TW201835479A - 電磁閥以及電磁閥的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種電磁閥(1)，其通過對中空圓筒形狀的線圈模塑部(20)通電來吸引柱塞(60)而使閥體(75)移動，該電磁閥(1)具有以環繞線圈模塑部(20)的方式形成磁路的磁性體鐵芯(上部鐵芯(10)、下部鐵芯(30))，磁性體鐵芯的一部分突出至線圈模塑部(20)的中空部(24A)而形成在頂端部具備底板部(12a)的中空圓筒形狀的突出部(12)，底板部(12a)的附近的突出部(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)為上板部(11)的厚度(W2)的80%以上。

Description

電磁閥以及電磁閥的製造方法

本發明涉及一種通過對中空圓筒形狀的螺線管部通電來吸引可動鐵芯而使閥體移動的電磁閥以及電磁閥的製造方法。

以往，在中空圓筒形狀的螺線管部的一中空部插入由磁性體構成的固定鐵芯、在另一中空部可滑動地保持可動鐵芯的電磁閥得到廣泛使用。

在減少零件數量而削減成本這一課題上，專利文獻1記載有如下電磁閥：具有以環繞螺線管部的方式形成磁路的磁性體鐵芯，磁性體鐵芯的一部分突出至螺線管部的一中空部而形成具備底板部的中空圓筒形狀的固定鐵芯。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】日本專利特開2003-172468號公報

然而，專利文獻1記載的電磁閥以及電磁閥的製造方法存在如下問題。

即，在通過沖拉加工使作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板突出的情況下，突出部的頂端附近的厚度會減薄到作為原材料的平鋼板的60%左右。尤其是在將突出部深沖拉到螺線管部的中間位置附近的情況下，突出部的頂端附近的厚度會進一步減薄。

突出部構成供由線圈通電產生的磁通通過用的磁路，當突出部的厚度變薄、磁路的截面積變小時，流通的磁通會減少、螺線管部的吸引力會降低，由此導致電磁閥的操作不良和回應性變慢，所以這是一個問題。

此外，若為了確保突出部的厚度而增厚作為原材料的平鋼板的厚度，則雖然螺線管部產生較大的吸引力，但包括磁性體鐵芯在內的電磁閥整體會變大變重，從而存在無法滿足電磁閥的小型化的要求的問題。

本發明用以解決上述問題，其目的在於提供一種形成有即便對磁性體鐵芯進行沖拉加工也能減小磁路的阻力的固定鐵芯的電磁閥。

為了解決上述問題，本發明的電磁閥具有如下構成。

(1)一種電磁閥(1)，其具有中空圓筒形狀的螺線管部(20)、可動鐵芯(60)以及閥體(75)，通過對所述螺線管部通電來吸引所述可動鐵芯而使所述閥體移動，該電磁閥的特徵在於，具有以環繞螺線管部的方式形成磁路的磁性體鐵芯，並且，磁性體鐵芯的一部分突出至螺線管部的中空部內而 形成在頂端部具備底板部的中空圓筒形狀的固定鐵芯，底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上。

根據上述構成，即便在通過沖拉加工使作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板突出、底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度變薄的情況下，由於底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上，因此能夠降低在磁路中流通的磁通減少的量，螺線管部的吸引力的降低得到抑制，所以能夠維持電磁閥的回應性。此外，由於無須增厚作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板的厚度，因此能夠回應電磁閥的小型化的要求。

(2)根據(1)所述的電磁閥，其特徵在於，固定鐵芯具有以螺線管部的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度。

根據上述構成，當為了在螺線管部的中空部內以其軸向長度的三分之一以上確保突出長度而進行深沖拉加工時，雖然底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度變薄而成為問題，但由於底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上，因此能夠降低在磁路中流通的磁通減少的量，螺線管部的吸引力的降低得到抑制，所以能夠維持電磁閥的回應性。此外，由於無須增厚作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板的厚度，因此能夠回應電磁閥的小型化的要求。

(3)根據(1)或(2)所述的電磁閥，其特徵在 於，固定鐵芯是通過對平鋼板進行多次沖拉加工而形成，在沖拉加工時，以不束縛所述平鋼板中的沖拉加工部以外的部位的方式使材料從沖拉加工部以外的部位流入至沖拉加工部。

