磁路的磁性体铁心，并且，磁性体铁心的一部分突出至螺线管部的中空部内而形成在顶端部具备底板部的中空圆筒形状的固定铁心，底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上。

根据上述构成，即便在通过冲拉加工使作为磁性体铁心的原材料的平钢板突出、底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度变薄的情况下，由于底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上，因此能够降低在磁路中流通的磁通减少的量，螺线管部的吸引力的降低得到抑制，所以能够维持电磁阀的响应性。此外，由于无须增厚作为磁性体铁心的原材料的平钢板的厚度，因此能够响应电磁阀的小型化的要求。

(2)根据(1)所述的电磁阀，其特征在于，固定铁心具有以螺线管部的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度。

根据上述构成，当为了在螺线管部的中空部内以其轴向长度的三分之一以上确保突出长度而进行深冲拉加工时，虽然底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度变薄而成为问题，但由于底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上，因此能够降低在磁路中流通的磁通减少的量，螺线管部的吸引力的降低得到抑制，所以能够维持电磁阀的响应性。此外，由于无须增厚作为磁性体铁心的原材料的平钢板的厚度，因此能够响应电磁阀的小型化的要求。

(3)根据(1)或(2)所述的电磁阀，其特征在于，固定铁心是通过对平钢板进行多次冲拉加工而形成，在冲拉加工时，以不束缚所述平钢板中的冲拉加工部以外的部位的方式使材料从冲拉加工部以外的部位流入至冲拉加工部。

通过上述构成，能够确保底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上。

此处，若进而推压平钢板的端面而强制性地将材料推入冲拉加工部，则容易使底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度达到磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上。

此处，在冲拉加工时，是以不束缚冲拉加工部以外的部位的方式使材料从冲拉加工部以外的部位流入至冲拉加工部，但也可进而推压平钢板的端面而强制性地将材料推入冲拉加工部。

此外，为了解决上述问题，本发明的电磁阀的制造方法具有如下构成。

(4)一种电磁阀的制造方法，所述电磁阀具有中空圆筒形状的螺线管部、可动铁心以及阀体，通过对所述螺线管部通电来吸引所述可动铁心而使所述阀体移动，该电磁阀的制造方法的特征在于，所述电磁阀进而具有以环绕所述螺线管部的方式形成磁路的磁性体铁心，所述方法中，对平钢板进行多次冲拉加工，由此使得磁性体铁心的一部分突出至螺线管部的中空部内而形成在顶端部具备底板部的中空圆筒形状的固定铁心，固定铁心是通过对平钢板进行多次冲拉加工而形成，在冲拉加工时，以不束缚平钢板中的冲拉加工部以外的部位的方式使材料从冲拉加工部以外的部位流入至冲拉加工部。

根据上述方法，能够确保底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上，因此能够降低在磁路中流通的磁通减少的量，螺线管部的吸引力的降低得到抑制，所以能够维持电磁阀的响应性。此外，由于无须增厚作为磁性体铁心的原材料的平钢板的厚度，因此能够响应电磁阀的小型化的要求。

(5)根据(4)所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，固定铁心具有以螺线管部的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度，底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上。

根据上述方法，能够降低在磁路中流通的磁通减少的量，螺线管部的吸引力的降低得到抑制，因此能够维持电磁阀的响应性。此外，由于无须增厚作为磁性体铁心的原材料的平钢板的厚度，因此能够响应电磁阀的小型化的要求。

(6)根据(4)所述的电磁阀的制造方法，其特征在于，固定铁心具有以螺线管部的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度。

根据上述方法，当为了在螺线管部的中空部内以其轴向长度的三分之一以上确保突出长度而进行深冲拉加工时，虽然底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度变薄而成为问题，但由于底板部的附近的固定铁心的周面板部的厚度为磁性体铁心的外侧板部的厚度的80％以上，因此能够降低在磁路中流通的磁通减少的量。此外，由于无须增厚作为原材料的平钢板的厚度，因此能够响应电磁阀的小型化的要求。

