JPH0681976A - 電磁作動装置用可動コア - Google Patents
電磁作動装置用可動コアInfo
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- JPH0681976A JPH0681976A JP23175792A JP23175792A JPH0681976A JP H0681976 A JPH0681976 A JP H0681976A JP 23175792 A JP23175792 A JP 23175792A JP 23175792 A JP23175792 A JP 23175792A JP H0681976 A JPH0681976 A JP H0681976A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】固定コアへの近接・離反を可能として該固定コ
アに対向配置される電磁作動装置用可動コアにおいて、
可動コアの加工コスト低減および可動コアの重量低減を
図る。 【構成】可動コア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置
される複数の磁性材料製磁性片４４が、それらの磁性片
４４間を埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結
合されて成る。
アに対向配置される電磁作動装置用可動コアにおいて、
可動コアの加工コスト低減および可動コアの重量低減を
図る。 【構成】可動コア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置
される複数の磁性材料製磁性片４４が、それらの磁性片
４４間を埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結
合されて成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定コアへの近接・離
反を可能として該固定コアに対向配置される電磁作動装
置用可動コアに関する。
反を可能として該固定コアに対向配置される電磁作動装
置用可動コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる可動コアは、たとえば実開
昭６２−１２４３８３号公報等により知られており、可
動コア全体が電磁軟鉄により形成されるのが一般的であ
る。
昭６２−１２４３８３号公報等により知られており、可
動コア全体が電磁軟鉄により形成されるのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記電磁軟
鉄は切削性に劣るので可動コアの製作にあたっては加工
に時間がかかって加工コストの増大を招く。また可動コ
アの重量が比較的重く、したがって可動コアを軸方向に
駆動するにも比較的大きな力が必要となり、コイルおよ
び戻しばね等の小型化すなわち電磁作動装置全体の小型
化に限界が生じる。
鉄は切削性に劣るので可動コアの製作にあたっては加工
に時間がかかって加工コストの増大を招く。また可動コ
アの重量が比較的重く、したがって可動コアを軸方向に
駆動するにも比較的大きな力が必要となり、コイルおよ
び戻しばね等の小型化すなわち電磁作動装置全体の小型
化に限界が生じる。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、可動コアの加工コスト低減および電磁作動装
置の小型化に寄与し得るようにした電磁作動装置用可動
コアを提供することを目的とする。
のであり、可動コアの加工コスト低減および電磁作動装
置の小型化に寄与し得るようにした電磁作動装置用可動
コアを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明に従う可動コアは、周方向に間
隔をあけて配置される複数の磁性材料製磁性片が、それ