通過上述構成，能夠確保底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上。

此處，若進而推壓平鋼板的端面而強制性地將材料推入沖拉加工部，則容易使底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度達到磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上。

此處，在沖拉加工時，是以不束縛沖拉加工部以外的部位的方式使材料從沖拉加工部以外的部位流入至沖拉加工部，但也可進而推壓平鋼板的端面而強制性地將材料推入沖拉加工部。

此外，為瞭解決上述問題，本發明的電磁閥的製造方法具有如下構成。

(4)一種電磁閥的製造方法，所述電磁閥具有中空圓筒形狀的螺線管部、可動鐵芯以及閥體，通過對所述螺線管部通電來吸引所述可動鐵芯而使所述閥體移動，該電磁閥的製造方法的特徵在於，所述電磁閥進而具有以環繞所述螺線管部的方式形成磁路的磁性體鐵芯，所述方法中，對平鋼板進行多次沖拉加工，由此使得磁性體鐵芯的一部分突出至螺線管部的中空部內而形成在頂端部具備底板部的中空圓筒形狀的固定鐵芯，固定鐵芯是通過對平鋼板進行多次沖拉加工而形成，在沖拉加工時，以不束縛平鋼板中的沖拉加工部以外的部位的 方式使材料從沖拉加工部以外的部位流入至沖拉加工部。

根據上述方法，能夠確保底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上，因此能夠降低在磁路中流通的磁通減少的量，螺線管部的吸引力的降低得到抑制，所以能夠維持電磁閥的回應性。此外，由於無須增厚作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板的厚度，因此能夠回應電磁閥的小型化的要求。

(5)根據(4)所述的電磁閥的製造方法，其特徵在於，固定鐵芯具有以螺線管部的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度，底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上。

根據上述方法，能夠降低在磁路中流通的磁通減少的量，螺線管部的吸引力的降低得到抑制，因此能夠維持電磁閥的回應性。此外，由於無須增厚作為磁性體鐵芯的原材料的平鋼板的厚度，因此能夠回應電磁閥的小型化的要求。

(6)根據(4)所述的電磁閥的製造方法，其特徵在於，固定鐵芯具有以螺線管部的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度。

根據上述方法，當為了在螺線管部的中空部內以其軸向長度的三分之一以上確保突出長度而進行深沖拉加工時，雖然底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度變薄而成為問題，但由於底板部的附近的固定鐵芯的周面板部的厚度為磁性體鐵芯的外側板部的厚度的80%以上，因此能夠降低在磁路中流通的磁通減少的量。此外，由於無須增厚作為原材料的 平鋼板的厚度，因此能夠回應電磁閥的小型化的要求。

1‧‧‧電磁閥

2‧‧‧線圈組件

3‧‧‧閥身-管道組件

10‧‧‧上部鐵芯(磁性體鐵芯)

11‧‧‧上板部(外側板部)

12‧‧‧突出部

12a‧‧‧底板部

12b‧‧‧周面板部

13‧‧‧側面板部

14‧‧‧平鋼板

15、15D‧‧‧下模

16‧‧‧上模

17、18、18D‧‧‧沖頭

19‧‧‧下部滑動模

20‧‧‧線圈模塑部(螺線管部)

21‧‧‧模塑部

22‧‧‧外部連接端子部

23‧‧‧線圈

24‧‧‧線圈架

24A‧‧‧中空孔(中空部)

30‧‧‧下部鐵芯(磁性體鐵芯)

31‧‧‧底板部

32‧‧‧突出部

33‧‧‧側面板部

34‧‧‧內凸緣部

40‧‧‧填充件

42‧‧‧側板

43‧‧‧彎折部

45‧‧‧螺孔

50‧‧‧喇叭管

51‧‧‧圓筒部

51a‧‧‧內周面

52‧‧‧擴徑部

53‧‧‧大徑部

54‧‧‧凸緣部

55‧‧‧上表面

59‧‧‧壓縮彈簧

60‧‧‧柱塞(可動鐵芯)

