JPH0637667U - 電磁作動装置用可動コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固定コアへの近接・離反を可能として該固定コ
アに対向配置される電磁作動装置用可動コアにおいて、
可動コアの加工コスト低減および磁気抜け時間の短縮を
図る。 【構成】可動コア３９は、磁性材料で形成された複数枚
の板状コア片４４が軸方向に積層結合されて成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、固定コアへの近接・離反を可能として該固定コアに対向配置される 電磁作動装置用可動コアに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかる可動コアは、たとえば実開昭６２−１２４３８３号公報等により 知られており、可動コア全体が電磁軟鉄により形成されるのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記電磁軟鉄は切削性に劣るので可動コアの製作にあたっては加工 に時間がかかって加工コストの増大を招く。また可動コアを固定コア側に吸引し た励磁状態から消磁状態に切換えたときに、可動コアでは渦電流損により磁気エ ネルギーを減少させるものであるが、上記従来のように可動コア全体が一体に形 成されているものでは、渦電流損が比較的大きく、磁気抜け時間が比較的長くな る。

【０００４】 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、可動コアの加工コスト低 減および磁気抜け時間の短縮に寄与し得るようにした電磁作動装置用可動コアを 提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に従う可動コアは、磁性材料で形成された 多数枚の板状コア片が軸方向に積層結合されて成る。

【０００６】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【０００７】 図１ないし図３は本考案の第１実施例を示すものであり、図１は常開型電磁弁 の縦断側面図、図２は可動コアの拡大縦断側面図、図３は図２の３−３線断面図 である。

【０００８】 先ず図１において、この常開型電磁弁のケーシングＣは、鉄系金属等の磁性金 属から成る第１ケース部材４と、第２ケース部材５とを相互に結合して構成され る。第１ケース部材４は、厚肉の円筒状に形成される第１継鉄部６と、第１継鉄 部６の外周に段差を介して同軸に連なる円筒状の第２継鉄部７とを一体に備え、 第２継鉄部７の端部には段部８を介して薄肉部９が設けられる。また第２ケース 部材５はキャップ状に形成されるものであり、第２継鉄部７の段部８に第２ケー ス部材５の外周縁部を当接させた状態で該外周縁部を覆うように薄肉部９をかし めることにより第１および第２ケース部材４，５が結合され、それによりケーシ ングＣが構成される。

【０００９】 第１ケース部材４における第１継鉄部６の中央部には、その軸線方向外端寄り に第１孔１１が設けられるとともに、軸線方向内方側に向けて順に大径となるよ うにして第１孔１１に連なる第２孔１２、第３孔１３、第４孔１４、第５孔１５ および第６孔１６が相互間に段差をなして同軸に設けられる。而して第１孔１１ には、第１孔１１と同軸の弁孔１７を有して基本的に円筒状に形成される弁座部 材１８が圧入、固着される。

【００１０】 第１ケース部材４の第１継鉄部６と、第２ケース部材５との間には、第１継鉄 部６側から順に、ボビン２３に巻装されて円筒状に構成されたコイル２４と、鉄 系金属等の磁性金属によりリング状に形成される継鉄部材１９とが挟持される。 すなわちコイル２４の軸方向両側には第１継鉄部６および継鉄部材１９が配置さ れ、コイル２４は第２継鉄部７で囲繞されることになる。

【００１１】 第１継鉄部６および継鉄部材１９は、第２継鉄部７と同軸にしてコイル２４の 内方に配置される連結筒部２５を介して連結されるものであり、この連結筒部２ ５は、非磁性材料たとえばステンレス鋼により円筒状に形成されるとともに第１ 継鉄部６にろう付けされる非磁性筒体２６に、磁性材料たとえば電磁軟鉄により 非磁性筒体２６と同一内、外径の円筒状に形成されるとともに第２ケース部材５ で受けるようにして継鉄部材１９に嵌合される円筒状の磁性筒体２７がろう付け により同軸に結合されて成るものである。しかも非磁性筒体２６は、コイル２４ の軸方向に沿うほぼ全長にわたる長さを有するように形成されている。