らの磁性片間を埋める合成樹脂製モールド部で相互に結
合されて成る。
に、請求項１記載の発明に従う可動コアは、周方向に間
隔をあけて配置される複数の磁性材料製磁性片が、それ
らの磁性片間を埋める合成樹脂製モールド部で相互に結
合されて成る。
【０００６】また請求項２記載の発明に従う可動コア
は、周方向に間隔をあけて配置される複数の腕部の内端
が相互に連結されて成る磁性材と、各腕部間を埋める合
成樹脂製モールド部とで構成される。
は、周方向に間隔をあけて配置される複数の腕部の内端
が相互に連結されて成る磁性材と、各腕部間を埋める合
成樹脂製モールド部とで構成される。
【０００７】さらに請求項３記載の発明によれば、上記
請求項２記載の発明の構成に加えて、前記磁性材は、磁
性材料から成る複数枚の薄板が積層されて成る。
請求項２記載の発明の構成に加えて、前記磁性材は、磁
性材料から成る複数枚の薄板が積層されて成る。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００９】図１ないし図３は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は常開型電磁弁の縦断面図であって
図３の１−１線に対応する断面図、図２は可動コアおよ
びロッドの側面図、図３は図２の３−３線断面図であ
る。
すものであり、図１は常開型電磁弁の縦断面図であって
図３の１−１線に対応する断面図、図２は可動コアおよ
びロッドの側面図、図３は図２の３−３線断面図であ
る。
【００１０】この常開型電磁弁のケーシングＣは、鉄系
金属等の磁性金属から成る第１ケース部材４と、第２ケ
ース部材５とを相互に結合して構成される。第１ケース
部材４は、厚肉の円筒状に形成される第１継鉄部６と、
第１継鉄部６の外周に段差を介して同軸に連なる円筒状
の第２継鉄部７とを一体に備え、第２継鉄部７の端部に
は段部８を介して薄肉部９が設けられる。また第２ケー
ス部材５はキャップ状に形成されるものであり、第２継
鉄部７の段部８に第２ケース部材５の外周縁部を当接さ
せた状態で該外周縁部を覆うように薄肉部９をかしめる
ことにより第１および第２ケース部材４，５が結合さ
れ、それによりケーシングＣが構成される。
金属等の磁性金属から成る第１ケース部材４と、第２ケ
ース部材５とを相互に結合して構成される。第１ケース
部材４は、厚肉の円筒状に形成される第１継鉄部６と、
第１継鉄部６の外周に段差を介して同軸に連なる円筒状
の第２継鉄部７とを一体に備え、第２継鉄部７の端部に
は段部８を介して薄肉部９が設けられる。また第２ケー
ス部材５はキャップ状に形成されるものであり、第２継
鉄部７の段部８に第２ケース部材５の外周縁部を当接さ
せた状態で該外周縁部を覆うように薄肉部９をかしめる
ことにより第１および第２ケース部材４，５が結合さ
れ、それによりケーシングＣが構成される。
【００１１】第１ケース部材４における第１継鉄部６の
中央部には、その軸線方向外端寄りに第１孔１１が設け
られるとともに、軸線方向内方側に向けて順に大径とな
るようにして第１孔１１に連なる第２孔１２、第３孔１
３、第４孔１４、第５孔１５および第６孔１６が相互間
に段差をなして同軸に設けられる。而して第１孔１１に
は、第１孔１１と同軸の弁孔１７を有して基本的に円筒
状に形成される弁座部材１８が圧入、固着される。
中央部には、その軸線方向外端寄りに第１孔１１が設け
られるとともに、軸線方向内方側に向けて順に大径とな
るようにして第１孔１１に連なる第２孔１２、第３孔１
３、第４孔１４、第５孔１５および第６孔１６が相互間
に段差をなして同軸に設けられる。而して第１孔１１に
は、第１孔１１と同軸の弁孔１７を有して基本的に円筒
状に形成される弁座部材１８が圧入、固着される。
【００１２】第１ケース部材４の第１継鉄部６と、第２
ケース部材５との間には、第１継鉄部６側から順に、ボ
ビン２３に巻装されて円筒状に構成されたコイル２４