61‧‧‧柱塞主體

61a‧‧‧外周面

63‧‧‧上部防磨件

63a‧‧‧環

64‧‧‧靜音橡膠

65‧‧‧下部防磨件

66‧‧‧空間部

67‧‧‧凸緣部

68‧‧‧閥體保持部

69‧‧‧O形圈

70‧‧‧閥身

71‧‧‧第1流路

72‧‧‧第2流路

73‧‧‧閥座

75‧‧‧閥體

81‧‧‧模塑部

88‧‧‧黏貼式銘牌

91‧‧‧夾扣

92‧‧‧夾扣主體

93‧‧‧板簧

94‧‧‧把手部

d1‧‧‧沖頭的直徑

d5‧‧‧沖頭的直徑

D1‧‧‧下模的直徑

D5‧‧‧下模的加工孔的內徑

F1、F2‧‧‧力

F3‧‧‧力量

M‧‧‧磁通

S‧‧‧磁通

W1、W2、W3‧‧‧厚度

圖1為圖3的AA剖視圖。

圖2為圖3的BB剖視圖。

圖3為作為本發明的一實施方式的電磁閥的立體圖。

圖4為表示線圈-鐵芯元件的構成的一部分的分解立體圖。

圖5為表示閥身-管道元件的構成的分解立體圖。

圖6為線圈組件的立體圖。

圖7為閥身-管道組件的完成圖(省略螺釘而記載)。

圖8為表示線圈元件與閥身-管道元件的連結結構、組裝方法的圖。

圖9為表示對平鋼板進行沖拉加工的加工方法的概念圖。

圖10為表示以往的沖拉加工的加工方法的剖視圖。

圖11為表示本實施方式的沖拉加工的第4步驟的剖視圖。

圖12為表示本實施方式的沖拉加工的第5步驟的剖視圖。

圖13為表示配置有夾扣的狀態的剖視圖。

圖14為表示夾扣、彎折部及內凸緣部的位置關係的圖。

圖15為表示電磁閥中的磁路的圖。

一邊參考附圖，一邊對本發明的電磁閥的實施方式進行詳細說明。圖3為本發明的實施方式的電磁閥1的立體圖。圖1為圖3的AA剖視圖，圖2為圖3的BB剖視圖。

此外，圖4中以分解立體圖展示線圈-鐵芯元件的構 成的一部分，圖5中以分解立體圖展示閥身-管道元件的構成。

如圖1、圖2及圖4所示，線圈-鐵芯元件具有側視下為大致倒U字形的上部鐵芯10、利用樹脂在內部模塑有繞組線圈23的線圈模塑部20(螺線管部的一例)、以及下部鐵芯30。上部鐵芯10及下部鐵芯30(磁性體鐵芯的一例)由鐵磁性體材料構成，構成磁路的一部分。

在上部鐵芯10的大致矩形狀的上板部11的中央形成有朝下方呈有底圓筒狀突出的突出部12(固定鐵芯的一例)。此外，在上板部11上朝下方連設有4條側面板部13。突出部12為在頂端部(圖中下端側)具備底板部12a、基端部(圖中上端側)開口的中空圓筒形狀。

此處，對突出部12的製造方法進行說明。圖9、圖11及圖12表示由對鐵磁性材料構成的平鋼板14進行沖拉加工的加工方法的步驟圖。圖11和圖12為第4步驟和第5步驟的剖視圖。圖10為表示以往的沖拉加工步驟的圖。

如圖10所示，在以往的沖拉加工中，是在利用上下一對的上模16和下模15以強大力量F3夾住沖拉加工部以外的部位而不動的狀態下利用沖頭17按壓平鋼板來進行沖拉加工。由此，沖拉加工部以外的部位的厚度不會減少。只有沖拉加工部被較薄地延伸而沖拉加工為具備底板部的中空形狀。

接著，對本實施方式的沖拉加工進行說明。如圖9、圖11、圖12所示，在沖拉加工中，不使用上模16而僅使用下模15。在本實施方式中，是通過依序進行未圖示的第1步驟、第2步驟、第3步驟、圖11所示的第4步驟以及圖12所示的第5步 驟這5次沖拉加工來形成突出部12。