附图说明

图1为图3的AA剖视图。

图2为图3的BB剖视图。

图3为作为本发明的一实施方式的电磁阀的立体图。

图4为表示线圈-铁心组件的构成的一部分的分解立体图。

图5为表示阀身-管道组件的构成的分解立体图。

图6为线圈组件的立体图。

图7为阀身-管道组件的完成图(省略螺钉而记载)。

图8为表示线圈组件与阀身-管道组件的连结结构、组装方法的图。

图9为表示对平钢板进行冲拉加工的加工方法的概念图。

图10为表示以往的冲拉加工的加工方法的剖视图。

图11为表示本实施方式的冲拉加工的第4工序的剖视图。

图12为表示本实施方式的冲拉加工的第5工序的剖视图。

图13为表示配置有夹扣的状态的剖视图。

图14为表示夹扣、弯折部及内凸缘部的位置关系的图。

图15为表示电磁阀中的磁路的图。

符号说明

1 电磁阀

10 上部铁心(磁性体铁心)

11 上板部

12 突出部

20 线圈模塑部

30 下部铁心(磁性体铁心)

33 侧面板部

40 填充件

50 喇叭管

51 圆筒部

52 扩径部

53 大径部

59 压缩弹簧

60 柱塞

63 上部防磨件

65 下部防磨件

70 阀身

91 夹扣

92 夹扣主体

93 板簧

具体实施方式

一边参考附图，一边对本发明的电磁阀的实施方式进行详细说明。图3为本发明的实施方式的电磁阀1的立体图。图1为图3的AA剖视图，图2为图3的BB剖视图。

此外，图4中以分解立体图展示线圈-铁心组件的构成的一部分，图5中以分解立体图展示阀身-管道组件的构成。

如图1、图2及图4所示，线圈-铁心组件具有侧视下为大致倒U字形的上部铁心10、利用树脂在内部模塑有绕组线圈23的线圈模塑部20(螺线管部的一例)、以及下部铁心30。上部铁心10及下部铁心30(磁性体铁心的一例)由铁磁性体材料构成，构成磁路的一部分。

在上部铁心10的大致矩形状的上板部11的中央形成有朝下方呈有底圆筒状突出的突出部12(固定铁心的一例)。此外，在上板部11上朝下方连设有4条侧面板部13。突出部12为在顶端部(图中下端侧)具备底板部12a、基端部(图中上端侧)开口的中空圆筒形状。

此处，对突出部12的制造方法进行说明。图9、图11及图12表示由对铁磁性材料构成的平钢板14进行冲拉加工的加工方法的工序图。图11和图12为第4工序和第5工序的剖视图。图10为表示以往的冲拉加工工序的图。

如图10所示，在以往的冲拉加工中，是在利用上下一对的上模16和下模15以强大力量F3夹住冲拉加工部以外的部位而不动的状态下利用冲头17按压平钢板来进行冲拉加工。由此，冲拉加工部以外的部位的厚度不会减少。只有冲拉加工部被较薄地延伸而冲拉加工为具备底板部的中空形状。

接着，对本实施方式的冲拉加工进行说明。如图9、图11、图12所示，在冲拉加工中，不使用上模16而仅使用下模15。在本实施方式中，是通过依序进行未图示的第1工序、第2工序、第3工序、图11所示的第4工序以及图12所示的第5工序这5次冲拉加工来形成突出部12。

虽未图示，但第1工序中使用的冲头的直径比图10的冲头17的直径d1大，且下模的加工孔的内径也比图10的下模15的直径D1大，在加工孔的端面形成倾斜面，从而将平钢板14成形为圆锥台形状。

虽未图示，但第2工序中使用的冲头的直径比第1工序的冲头的直径小，且下模的加工孔的内径也比第1工序的下模的内径小，加工孔的端面的倾斜面也形成得比第1工序陡，从而使圆锥台形状接近圆筒形状。