と、鉄系金属等の磁性金属によりリング状に形成される
継鉄部材１９とが挟持される。すなわちコイル２４の軸
方向両側には第１継鉄部６および継鉄部材１９が配置さ
れ、コイル２４は第２継鉄部７で囲繞されることにな
る。
ケース部材５との間には、第１継鉄部６側から順に、ボ
ビン２３に巻装されて円筒状に構成されたコイル２４
と、鉄系金属等の磁性金属によりリング状に形成される
継鉄部材１９とが挟持される。すなわちコイル２４の軸
方向両側には第１継鉄部６および継鉄部材１９が配置さ
れ、コイル２４は第２継鉄部７で囲繞されることにな
る。
【００１３】第１継鉄部６および継鉄部材１９は、第２
継鉄部７と同軸にしてコイル２４の内方に配置される連
結筒部２５を介して連結されるものであり、この連結筒
部２５は、非磁性材料たとえばステンレス鋼により円筒
状に形成されるとともに第１継鉄部６にろう付けされる
非磁性筒体２６に、磁性材料たとえば電磁軟鉄により非
磁性筒体２６と同一内、外径の円筒状に形成されるとと
もに第２ケース部材５で受けるようにして継鉄部材１９
に嵌合される円筒状の磁性筒体２７がろう付けにより同
軸に結合されて成るものである。しかも非磁性筒体２６
は、コイル２４の軸方向に沿うほぼ全長にわたる長さを
有するように形成されている。
継鉄部７と同軸にしてコイル２４の内方に配置される連
結筒部２５を介して連結されるものであり、この連結筒
部２５は、非磁性材料たとえばステンレス鋼により円筒
状に形成されるとともに第１継鉄部６にろう付けされる
非磁性筒体２６に、磁性材料たとえば電磁軟鉄により非
磁性筒体２６と同一内、外径の円筒状に形成されるとと
もに第２ケース部材５で受けるようにして継鉄部材１９
に嵌合される円筒状の磁性筒体２７がろう付けにより同
軸に結合されて成るものである。しかも非磁性筒体２６
は、コイル２４の軸方向に沿うほぼ全長にわたる長さを
有するように形成されている。
【００１４】連結筒部２５の第１継鉄部６側端部には、
鉄系金属等の磁性金属により円筒状に形成される固定コ
ア２９が嵌合され、該固定コア２９は、第１継鉄部６の
第４孔１４および第１５孔１５間の段部との間にわずか
な間隔をあける位置まで第５孔１５に嵌合した状態で固
定される。すなわち、第１継鉄部６には、第５孔１５に
対応する部分の一直径線上に一対のかしめ用凹部３０が
設けられており、これらのかしめ用凹部３０は第１継鉄
部６の外周に設けられている環状溝３１にそれぞれ開口
される。一方、固定コア２９にはそれらのかしめ用凹部
３０に対応する位置で軸方向に間隔をあけた一対の係止
凹部３２，３２が環状に設けられている。而して固定コ
ア２９を第５孔１５に軽圧入した状態で、かしめ用凹部
３０の閉塞端を内方側に衝撃的に加圧することにより、
第５孔１５の内面の一部が両係止凹部３２，３２に係合
するようにかしめられることになり、それにより固定コ
ア２９が第１継鉄部６に固定されることになる。
鉄系金属等の磁性金属により円筒状に形成される固定コ
ア２９が嵌合され、該固定コア２９は、第１継鉄部６の
第４孔１４および第１５孔１５間の段部との間にわずか
な間隔をあける位置まで第５孔１５に嵌合した状態で固
定される。すなわち、第１継鉄部６には、第５孔１５に
対応する部分の一直径線上に一対のかしめ用凹部３０が
設けられており、これらのかしめ用凹部３０は第１継鉄
部６の外周に設けられている環状溝３１にそれぞれ開口
される。一方、固定コア２９にはそれらのかしめ用凹部
３０に対応する位置で軸方向に間隔をあけた一対の係止
凹部３２，３２が環状に設けられている。而して固定コ
ア２９を第５孔１５に軽圧入した状態で、かしめ用凹部
３０の閉塞端を内方側に衝撃的に加圧することにより、
第５孔１５の内面の一部が両係止凹部３２，３２に係合
するようにかしめられることになり、それにより固定コ
ア２９が第１継鉄部６に固定されることになる。
【００１５】弁座部材１８および固定コア２９間で第１
継鉄部６内には弁室３３が形成されるものであり、該弁