雖未圖示，但第1步驟中使用的沖頭的直徑比圖10的沖頭17的直徑d1大，且下模的加工孔的內徑也比圖10的下模15的直徑D1大，在加工孔的端面形成傾斜面，從而將平鋼板14成形為圓錐台形狀。

雖未圖示，但第2步驟中使用的沖頭的直徑比第1步驟的沖頭的直徑小，且下模的加工孔的內徑也比第1步驟的下模的內徑小，加工孔的端面的傾斜面也形成得比第1步驟陡，從而使圓錐台形狀接近圓筒形狀。

雖未圖示，但第3步驟中使用的沖頭的直徑比第2步驟的沖頭的直徑小，且下模的加工孔的內徑也比第2步驟的下模的內徑小，加工孔的端面的傾斜面也形成得比第2步驟陡，從而使圓錐台形狀接近圓筒形狀。

圖11為表示沖拉加工的第4步驟的圖。圖11中使用的沖頭18D的直徑d5比第3步驟的沖頭的直徑大，且下模15D的加工孔的內徑D5也比第3步驟的下模的內徑大，加工孔已達到圓筒形狀。

再者，圖9中，從外部對平鋼板14施加有力F1、F2，但只要突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1能夠確保所需厚度，則無須從外部施加力F1、F2。

圖12表示沖拉加工的第5步驟。如圖12所示，在圖11的狀態下，在下模15D的加工孔內滑動的下部滑動模19上升而頂推鋼板，將鋼板夾持在其與沖頭18D之間，調整鋼板的底面(12a)的形狀。再者，如後文所述，突出部12的突出長度 是以如下方式酌情決定：在將突出部12的頂端部插入在線圈模塑部20的中空部(線圈架24的中空孔24A)時，以中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入。

通過具有第1步驟至第5步驟，突出部12完成。在沖拉加工的情況下，突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1被延伸的程度最大而變薄。在本實施方式中，沒有利用沖模將沖拉加工部以外的部位夾住固定，而是使金屬材料從沖拉加工部以外的部位移動至沖拉加工部，因此，在離突出部12的底板部12a(頂端側)較遠的入口(基端側)附近，周面板部12b的厚度W3比作為原材料的平鋼板的厚度W2厚，底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1確保了作為原材料的平鋼板的厚度W2的80%以上的厚度。

沖頭18D的直徑d5以與離突出部12的底板部12a較遠的入口附近的周面板部12b的內面不接觸的方式比圖10的沖頭17的直徑d1小。其原因在於，在沖拉加工中，為了防止板變薄，會像圖9所示那樣施加力F1、F2，使得金屬材料流入至突出部12。由此，突出部12的內徑變窄。

如圖4所示，線圈模塑部20是在樹脂製且為中空形狀的線圈架24的外周纏繞線圈23之後，對纏繞有線圈23的線圈架24進行嵌件成形，由此形成模塑部21。

此外，線圈模塑部20具備外部連接端子部22。外部連接端子部22用以將線圈23與外部電源電性連接。上部鐵芯10的突出部12從上表面側插入形成線圈模塑部20的中空部的線圈架24的中空孔24A。

在下部鐵芯30的大致矩形狀的底板部31的中央形成有朝上方呈圓筒狀突出的突出部32。在底板部31的相對的2邊分別朝上方(朝上部鐵芯10的側面板部13)延設有側面板部33。如圖2所示，在未形成有側面板部33的2邊形成有剖面為橫向U字形的一對內凸緣部34。一對內凸緣部34朝內側開口。

下部鐵芯30的突出部32從底面側插入線圈架24的中空孔24A。在利用上部鐵芯10和下部鐵芯30將線圈模塑部20夾住的狀態下，將側面板部13的頂端與側面板部33焊接接合，由此，線圈-鐵芯組件完成。繼而，對線圈-鐵芯元件進行嵌件成形而形成模塑部81，由此，圖6所示的線圈組件2完成。