【００１２】 連結筒部２５の第１継鉄部６側端部には、鉄系金属等の磁性金属により円筒状 に形成される固定コア２９が嵌合され、該固定コア２９は、第１継鉄部６の第４ 孔１４および第１５孔１５間の段部との間にわずかな間隔をあける位置まで第５ 孔１５に嵌合した状態で固定される。すなわち、第１継鉄部６には、第５孔１５ に対応する部分の一直径線上に一対のかしめ用凹部３０が設けられており、これ らのかしめ用凹部３０は第１継鉄部６の外周に設けられている環状溝３１にそれ ぞれ開口される。一方、固定コア２９にはそれらのかしめ用凹部３０に対応する 位置で軸方向に間隔をあけた一対の係止凹部３２，３２が環状に設けられている 。而して固定コア２９を第５孔１５に軽圧入した状態で、かしめ用凹部３０の閉 塞端を内方側に衝撃的に加圧することにより、第５孔１５の内面の一部が両係止 凹部３２，３２に係合するようにかしめられることになり、それにより固定コア ２９が第１継鉄部６に固定されることになる。

【００１３】 弁座部材１８および固定コア２９間で第１継鉄部６内には弁室３３が形成され るものであり、該弁室３３内で第１継鉄部６には、固定コア２９と同軸のリング 状である案内部材３４が固定される。すなわち案内部材３４は、第１継鉄部６の 第４孔１４に軽圧入され、その状態で第４孔１４の第５孔１５側端縁をかしめる ことにより第１継鉄部６に固定されることになる。

【００１４】 また案内部材３４には、弁室３３内を区画することを回避するために孔３４ａ が周方向に間隔をあけた複数たとえば４個所に穿設される。さらに第１継鉄部６ には弁室３３を環状溝３１に連通させる連通路３５が穿設されている。

【００１５】 連結筒部２５の第２ケース部材５側端部には、磁性筒体２７内面に接触するシ ール部材３６を外面に有して有底円筒状に形成されるストッパ３７がその閉塞端 を第２ケース部材５に当接させるようにして嵌合され、該ストッパ３７の内周に は複数たとえば４個の溝３８が軸方向に延びて設けられる。

【００１６】 連結筒部２５内で固定コア２９およびストッパ３７間には可動コア３９が軸方 向移動可能に収容され、固定コア２９および可動コア３９間には可動コア３９を 固定コア２９から離反する方向に付勢する戻しばね４０が縮設される。

【００１７】 可動コア３９には、金属製ロッド４２がその両端を可動コア３９の軸方向両端 から突出するようにして挿通、固定されており、該ロッド４２の先端部（図１の 上端部）は固定コア２９を緩やかにかつ同軸に貫通するとともに案内部材３４で 軸方向移動を案内されるようにして弁室３３内に突入され、このロッド４２の先 端部には、弁座部材１８に着座して弁孔１７を閉鎖可能な球状の弁体４３がかし め結合される。またロッド４２の後端部はストッパ３７に摺動可能に嵌合される 。

【００１８】 図２および図３を併せて参照して、可動コア３９は、磁性材料で形成された多 数枚の板状コア片４４…が、軸方向に積層結合されて成るものである。各板状コ ア片４４…は、たとえば電磁軟鉄のプレス成形により、基部４４ａと、周方向に ９０度ずつの間隔をあけた位置で基部４４ａに連設される４つの腕部４４ｂ…と を有して略十字状に形成される。しかも板状コア片４４の各腕部４４ｂ…には、 その一面側に突出する矩形状の突部４５ａと、該突部４５ａに対応する他面側で 凹んだ矩形状の凹部４５ｂとがそれぞれ設けられており、各突部４５ａがそれに 対応する凹部４５ｂにそれぞれ圧入されることによって多数枚の板状コア片４４ …の積層結合状態が確実に維持される。而して各板状コア片４４…は、突部４５ ａをストッパ３７側に配置して積層される。

【００１９】 また各板状コア片４４…の基部４４ａには矩形状の孔４６がそれぞれ設けられ ており、積層結合された各板状コア片４４…の孔４６にロッド４２が挿通、固定 される。而してロッド４２は、基本的には円形の棒状であるが孔４６の各面に対 応した平坦面４２ａを周方向４個所の外面に有するように形成されるものであり 、孔４６に挿通された状態にあるロッド４２は可動コア３９との相対回転を阻止 された状態にある。しかもロッド４２の外周において、可動コア３９の軸方向両 端部に対応する位置には係合溝４２ｂ，４２ｂが設けられており、可動コア３９ の軸方向両端部をかしめてそれらの係合溝４２ｂ，４２ｂに係合させることによ り、ロッド４２と可動コア３９とが一体化される。

【００２０】 このような可動コア３９を連結筒部２５内に軸方向移動可能に収容することに より、可動コア３９における各板状コア片４４…の腕部４４ｂ，４４ｂ間と連結 筒部２５の内面との間には、作動液の流通を許容する流通路４７がそれぞれ形成 されることになる。また可動コア３９が固定コア２９から離反してストッパ３７ に当接する際には、可動コア３９を構成する多数枚の板状コア片４４…のうちス トッパ３７側の板状コア片４４の突部４５ａがストッパ３７に当接することにな り、ストッパ３７と可動コア３９との接触面積が極めて小さくなる。したがって 可動コア３９が作動液を介して全面的に接触することによる固定コア２９への吸 着を回避するために従来必要としていたスペーサを不要とすることができる。