室３３内で第１継鉄部６には、固定コア２９と同軸のリ
ング状である案内部材３４が固定される。すなわち案内
部材３４は、第１継鉄部６の第４孔１４に軽圧入され、
その状態で第４孔１４の第５孔１５側端縁をかしめるこ
とにより第１継鉄部６に固定されることになる。
継鉄部６内には弁室３３が形成されるものであり、該弁
室３３内で第１継鉄部６には、固定コア２９と同軸のリ
ング状である案内部材３４が固定される。すなわち案内
部材３４は、第１継鉄部６の第４孔１４に軽圧入され、
その状態で第４孔１４の第５孔１５側端縁をかしめるこ
とにより第１継鉄部６に固定されることになる。
【００１６】また案内部材３４には、弁室３３内を区画
することを回避するために孔３４ａが周方向に間隔をあ
けた複数たとえば４個所に穿設される。さらに第１継鉄
部６には弁室３３を環状溝３１に連通させる連通路３５
が穿設されている。
することを回避するために孔３４ａが周方向に間隔をあ
けた複数たとえば４個所に穿設される。さらに第１継鉄
部６には弁室３３を環状溝３１に連通させる連通路３５
が穿設されている。
【００１７】連結筒部２５の第２ケース部材５側端部に
は、磁性筒体２７内面に接触するシール部材３６を外面
に有して有底円筒状に形成されるストッパ３７がその閉
塞端を第２ケース部材５に当接させるようにして嵌合さ
れ、該ストッパ３７の内周には複数たとえば４個の溝３
８が軸方向に延びて設けられる。
は、磁性筒体２７内面に接触するシール部材３６を外面
に有して有底円筒状に形成されるストッパ３７がその閉
塞端を第２ケース部材５に当接させるようにして嵌合さ
れ、該ストッパ３７の内周には複数たとえば４個の溝３
８が軸方向に延びて設けられる。
【００１８】連結筒部２５内で固定コア２９およびスト
ッパ３７間には可動コア３９1 が軸方向移動可能に収容
され、固定コア２９および可動コア３９1 間には可動コ
ア３９1 を固定コア２９から離反する方向に付勢する戻
しばね４０が縮設される。
ッパ３７間には可動コア３９1 が軸方向移動可能に収容
され、固定コア２９および可動コア３９1 間には可動コ
ア３９1 を固定コア２９から離反する方向に付勢する戻
しばね４０が縮設される。
【００１９】可動コア３９1 には、金属製ロッド４２1
がその両端を可動コア３９1 の軸方向両端から突出する
ようにして一体化されており、該ロッド４２1 の先端部
（図１の上端部）は固定コア２９を緩やかにかつ同軸に
貫通するとともに案内部材３４で軸方向移動を案内され
るようにして弁室３３内に突入され、このロッド４２ 1
の先端部には、弁座部材１８に着座して弁孔１７を閉鎖
可能な球状の弁体４３がかしめ結合される。またロッド
４２1 の後端部はストッパ３７に摺動可能に嵌合され
る。
がその両端を可動コア３９1 の軸方向両端から突出する
ようにして一体化されており、該ロッド４２1 の先端部
（図１の上端部）は固定コア２９を緩やかにかつ同軸に
貫通するとともに案内部材３４で軸方向移動を案内され
るようにして弁室３３内に突入され、このロッド４２ 1
の先端部には、弁座部材１８に着座して弁孔１７を閉鎖
可能な球状の弁体４３がかしめ結合される。またロッド
４２1 の後端部はストッパ３７に摺動可能に嵌合され
る。
【００２０】図２および図３を併せて参照して、可動コ
ア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置される複数たと
えば４個の磁性片４４…が、それらの磁性片４４…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結合され
て、短円柱状に形成されるものである。
ア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置される複数たと
えば４個の磁性片４４…が、それらの磁性片４４…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結合され