接著，對閥身-管道元件3進行說明。

如圖1、圖2、圖5所示，作為固定器的填充件40以將喇叭管50和O形圈69夾住的狀態通過未圖示的4根螺釘緊固在閥身70上。

填充件40為大致正方形板狀，在4角形成有螺孔45。中央部具備跨及全周而朝上突出的側板42，側板42的頂端具備跨及全周而朝外周方向彎折而成的彎折部43。

喇叭管50具備被上表面55堵住的中空狀的圓筒部51，且具備經擴徑部52擴徑而成的大徑部53。擴徑部52形成為與圓筒部51及大徑部53分別正交，圓筒部51與大徑部53是平行地形成。

在大徑部53的下端具備朝外側擴展的凸緣部54。喇叭管50由磁性體材料成形，構成磁路的一部分。在大徑部53的內部收納有圓筒形狀的壓縮彈簧59。

作為可動鐵芯的柱塞60具備由鐵磁性體材料構成的柱塞主體61。在柱塞主體61的上表面的中央形成有橡膠孔，在橡膠孔內，以從上表面突出的方式安裝有靜音橡膠64。靜音橡膠64用以降低柱塞60被突出部12吸引時與喇叭管50的上表面55的背面碰撞而產生的碰撞聲。

在柱塞主體61的外側面的上部，以朝向徑向外側並空出一定間隔的方式突出形成有樹脂製的上部防磨件63。在柱塞主體61的上表面，在上部防磨件63上一體成形有朝軸心方向外側(圖中上側)形成有多個突起的樹脂製的環63a。由此，環63a緩和吸引時的衝擊，因此防止了喇叭管50的破損，而且提高了柱塞主體61的復位特性。

如圖1所示，在柱塞主體61的下部一體成形有樹脂製的閥體保持部68。在閥體保持部68的上部外周，在相較於相對的喇叭管50的圓筒部51的下端而言靠上側的位置朝徑向外側突出形成有下部防磨件65。

如上所述，朝徑向外側突出的上部防磨件63和下部防磨件65與圓筒部51的內周面51a接觸，因此，雖然圖中未明示，但在柱塞主體61的外周面61a與圓筒部51的內周面51a之間是形成有0.5mm左右的間隙的。

由此，柱塞主體61的外周面61a不會接觸圓筒部51的內周面51a，因此在動作時，柱塞主體61與圓筒部51不會滑動，從而防止了因反復的動作而導致滑動面發生劣化、或者產生磨耗粉而導致滑動阻力上升而發生動作不良。

此外，該間隙成為從柱塞主體61的外周面61a橫流 至圓筒部51的內周面51a的磁通的磁阻，因此降低了圓筒部51的內周面51a與柱塞主體61的外周面61a之間的吸引力。

閥體保持部68在其外周下端部具備朝徑向外側突出的凸緣部67。此外，在閥體保持部68的內側形成有空間部66，在空間部66內安裝有橡膠製的閥體75。

在閥身70上設置有第1流路71、第2流路72。第1流路71與第2流路72通過閥孔而連通，在閥孔內配備有閥座73。通過閥體75抵接至閥座73，將第1流路71與第2流路72切斷，通過閥體75離開閥座73，使得第1流路71與第2流路72連通。

柱塞60經由上部防磨件63和下部防磨件65而可滑動地保持在喇叭管50內。壓縮彈簧59的上端抵接在喇叭管50的擴徑部52的內面，壓縮彈簧59的下端抵接在柱塞60的凸緣部67。通過壓縮彈簧59，柱塞60朝閥體75抵接至閥座73的方向被施力。

此處，由於擴徑部52形成為與圓筒部51及大徑部53分別正交，因此壓縮彈簧59穩定地抵接至擴徑部52的內面，所以能使壓縮彈簧59的作用力穩定而使柱塞60的運動穩定，因此能減少電磁閥1的回應速度的偏差而實現固定的回應時刻。即，在柱塞60被突出部12吸引時，是通過對線圈23(線圈模塑部20)的通電而產生的磁力使得柱塞60移動，因此柱塞60的驅動時刻穩定。但壓縮彈簧59的力比線圈模塑部20的吸引力弱，此外，柱塞60會因剩磁的影響而被突出部12吸引，因此柱塞60下降的驅動時刻有可能延遲。為了防止該延遲，必須使壓縮彈簧59的作用力穩定。