虽未图示，但第3工序中使用的冲头的直径比第2工序的冲头的直径小，且下模的加工孔的内径也比第2工序的下模的内径小，加工孔的端面的倾斜面也形成得比第2工序陡，从而使圆锥台形状接近圆筒形状。

图11为表示冲拉加工的第4工序的图。图11中使用的冲头18D的直径d5比第3工序的冲头的直径大，且下模15D的加工孔的内径D5也比第3工序的下模的内径大，加工孔已达到圆筒形状。

再者，图9中，从外部对平钢板14施加有力F1、F2，但只要突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1能够确保所需厚度，则无须从外部施加力F1、F2。

图12表示冲拉加工的第5工序。如图12所示，在图11的状态下，在下模15D的加工孔内滑动的下部滑动模19上升而顶推钢板，将钢板夹持在其与冲头18D之间，调整钢板的底面(12a)的形状。再者，如后文所述，突出部12的突出长度是以如下方式酌情决定：在将突出部12的顶端部插入在线圈模塑部20的中空部(线圈架24的中空孔24A)时，以中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入。

通过具有第1工序至第5工序，突出部12完成。在冲拉加工的情况下，突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1被延伸的程度最大而变薄。在本实施方式中，没有利用冲模将冲拉加工部以外的部位夹住固定，而是使金属材料从冲拉加工部以外的部位移动至冲拉加工部，因此，在离突出部12的底板部12a(顶端侧)较远的入口(基端侧)附近，周面板部12b的厚度W3比作为原材料的平钢板的厚度W2厚，底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1确保了作为原材料的平钢板的厚度W2的80％以上的厚度。

冲头18D的直径d5以与离突出部12的底板部12a较远的入口附近的周面板部12b的内面不接触的方式比图10的冲头17的直径d1小。其原因在于，在冲拉加工中，为了防止板变薄，会像图9所示那样施加力F1、F2，使得金属材料流入至突出部12。由此，突出部12的内径变窄。

如图4所示，线圈模塑部20是在树脂制且为中空形状的线圈架24的外周缠绕线圈23之后，对缠绕有线圈23的线圈架24进行嵌件成形，由此形成模塑部21。

此外，线圈模塑部20具备外部连接端子部22。外部连接端子部22用以将线圈23与外部电源电性连接。上部铁心10的突出部12从上表面侧插入形成线圈模塑部20的中空部的线圈架24的中空孔24A。

在下部铁心30的大致矩形状的底板部31的中央形成有朝上方呈圆筒状突出的突出部32。在底板部31的相对的2边分别朝上方(朝上部铁心10的侧面板部13)延设有侧面板部33。如图2所示，在未形成有侧面板部33的2边形成有剖面为横向U字形的一对内凸缘部34。一对内凸缘部34朝内侧开口。

下部铁心30的突出部32从底面侧插入线圈架24的中空孔24A。在利用上部铁心10和下部铁心30将线圈模塑部20夹住的状态下，将侧面板部13的顶端与侧面板部33焊接接合，由此，线圈-铁心组件完成。继而，对线圈-铁心组件进行嵌件成形而形成模塑部81，由此，图6所示的线圈组件2完成。

接着，对阀身-管道组件3进行说明。

如图1、图2、图5所示，作为固定器的填充件40以将喇叭管50和O形圈69夹住的状态通过未图示的4根螺钉紧固在阀身70上。

填充件40为大致正方形板状，在4角形成有螺孔45。中央部具备跨及全周而朝上突出的侧板42，侧板42的顶端具备跨及全周而朝外周方向弯折而成的弯折部43。

喇叭管50具备被上表面55堵住的中空状的圆筒部51，且具备经扩径部52扩径而成的大径部53。扩径部52形成为与圆筒部51及大径部53分别正交，圆筒部51与大径部53是平行地形成。