【００２１】 次にこの第１実施例の作用について説明すると、コイル２４の消磁時には可動 コア３９は戻しばね４０のばね力により固定コア２９から離反した位置にあり、 弁体４３は弁座部材１８から離反して弁孔１７を開放した開弁状態にある。この 開弁状態でコイル２４を励磁すると、継鉄部材１９、磁性筒体２７、可動コア３ ９、固定コア２９、第１継鉄部６および第２継鉄部７と経由する磁束が生じ、可 動コア３９が固定コア２９側に吸着され、弁体４３を弁座部材１８に着座させて 弁孔１７を閉じ、閉弁状態を得ることができる。

【００２２】 このような常開型電磁弁において、可動コア３９は、磁性材料により略十字状 に形成された多数枚の板状コア片４４…が軸方向に積層結合されて成るものであ り、軽量である。そのため、可動コア３９を軸方向に駆動するための力が比較的 小さくてすみ、コイル２４および戻しばね４０の小型化を図ることができ、その 結果、常開型電磁弁の小型化が可能となる。

【００２３】 また板状コア片４４…は、切削性に劣る電磁軟鉄から成るものであるが、各板 状コア片４４…はプレス成形により形成可能であるので、切削加工が不要であり 、加工工数の低減に寄与することができる。

【００２４】 さらに各板状コア片４４…の腕部４４ｂ，４４ｂ間に作動液を流通させるため の流通路４７がそれぞれ形成されるので、可動コア３９に切削加工を施して流通 路を形成することが不要となり、切削に伴うばりの発生もない。

【００２５】 ところでコイル２４を励磁状態から消磁状態に切換えたときに、可動コア３９ では渦電流損により磁気エネルギーを減少させるものであるが、可動コア３９が 多数枚の板状コア片４４…を積層結合して形成されていることにより、渦電流損 を小さくして磁気抜き時間の短縮を図り、応答性の向上を図ることができる。

【００２６】 図４は本考案を常閉型電磁弁に適用したときの第２実施例を示すものであり、 連結筒部２５には蓋部材５で受けられるようにして有底円筒状の固定コア２９′ が嵌合され、該固定コア２９′の外面には連結筒部２５の磁性筒体２７内面に接 触するシール部材３６′が装着される。また複数の板状コア片４４…を軸方向に 積層結合して成る可動コア３９は、突部４５ａを固定コア２９′側として連結筒 部２５内に移動可能に収容され、固定コア２９′で軸方向移動を案内されるよう にして可動コア３９に挿通、固定されたロッド４２には、弁座部材１８に着座し て弁孔１７を閉鎖可能な球状の弁体４３が固定され、固定コア２９′および可動 コア３９間には可動コア３９を固定コア２９′から離反する方向に付勢する戻し ばね４０が縮設される。

【００２７】 この第２実施例によれば、コイル２４が消磁されている状態では戻しばね４０ のばね力により可動コア３９′は、弁体４３で弁孔１７を閉鎖するように固定コ ア２９′から離反しており、コイル２４を励磁すると、可動コア３９が固定コア ２９′側に吸引されることにより弁体４３が弁孔１７を開放する。

【００２８】 而して可動コア３９が、多数枚の板状コア片４４…を積層結合して成るもので あるので、上記第１実施例と同様の効果を奏することができる。

【００２９】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は上記実施例に限定されるもので はなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱することなく種々の 設計変更を行なうことが可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上のように本考案に従う可動コアは、磁性材料で形成された多数枚の板状コ ア片が軸方向に積層結合されて成るので、板状コア片をプレス成形等で形成する ことができて加工時間の短縮ひいては加工コストの低減を図ることができるとと もに、磁気抜け時間の短縮を図り、応答性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の常開型電磁弁の縦断側面図であ
る。

【図２】可動コアの拡大縦断側面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】第２実施例の常閉型電磁弁の縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

２９，２９′ 固定コア ３９ 可動コア ４４ 板状コア片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定コア（２９，２９′）への近接・離
   反を可能として該固定コア（２９，２９′）に対向配置
   される電磁作動装置用可動コアにおいて、磁性材料で形
   成された多数枚の板状コア片（４４）が軸方向に積層結
   合されて成ることを特徴とする電磁作動装置用可動コ
   ア。