此外，壓縮彈簧59有可能進入至柱塞60與圓筒部51的間隙而引起動作不良，因此也必須使壓縮彈簧59的位置穩定。

以將喇叭管50和O形圈69夾住的狀態通過未圖示的4根螺釘將填充件40緊固在閥身70上，由此，圖7(省略螺釘而記載)所示的閥身-管道組件3完成。

接著，根據圖8，對線圈元件2與閥身-管道元件3的連結結構、組裝方法進行說明。

將閥身-管道元件3的喇叭管50從下表面插入至線圈元件2的中空孔24A。繼而，插入夾扣91來連結線圈組件2與閥身-管道組件3。在本實施方式中，夾扣91是對1mm左右的厚度的彈簧用不銹鋼板進行壓力加工而得。

如圖8所示，夾扣91具備大致U字形的夾扣主體92和供作業人員抓持用的把手部94。在夾扣主體92上，在4個部位以朝外側突出的方式配備有板簧93。若從橫向觀察，則板簧93朝下側彎折成凸狀的三角形狀(圖14)，在上下方向上具有彈性。

如圖2所示，夾扣主體92插入至線圈組件2的下部鐵芯30的內凸緣部34與閥身-管道組件3的填充件40的彎折部43之間的空間。

圖13中以剖視圖展示配置有夾扣91的狀態。圖14表示夾扣91與彎折部43及內凸緣部34的位置關係。如圖13、圖14所示，夾扣主體92的上表面的一部分抵接在填充件40的彎折部43的下表面。並且，4個板簧93的彎折成三角形狀的頂點部 抵接在下部鐵芯30的內凸緣部34的上表面。

通過4個板簧93的彈簧力，線圈組件2的下部鐵芯30的內凸緣部34與閥身-管道組件3的填充件40的彎折部43朝相互分開的方向被施力。該板簧93的作用力使得線圈組件2與閥身-管道組件3連結在一起。

在本實施方式中，將1個彈簧力設為15~25N，4個板簧93合計為60~100N的作用力。

以往，線圈元件與閥身-管道元件例如是使焊接在閥身-管道元件的引導管的中空部的上端的固定鐵芯貫通驅動裝置的中空孔、並在上端利用扣環加以連結。此時，在線圈元件與閥身-管道元件之間夾入波形墊圈，朝上方對線圈元件施力。

以往的方法存在零件數量多的問題和如下問題：由於在螺線管部的上部設置有連結部，因此在固定鐵芯不貫通至螺線管部的結構中無法運用。

在本實施方式中，可以使用線圈元件2的下部鐵芯30的內凸緣部34和閥身-管道組件3的填充件40的彎折部43而僅利用具備彈性的夾扣91來進行連結，因此能夠減少零件數量。

如圖8所示，在線圈組件2上貼上黏貼式銘牌88，電磁閥1完成。

接著，對電磁閥1的磁路進行說明。圖15表示電磁閥1中的磁路。再者，圖15是圖1中省略了表示剖面的斜線後的圖。

如圖15所示，在磁路中，磁通S受截面積最小的圖12所示的突出部的底板部的附近的周面板部的厚度W1的制約，而在本實施方式中，由於底板部的附近的周面板部的厚度W1確保了作為原材料的平鋼板的厚度W2的80%以上的厚度，因此能夠確保足夠的磁通，從而不會使螺線管部的吸引力降低，所以能夠較高地維持電磁閥打開時的響應性。

在本實施方式中，是使用磁性材料作為喇叭管50的原材料。通常，若用以引導柱塞的引導管使用磁性體金屬，則柱塞的外周側面會被引導管吸引而產生較大的滑動阻力，因此引導管的原材料使用的是非磁性體材料。