て、短円柱状に形成されるものである。
【００２１】各磁性片４４…は、たとえば磁性軟鉄の引
抜きあるいは押出し成形により横断面矩形の棒状に形成
されるものであり、その内面には、モールド部４５1 と
の結合を強固にするための一条の係合溝４４ａが長手方
向全長にわたって設けられる。またロッド４２1 は、可
動コア３９1 の成形時に各磁性片４４…とともにモール
ド部４５1 に一体に結合されるものであり、ロッド４２
1 の外面にはモールド部４５1 との結合を強固にするた
めの環状の係合溝４６…が長手方向複数個所に設けられ
る。
抜きあるいは押出し成形により横断面矩形の棒状に形成
されるものであり、その内面には、モールド部４５1 と
の結合を強固にするための一条の係合溝４４ａが長手方
向全長にわたって設けられる。またロッド４２1 は、可
動コア３９1 の成形時に各磁性片４４…とともにモール
ド部４５1 に一体に結合されるものであり、ロッド４２
1 の外面にはモールド部４５1 との結合を強固にするた
めの環状の係合溝４６…が長手方向複数個所に設けられ
る。
【００２２】しかもモールド部４５1 の外面で可動コア
３９1 の案内筒部２５内での摺動作動を案内するため
に、モールド部４５1 は、各磁性片４４…間でそれらの
磁性片４４…よりも半径方向外方に突出して形成され
る。またモールド部４５1 の外面には、案内筒部２５内
における可動コア３９1 の両側間の作動液の流通を許容
するための流通溝４７…が軸方向全長にわたって設けら
れる。
３９1 の案内筒部２５内での摺動作動を案内するため
に、モールド部４５1 は、各磁性片４４…間でそれらの
磁性片４４…よりも半径方向外方に突出して形成され
る。またモールド部４５1 の外面には、案内筒部２５内
における可動コア３９1 の両側間の作動液の流通を許容
するための流通溝４７…が軸方向全長にわたって設けら
れる。
【００２３】さらに可動コア３９1 におけるストッパ３
７側の端部で、各磁性片４４…よりもストッパ３７側に
突出する突部４５ａがモールド部４５1 に設けられてお
り、この突部４５ａがストッパ３７に当接することによ
り各磁性片４４…がストッパ３７に直接当接することが
回避され、可動コアおよびストッパ間に従来介在されて
いたスペーサが不要となる。
７側の端部で、各磁性片４４…よりもストッパ３７側に
突出する突部４５ａがモールド部４５1 に設けられてお
り、この突部４５ａがストッパ３７に当接することによ
り各磁性片４４…がストッパ３７に直接当接することが
回避され、可動コアおよびストッパ間に従来介在されて
いたスペーサが不要となる。
【００２４】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、コイル２４の消磁時には可動コア３９1 は戻しば
ね４０のばね力により固定コア２９から離反した位置に
あり、弁体４３は弁座部材１８から離反して弁孔１７を
開放した開弁状態にある。この開弁状態でコイル２４を
励磁すると、継鉄部材１９、磁性筒体２７、可動コア３
９1 、固定コア２９、第１継鉄部６および第２継鉄部７
と経由する磁束が生じ、可動コア３９1 が固定コア２９
側に吸着され、弁体４３を弁座部材１８に着座させて弁
孔１７を閉じ、閉弁状態を得ることができる。
ると、コイル２４の消磁時には可動コア３９1 は戻しば
ね４０のばね力により固定コア２９から離反した位置に
あり、弁体４３は弁座部材１８から離反して弁孔１７を
開放した開弁状態にある。この開弁状態でコイル２４を
励磁すると、継鉄部材１９、磁性筒体２７、可動コア３
９1 、固定コア２９、第１継鉄部６および第２継鉄部７
と経由する磁束が生じ、可動コア３９1 が固定コア２９
側に吸着され、弁体４３を弁座部材１８に着座させて弁
孔１７を閉じ、閉弁状態を得ることができる。
【００２５】このような常開型電磁弁において、可動コ
ア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置される複数たと