在大径部53的下端具备朝外侧扩展的凸缘部54。喇叭管50由磁性体材料成形，构成磁路的一部分。在大径部53的内部收纳有圆筒形状的压缩弹簧59。

作为可动铁心的柱塞60具备由铁磁性体材料构成的柱塞主体61。在柱塞主体61的上表面的中央形成有橡胶孔，在橡胶孔内，以从上表面突出的方式安装有静音橡胶64。静音橡胶64用以降低柱塞60被突出部12吸引时与喇叭管50的上表面55的背面碰撞而产生的碰撞声。

在柱塞主体61的外侧面的上部，以朝向径向外侧并空出一定间隔的方式突出形成有树脂制的上部防磨件63。在柱塞主体61的上表面，在上部防磨件63上一体成形有朝轴心方向外侧(图中上侧)形成有多个突起的树脂制的环63a。由此，环63a缓和吸引时的冲击，因此防止了喇叭管50的破损，而且提高了柱塞主体61的复位特性。

如图1所示，在柱塞主体61的下部一体成形有树脂制的阀体保持部68。在阀体保持部68的上部外周，在相较于相对的喇叭管50的圆筒部51的下端而言靠上侧的位置朝径向外侧突出形成有下部防磨件65。

如上所述，朝径向外侧突出的上部防磨件63和下部防磨件65与圆筒部51的内周面51a接触，因此，虽然图中未明示，但在柱塞主体61的外周面61a与圆筒部51的内周面51a之间是形成有0.5mm左右的间隙的。

由此，柱塞主体61的外周面61a不会接触圆筒部51的内周面51a，因此在动作时，柱塞主体61与圆筒部51不会滑动，从而防止了因反复的动作而导致滑动面发生劣化、或者产生磨耗粉而导致滑动阻力上升而发生动作不良。

此外，该间隙成为从柱塞主体61的外周面61a横流至圆筒部51的内周面51a的磁通的磁阻，因此降低了圆筒部51的内周面51a与柱塞主体61的外周面61a之间的吸引力。

阀体保持部68在其外周下端部具备朝径向外侧突出的凸缘部67。此外，在阀体保持部68的内侧形成有空间部66，在空间部66内安装有橡胶制的阀体75。

在阀身70上设置有第1流路71、第2流路72。第1流路71与第2流路72通过阀孔而连通，在阀孔内配备有阀座73。通过阀体75抵接至阀座73，将第1流路71与第2流路72切断，通过阀体75离开阀座73，使得第1流路71与第2流路72连通。

柱塞60经由上部防磨件63和下部防磨件65而可滑动地保持在喇叭管50内。压缩弹簧59的上端抵接在喇叭管50的扩径部52的内面，压缩弹簧59的下端抵接在柱塞60的凸缘部67。通过压缩弹簧59，柱塞60朝阀体75抵接至阀座73的方向被施力。

此处，由于扩径部52形成为与圆筒部51及大径部53分别正交，因此压缩弹簧59稳定地抵接至扩径部52的内面，所以能使压缩弹簧59的赋能力稳定而使柱塞60的运动稳定，因此能减少电磁阀1的响应速度的偏差而实现固定的响应时刻。即，在柱塞60被突出部12吸引时，是通过对线圈23(线圈模塑部20)的通电而产生的磁力使得柱塞60移动，因此柱塞60的驱动时刻稳定。但压缩弹簧59的力比线圈模塑部20的吸引力弱，此外，柱塞60会因剩磁的影响而被突出部12吸引，因此柱塞60下降的驱动时刻有可能延迟。为了防止该延迟，必须使压缩弹簧59的赋能力稳定。

此外，压缩弹簧59有可能进入至柱塞60与圆筒部51的间隙而引起动作不良，因此也必须使压缩弹簧59的位置稳定。

以将喇叭管50和O形圈69夹住的状态通过未图示的4根螺钉将填充件40紧固在阀身70上，由此，图7(省略螺钉而记载)所示的阀身-管道组件3完成。

接着，根据图8，对线圈组件2与阀身-管道组件3的连结结构、组装方法进行说明。

将阀身-管道组件3的喇叭管50从下表面插入至线圈组件2的中空孔24A。继而，插入夹扣91来连结线圈组件2与阀身-管道组件3。在本实施方式中，夹扣91是对1mm左右的厚度的弹簧用不锈钢板进行压力加工而得。