但是，若引導管使用非磁性體，則在從固定鐵芯流至柱塞的主磁路的途中存在非磁性體金屬，導致主磁路的阻力增大，從而存在流通的磁通減少的問題。

在本實施方式中，為了避免該問題，是使用磁性體金屬作為喇叭管50的原材料。因此，磁通流至磁性體金屬的喇叭管50，使得對喇叭管50的圓筒部51中內包的柱塞60的橫向的吸引力增加，所以柱塞主體61與圓筒部51滑動而因反復的動作導致滑動面發生劣化，或者產生磨耗粉而導致滑動阻力上升而容易發生動作不良。為了防止這些問題，在本實施方式中，使上部防磨件63和下部防磨件65與圓筒部51的內周面接觸而在柱塞主體61的外周面與圓筒部51的內周面之間形成有0.5mm左右的間隙。

此外，該間隙成為從柱塞主體61的外周面橫流至圓筒部51的內周面的磁通M的磁阻，因此降低了圓筒部51的內 周面與柱塞主體61的外周面之間的吸引力。

像以上詳細說明過的那樣，根據本實施方式的電磁閥1，得到如下電磁閥1，其通過對中空圓筒形狀的線圈模塑部20通電來吸引柱塞60而使閥體75移動，該電磁閥1的特徵在於，具有以環繞線圈模塑部20的方式形成磁路的磁性體鐵芯(上部鐵芯10、下部鐵芯30)，並且，上部鐵芯10的一部分突出至線圈模塑部20的中空部(24A)而形成具備底板部12a的中空圓筒形狀的突出部12，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1為上部鐵芯10中的位於線圈模塑部20的外部的上板部(外側板部)11的厚度W2的80%以上。由此，即便在通過沖拉加工使作為上部鐵芯10的原材料的平鋼板14突出、突出部12的底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1變薄的情況下，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1也是上板部11的厚度W2的80%以上，因此能夠降低在磁路中流通的磁通S減少的量，線圈模塑部20(螺線管部)的吸引力的降低得到抑制，所以能夠提高電磁閥1的回應性。此外，由於無須增厚作為上板部11的原材料的平鋼板14的厚度，因此能夠回應電磁閥1的小型化的要求。

上述電磁閥1的特徵在於，突出部12具有以線圈模塑部20的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度。當為了以線圈模塑部20的中空部的軸向長度的三分之一以上的長度確保突出部12而進行深沖拉加工時，突出部12的底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度變薄而成為問題，但由於底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的 厚度W1為上板部11的厚度W2的80%以上，因此能夠降低磁路中產生的磁通S減少的量，從而能夠提高電磁閥1的回應性。此外，由於無須增厚作為上部鐵芯10的原材料的平鋼板14的厚度，因此能夠回應電磁閥1的小型化的要求。

上述電磁閥1的特徵在於，突出部12是通過對平鋼板14進行多次沖拉加工而形成，在沖拉加工時，以不束縛沖拉加工部以外的部位的方式使材料從沖拉加工部以外的部位流入至沖拉加工部。由此，能夠確保底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1為上板部11的厚度W2的80%以上。

此處，若進而推壓平鋼板14的端面而強制性地將材料推入沖拉加工部，則容易使底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1達到上板部11的厚度W2的80%以上。

此外，本發明的電磁閥的製造方法具有如下作用、效果。

一種電磁閥1的製造方法，所述電磁閥1通過對中空圓筒形狀的線圈模塑部20通電來吸引柱塞60而使閥體75移動，該電磁閥1的製造方法的特徵在於，所述電磁閥1具有以環繞線圈模塑部20的方式形成磁路的磁性體鐵芯(上部鐵芯10、下部鐵芯30)，上部鐵芯10的一部分突出至線圈模塑部20的中空部24A內而形成具備底板部12a的中空圓筒形狀的突出部12，突出部12是通過對平鋼板14進行多次沖拉加工而形成，在沖拉加工時，以不束縛沖拉加工部以外的部位的方式使材料從沖拉加工部以外的部位流入至沖拉加工部。由此，能夠確保底板部12a附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1為上部鐵芯 10的上板部11的厚度W2的80%以上，因此能夠降低磁路中產生的磁通S減少的量，從而能夠提高電磁閥1的回應性。此外，由於無須增厚作為上部鐵芯10的原材料的平鋼板14的厚度，因此能夠回應電磁閥1的小型化的要求。