えば４個の磁性片４４…が、それらの磁性片４４…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結合されて
成るものであり、したがって軽量である。そのため、可
動コア３９1 を軸方向に駆動するための力が比較的小さ
くてすみ、コイル２４および戻しばね４０の小型化を図
ることができ、その結果、常開型電磁弁の小型化が可能
となる。
ア３９1 は、周方向に間隔をあけて配置される複数たと
えば４個の磁性片４４…が、それらの磁性片４４…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５1 で相互に結合されて
成るものであり、したがって軽量である。そのため、可
動コア３９1 を軸方向に駆動するための力が比較的小さ
くてすみ、コイル２４および戻しばね４０の小型化を図
ることができ、その結果、常開型電磁弁の小型化が可能
となる。
【００２６】また磁性片４４…は、切削性に劣る電磁軟
鉄から成るものであるが、各磁性片４４…は引抜きある
いは押出し成形により形成可能であるので、切削加工が
不要であり、加工工数の低減に寄与することができる。
鉄から成るものであるが、各磁性片４４…は引抜きある
いは押出し成形により形成可能であるので、切削加工が
不要であり、加工工数の低減に寄与することができる。
【００２７】しかも可動コア３９1 の型成形時にロッド
４２1 を可動コア３９1 に一体に結合することができる
ので、可動コアにロッドを圧入するものと比べると、可
動コア３９1 およびロッド４２1 の軸方向相対位置のば
らつきが生じるのを抑えることが可能となるとともに、
型による大量生産が可能となり、製造コスト低減に寄与
することができる。
４２1 を可動コア３９1 に一体に結合することができる
ので、可動コアにロッドを圧入するものと比べると、可
動コア３９1 およびロッド４２1 の軸方向相対位置のば
らつきが生じるのを抑えることが可能となるとともに、
型による大量生産が可能となり、製造コスト低減に寄与
することができる。
【００２８】さらにモールド部４５1 の外面に作動液を
流通させるための流通溝４７が設けられるので、合成樹
脂によるモールド成形時に流通溝４７を同時に形成する
ことが可能であり、切削加工が不要であるので、切削に
伴うばりの発生もない。
流通させるための流通溝４７が設けられるので、合成樹
脂によるモールド成形時に流通溝４７を同時に形成する
ことが可能であり、切削加工が不要であるので、切削に
伴うばりの発生もない。
【００２９】上記第１実施例では、金属製ロッド４２1
を可動コア３９1 に一体にモールド結合するようにした
が、図４で示す第２実施例のように、可動コア３９2 に
おけるモールド部４５2 と一体にして合成樹脂から成る
ロッド部４２2 を形成するようにしてもよい。
を可動コア３９1 に一体にモールド結合するようにした
が、図４で示す第２実施例のように、可動コア３９2 に
おけるモールド部４５2 と一体にして合成樹脂から成る
ロッド部４２2 を形成するようにしてもよい。
【００３０】また上記第１および第２実施例では、流通
溝４７をモールド部４５1 ，４５2の外面に設けるよう
にしたが、磁性片４４…を引抜きあるいは押出し成形す
る際に、各磁性片４４…の外面に流通溝を同時に形成す
るようにしてもよく、このようにしても切削加工を不要
としてばりの発生を抑えることができる。
溝４７をモールド部４５1 ，４５2の外面に設けるよう
にしたが、磁性片４４…を引抜きあるいは押出し成形す
る際に、各磁性片４４…の外面に流通溝を同時に形成す
るようにしてもよく、このようにしても切削加工を不要
としてばりの発生を抑えることができる。
【００３１】図５および図６は本発明の第３実施例を示
すものであり、図５は常閉型電磁弁の縦断面図であって
図６の５−５線に対応する断面図、図６は図５の６−６