如图8所示，夹扣91具备大致U字形的夹扣主体92和供作业人员抓持用的把手部94。在夹扣主体92上，在4个部位以朝外侧突出的方式配备有板簧93。若从横向观察，则板簧93朝下侧弯折成凸状的三角形状(图14)，在上下方向上具有弹性。

如图2所示，夹扣主体92插入至线圈组件2的下部铁心30的内凸缘部34与阀身-管道组件3的填充件40的弯折部43之间的空间。

图13中以剖视图展示配置有夹扣91的状态。图14表示夹扣91与弯折部43及内凸缘部34的位置关系。如图13、图14所示，夹扣主体92的上表面的一部分抵接在填充件40的弯折部43的下表面。并且，4个板簧93的弯折成三角形状的顶点部抵接在下部铁心30的内凸缘部34的上表面。

通过4个板簧93的弹簧力，线圈组件2的下部铁心30的内凸缘部34与阀身-管道组件3的填充件40的弯折部43朝相互分开的方向被施力。该板簧93的赋能力使得线圈组件2与阀身-管道组件3连结在一起。

在本实施方式中，将1个弹簧力设为15～25N，4个板簧93合计为60～100N的赋能力。

以往，线圈组件与阀身-管道组件例如是使焊接在阀身-管道组件的引导管的中空部的上端的固定铁心贯通驱动装置的中空孔、并在上端利用扣环加以连结。此时，在线圈组件与阀身-管道组件之间夹入波形垫圈，朝上方对线圈组件施力。

以往的方法存在零件数量多的问题和如下问题：由于在螺线管部的上部设置有连结部，因此在固定铁心不贯通至螺线管部的结构中无法运用。

在本实施方式中，可以使用线圈组件2的下部铁心30的内凸缘部34和阀身-管道组件3的填充件40的弯折部43而仅利用具备弹性的夹扣91来进行连结，因此能够减少零件数量。

如图8所示，在线圈组件2上贴上粘贴式铭牌88，电磁阀1完成。

接着，对电磁阀1的磁路进行说明。图15表示电磁阀1中的磁路。再者，图15是图1中省略了表示剖面的斜线后的图。

如图15所示，在磁路中，磁通S受截面积最小的图12所示的突出部的底板部的附近的周面板部的厚度W1的制约，而在本实施方式中，由于底板部的附近的周面板部的厚度W1确保了作为原材料的平钢板的厚度W2的80％以上的厚度，因此能够确保足够的磁通，从而不会使螺线管部的吸引力降低，所以能够较高地维持电磁阀打开时的响应性。

在本实施方式中，是使用磁性材料作为喇叭管50的原材料。通常，若用以引导柱塞的引导管使用磁性体金属，则柱塞的外周侧面会被引导管吸引而产生较大的滑动阻力，因此引导管的原材料使用的是非磁性体材料。

但是，若引导管使用非磁性体，则在从固定铁心流至柱塞的主磁路的途中存在非磁性体金属，导致主磁路的阻力增大，从而存在流通的磁通减少的问题。

在本实施方式中，为了避免该问题，是使用磁性体金属作为喇叭管50的原材料。因此，磁通流至磁性体金属的喇叭管50，使得对喇叭管50的圆筒部51中内包的柱塞60的横向的吸引力增加，所以柱塞主体61与圆筒部51滑动而因反复的动作导致滑动面发生劣化，或者产生磨耗粉而导致滑动阻力上升而容易发生动作不良。为了防止这些问题，在本实施方式中，使上部防磨件63和下部防磨件65与圆筒部51的内周面接触而在柱塞主体61的外周面与圆筒部51的内周面之间形成有0.5mm左右的间隙。