上述電磁閥1的製造方法的特徵在於，突出部12具有以線圈模塑部20的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度，底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1為上板部11的厚度W2的80%以上。由此，能夠降低磁路中產生的磁通S減少的量，從而能夠提高電磁閥1的回應性。此外，由於無須增厚作為上板部11的原材料的平鋼板14的厚度，因此能夠回應電磁閥1的小型化的要求。

上述電磁閥1的製造方法的特徵在於，突出部12具有以線圈模塑部20的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度。當為了在線圈模塑部20的中空部內以其軸向長度的三分之一以上確保突出部12而進行深沖拉加工時，突出部12的底板部12a的附近的周面板部12b的厚度W1變薄而成為問題，但由於底板部12a的附近的突出部12的周面板部12b的厚度W1為上板部11的厚度W2的80%以上，因此能夠降低磁路中產生的磁通S減少的量。此外，由於無須增厚作為原材料的平鋼板14的厚度，因此能夠回應電磁閥1的小型化的要求。

再者，本實施方式只是示例而已，絲毫不限定本發明。因而，本發明當然可以在不脫離其主旨的範圍內進行各種改良、變形。

例如，在本實施方式中，是分5次進行沖拉加工， 但次數也可更多、也可更少。

此外，在分多次進行沖拉加工的情況下，也可在各次沖拉加工中選擇性地進行外力的施加與否。

此外，在本實施方式中，是設定突出部12的頂端部以線圈模塑部20的中空部的軸向長度的三分之一以上的距離突入線圈模塑部20的中空部，但只要突入至線圈模塑部20的中間位置即可。

Claims (6)

1. 一種電磁閥(1)，其具有中空圓筒形狀的螺線管部(20)、可動鐵芯(60)以及閥體(75)，通過對所述螺線管部(20)通電來吸引所述可動鐵芯(60)而使所述閥體(75)移動，該電磁閥(1)的特徵在於，具有以環繞所述螺線管部的方式形成磁路的磁性體鐵芯(10、30)，並且，所述磁性體鐵芯的一部分突入至所述螺線管部的中空部(24A)內而形成在頂端部具備底板部(12a)的中空圓筒形狀的固定鐵芯(12)，所述底板部(12a)的附近的所述固定鐵芯(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)為所述磁性體鐵芯的外側板部的厚度(W2)的80%以上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電磁閥(1)，其特徵在於，所述固定鐵芯(12)具有以所述螺線管部(20)的中空部(24A)的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之電磁閥(1)，其特徵在於，所述固定鐵芯(12)是通過對平鋼板(14)進行多次沖拉加工而形成，在所述沖拉加工時，以不束縛所述平鋼板中的所述沖拉加工部以外的部位的方式使材料從所述沖拉加工部以外的部位流入至所述沖拉加工部。
4. 一種電磁閥(1)的製造方法，所述電磁閥(1)具有中空圓筒形狀的螺線管部(20)、可動鐵芯(60)以及閥體(75)， 通過對所述螺線管部(20)通電來吸引所述可動鐵芯(60)而使所述閥體(75)移動，該電磁閥(1)的製造方法的特徵在於，所述電磁閥進而具有以環繞所述螺線管部的方式形成磁路的磁性體鐵芯(10、30)，所述方法中，對平鋼板(14)進行多次沖拉加工，由此使得所述磁性體鐵芯的一部分突出至所述螺線管部的中空部(24A)內而形成在頂端部具備底板部(12a)的中空圓筒形狀的固定鐵芯(12)，在所述沖拉加工時，以不束縛平鋼板中的所述沖拉加工部以外的部位的方式使材料從所述沖拉加工部以外的部位流入至所述沖拉加工部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電磁閥的製造方法，其特徵在於，所述固定鐵芯(12)具有以所述螺線管部(20)的中空部(24A)的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長度，所述底板部(12a)的附近的所述固定鐵芯(12)的周面板部(12b)的厚度(W1)為所述磁性體鐵芯的外側板部(11)的厚度(W2)的80%以上。
6. 如申請專利範圍第4項所述之電磁閥的製造方法，其特徵在於，所述固定鐵芯(12)具有以所述螺線管部(20)的中空部(24A)的軸向長度的三分之一以上的距離突入的突出長 度。