線断面図である。
すものであり、図５は常閉型電磁弁の縦断面図であって
図６の５−５線に対応する断面図、図６は図５の６−６
線断面図である。
【００３２】この常閉型電磁弁のケーシングＣ′は、鉄
系金属等の磁性金属から成るケース部材４８と、蓋部材
４９とを相互に結合して構成される。ケース部材４８
は、有底円筒部５１と、有底円筒部５１にフランジ部５
２を介して同軸に連なる円筒状の円筒部５３とを一体に
備え、円筒部５３の端部には段部５４を介して薄肉部５
５が設けられる。而して、円筒部５３の段部５４に蓋部
材４９の外周縁部を当接させた状態で該外周縁部を覆う
ように薄肉部５５をかしめることによりケース部材４８
および蓋部材４９が結合される。
系金属等の磁性金属から成るケース部材４８と、蓋部材
４９とを相互に結合して構成される。ケース部材４８
は、有底円筒部５１と、有底円筒部５１にフランジ部５
２を介して同軸に連なる円筒状の円筒部５３とを一体に
備え、円筒部５３の端部には段部５４を介して薄肉部５
５が設けられる。而して、円筒部５３の段部５４に蓋部
材４９の外周縁部を当接させた状態で該外周縁部を覆う
ように薄肉部５５をかしめることによりケース部材４８
および蓋部材４９が結合される。
【００３３】蓋部材４９には、ケース部材４８側に突出
する円筒状の突部５６が突設されており、この突部５６
とケース部材４８の有底円筒部５１とは案内筒部５７を
介して同軸に結合される。この案内筒部５７は、突部５
６に同軸にろう付けされる非磁性筒体５８と、非磁性筒
体５８に同軸にろう付けされる磁性筒体５９とから成る
ものであり、磁性筒体５９が有底円筒部５１に嵌合され
る。
する円筒状の突部５６が突設されており、この突部５６
とケース部材４８の有底円筒部５１とは案内筒部５７を
介して同軸に結合される。この案内筒部５７は、突部５
６に同軸にろう付けされる非磁性筒体５８と、非磁性筒
体５８に同軸にろう付けされる磁性筒体５９とから成る
ものであり、磁性筒体５９が有底円筒部５１に嵌合され
る。
【００３４】ボビン２３に巻装されて円筒状に構成され
たコイル２４は、案内筒部５７を同軸に囲繞してフラン
ジ部５２と蓋部材４９との間に挟持される。
たコイル２４は、案内筒部５７を同軸に囲繞してフラン
ジ部５２と蓋部材４９との間に挟持される。
【００３５】また蓋部材４９の中央部には、弁孔６０を
有して基本的に円筒状に形成される弁座部材６１が圧
入、固着される。
有して基本的に円筒状に形成される弁座部材６１が圧
入、固着される。
【００３６】ケース部材４８内には、連結筒部５７の磁
性筒体５９に嵌合するようにして磁性金属から成る固定
コア２９′が固定され、該固定コア２９′の外周には磁
性筒体５９の内面に接触するＯリング６２が嵌着され
る。連結筒部５７内で固定コア２９′および蓋部材４９
間には可動コア３９3 が軸方向移動可能に収容され、固
定コア２９および可動コア３９3 間には可動コア３９3
を固定コア２９′から離反する方向に付勢する戻しばね
４０′が縮設される。
性筒体５９に嵌合するようにして磁性金属から成る固定
コア２９′が固定され、該固定コア２９′の外周には磁
性筒体５９の内面に接触するＯリング６２が嵌着され
る。連結筒部５７内で固定コア２９′および蓋部材４９
間には可動コア３９3 が軸方向移動可能に収容され、固
定コア２９および可動コア３９3 間には可動コア３９3
を固定コア２９′から離反する方向に付勢する戻しばね
４０′が縮設される。
【００３７】可動コア３９3 には、弁座部材６１に着座
して弁孔６０を閉鎖可能な半球状の弁体６３が一体に設
けられる。
して弁孔６０を閉鎖可能な半球状の弁体６３が一体に設
けられる。
【００３８】可動コア３９3 は、周方向に間隔をあけて
配置される複数たとえば４個の腕部６４ａ…の内端が相
互に連設されて成る磁性材６４と、各腕部６４ａ…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５3 とで短円柱状に構成