此外，该间隙成为从柱塞主体61的外周面横流至圆筒部51的内周面的磁通M的磁阻，因此降低了圆筒部51的内周面与柱塞主体61的外周面之间的吸引力。

像以上详细说明过的那样，根据本实施方式的电磁阀1，得到如下电磁阀1，其通过对中空圆筒形状的线圈模塑部20通电来吸引柱塞60而使阀体75移动，该电磁阀1的特征在于，具有以环绕线圈模塑部20的方式形成磁路的磁性体铁心(上部铁心10、下部铁心30)，并且，上部铁心10的一部分突出至线圈模塑部20的中空部(24A)而形成具备底板部12a的中空圆筒形状的突出部12，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上部铁心10中的位于线圈模塑部20的外部的上板部(外侧板部)11的厚度W2的80％以上。由此，即便在通过冲拉加工使作为上部铁心10的原材料的平钢板14突出、突出部12的底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1变薄的情况下，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1也是上板部11的厚度W2的80％以上，因此能够降低在磁路中流通的磁通S减少的量，线圈模塑部20(螺线管部)的吸引力的降低得到抑制，所以能够提高电磁阀1的响应性。此外，由于无须增厚作为上板部11的原材料的平钢板14的厚度，因此能够响应电磁阀1的小型化的要求。

上述电磁阀1的特征在于，突出部12具有以线圈模塑部20的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度。当为了以线圈模塑部20的中空部的轴向长度的三分之一以上的长度确保突出部12而进行深冲拉加工时，突出部12的底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度变薄而成为问题，但由于底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上板部11的厚度W2的80％以上，因此能够降低磁路中产生的磁通S减少的量，从而能够提高电磁阀1的响应性。此外，由于无须增厚作为上部铁心10的原材料的平钢板14的厚度，因此能够响应电磁阀1的小型化的要求。

上述电磁阀1的特征在于，突出部12是通过对平钢板14进行多次冲拉加工而形成，在冲拉加工时，以不束缚冲拉加工部以外的部位的方式使材料从冲拉加工部以外的部位流入至冲拉加工部。由此，能够确保底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上板部11的厚度W2的80％以上。

此处，若进而推压平钢板14的端面而强制性地将材料推入冲拉加工部，则容易使底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1达到上板部11的厚度W2的80％以上。

此外，本发明的电磁阀的制造方法具有如下作用、效果。

一种电磁阀1的制造方法，所述电磁阀1通过对中空圆筒形状的线圈模塑部20通电来吸引柱塞60而使阀体75移动，该电磁阀1的制造方法的特征在于，所述电磁阀1具有以环绕线圈模塑部20的方式形成磁路的磁性体铁心(上部铁心10、下部铁心30)，上部铁心10的一部分突出至线圈模塑部20的中空部24A内而形成具备底板部12a的中空圆筒形状的突出部12，突出部12是通过对平钢板14进行多次冲拉加工而形成，在冲拉加工时，以不束缚冲拉加工部以外的部位的方式使材料从冲拉加工部以外的部位流入至冲拉加工部。由此，能够确保底板部12a附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上部铁心10的上板部11的厚度W2的80％以上，因此能够降低磁路中产生的磁通S减少的量，从而能够提高电磁阀1的响应性。此外，由于无须增厚作为上部铁心10的原材料的平钢板14的厚度，因此能够响应电磁阀1的小型化的要求。

上述电磁阀1的制造方法的特征在于，突出部12具有以线圈模塑部20的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上板部11的厚度W2的80％以上。由此，能够降低磁路中产生的磁通S减少的量，从而能够提高电磁阀1的响应性。此外，由于无须增厚作为上板部11的原材料的平钢板14的厚度，因此能够响应电磁阀1的小型化的要求。

上述电磁阀1的制造方法的特征在于，突出部12具有以线圈模塑部20的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度。当为了在线圈模塑部20的中空部内以其轴向长度的三分之一以上确保突出部12而进行深冲拉加工时，突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1变薄而成为问题，但由于底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1为上板部11的厚度W2的80％以上，因此能够降低磁路中产生的磁通S减少的量。此外，由于无须增厚作为原材料的平钢板14的厚度，因此能够响应电磁阀1的小型化的要求。

再者，本实施方式只是示例而已，丝毫不限定本发明。因而，本发明当然可以在不脱离其主旨的范围内进行各种改良、变形。

例如，在本实施方式中，是分5次进行冲拉加工，但次数也可更多、也可更少。

此外，在分多次进行冲拉加工的情况下，也可在各次冲拉加工中选择性地进行外力的施加与否。

此外，在本实施方式中，是设定突出部12的顶端部以线圈模塑部20的中空部的轴向长度的三分之一以上的距离突入线圈模塑部20的中空部，但只要突入至线圈模塑部20的中间位置即可。

Claims (4)

1.一种电磁阀(1)，其具有中空圆筒形状的螺线管部(20)、可动铁心(60)以及阀体(75)，通过对所述螺线管部(20)通电来吸引所述可动铁心(60)而使所述阀体(75)移动，该电磁阀(1)的特征在于，具有以环绕所述螺线管部的方式形成磁路的磁性体铁心(10、30)，并且，

所述磁性体铁心的一部分突入至所述螺线管部的中空部(24A)内而形成在顶端部具备底板部(12a)的中空圆筒形状的固定铁心(12)，

离所述底板部(12a)较远的入口附近，所述固定铁心(12)的周面板部(12b)的厚度(W3)比所述磁性体铁心(10、30)的外侧板部(11)的厚度(W2)厚，所述底板部(12a)的附近的所述周面板部(12b)的厚度(W1)比所述外侧板部(11)的厚度(W2)薄，

所述底板部(12a)的附近的所述固定铁心(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)为所述磁性体铁心的外侧板部的厚度(W2)的80％以上。

2.根据权利要求1所述的电磁阀(1)，其特征在于，

所述固定铁心(12)具有以所述螺线管部(20)的中空部(24A)的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀(1)，其特征在于，

所述固定铁心(12)是通过对平钢板(14)进行多次冲拉加工而形成，

在所述冲拉加工时，以不束缚所述平钢板中的所述冲拉加工部以外的部位的方式使材料从所述冲拉加工部以外的部位流入至所述冲拉加工部。

4.一种电磁阀(1)的制造方法，所述电磁阀(1)具有中空圆筒形状的螺线管部(20)、可动铁心(60)以及阀体(75)，通过对所述螺线管部(20)通电来吸引所述可动铁心(60)而使所述阀体(75)移动，该电磁阀(1)的制造方法的特征在于，

所述电磁阀进而具有以环绕所述螺线管部的方式形成磁路的磁性体铁心(10、30)，

所述方法中，对平钢板(14)进行多次冲拉加工，由此使得所述磁性体铁心的一部分突出至所述螺线管部的中空部(24A)内而形成在顶端部具备底板部(12a)的中空圆筒形状的固定铁心(12)，

在所述冲拉加工时，以不束缚平钢板中的所述冲拉加工部以外的部位的方式使材料从所述冲拉加工部以外的部位流入至所述冲拉加工部，

所述固定铁心(12)具有以所述螺线管部(20)的中空部(24A)的轴向长度的三分之一以上的距离突入的突出长度，

离所述底板部(12a)较远的入口附近，所述固定铁心(12)的周面板部(12b)的厚度(W3)比所述磁性体铁心(10、30)的外侧板部(11)的厚度(W2)厚，所述底板部(12a)的附近的所述周面板部(12b)的厚度(W1)比所述外侧板部(11)的厚度(W2)薄，

所述底板部(12a)的附近的所述固定铁心(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)为所述磁性体铁心的外侧板部(11)的厚度(W2)的80％以上。

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