されるものである。
配置される複数たとえば４個の腕部６４ａ…の内端が相
互に連設されて成る磁性材６４と、各腕部６４ａ…間を
埋める合成樹脂製モールド部４５3 とで短円柱状に構成
されるものである。
【００３９】磁性材６４は略十字状の横断面形状を有す
るものであり、たとえば磁性軟鉄により略十字状に形成
された薄板を相互に積層重合することにより形成され
る。しかも前記各薄板の中央部には半球状の突部が突設
されるものであり、各薄板を積層したときに、磁性材６
４の弁座部材６１側端部には、該弁座部材６１に着座可
能な半球状の弁体６３が前記突部により形成される。し
かも積層状態にある各薄板は、モールド部４５3 により
その積層状態を強固にして相互に連設されることにな
る。
るものであり、たとえば磁性軟鉄により略十字状に形成
された薄板を相互に積層重合することにより形成され
る。しかも前記各薄板の中央部には半球状の突部が突設
されるものであり、各薄板を積層したときに、磁性材６
４の弁座部材６１側端部には、該弁座部材６１に着座可
能な半球状の弁体６３が前記突部により形成される。し
かも積層状態にある各薄板は、モールド部４５3 により
その積層状態を強固にして相互に連設されることにな
る。
【００４０】しかもモールド部４５3 の外面で可動コア
３９3 の案内筒部５７内での摺動作動を案内するため
に、モールド部４５3 は、各腕部６４ａ…間でそれらの
腕部６４ａ…よりも半径方向外方に突出して形成され
る。またモールド部４５3 の外面には、案内筒部５７内
における可動コア３９3 の両側間の作動液の流通を許容
するための流通溝６７…が軸方向全長にわたって設けら
れる。
３９3 の案内筒部５７内での摺動作動を案内するため
に、モールド部４５3 は、各腕部６４ａ…間でそれらの
腕部６４ａ…よりも半径方向外方に突出して形成され
る。またモールド部４５3 の外面には、案内筒部５７内
における可動コア３９3 の両側間の作動液の流通を許容
するための流通溝６７…が軸方向全長にわたって設けら
れる。
【００４１】さらに可動コア３９3 における固定コア２
９′側の端部で、磁性材６４よりも固定コア２９′側に
突出する突部９５ａ′がモールド部４５3 に設けられて
おり、この突部４５ａ′が固定コア２９′に当接するこ
とにより磁性材６４が固定コア２９′に直接当接するこ
とが回避される。
９′側の端部で、磁性材６４よりも固定コア２９′側に
突出する突部９５ａ′がモールド部４５3 に設けられて
おり、この突部４５ａ′が固定コア２９′に当接するこ
とにより磁性材６４が固定コア２９′に直接当接するこ
とが回避される。
【００４２】この第３実施例によれば、可動コア３９3
は、周方向に間隔をあけて配置される複数たとえば４個
の腕部６４ａ…を有する磁性材６４と、各腕部６４ａ…
間を埋める合成樹脂製モールド部４５3 とで構成される
ものであり、したがって軽量である。そのため、可動コ
ア３９3 を軸方向に駆動するための力が比較的小さくて
すみ、コイル２４および戻しばね４０′の小型化を図る
ことができ、その結果、常閉型電磁弁の小型化が可能と
なる。
は、周方向に間隔をあけて配置される複数たとえば４個
の腕部６４ａ…を有する磁性材６４と、各腕部６４ａ…
間を埋める合成樹脂製モールド部４５3 とで構成される
ものであり、したがって軽量である。そのため、可動コ
ア３９3 を軸方向に駆動するための力が比較的小さくて
すみ、コイル２４および戻しばね４０′の小型化を図る
ことができ、その結果、常閉型電磁弁の小型化が可能と
なる。
【００４３】また磁性材６４は、切削性に劣る電磁軟鉄
から成るものであるが、磁性材６４は打抜き成形により
形成可能であるので、切削加工が不要であり、加工工数
の低減に寄与することができる。
から成るものであるが、磁性材６４は打抜き成形により
形成可能であるので、切削加工が不要であり、加工工数
の低減に寄与することができる。
【００４４】しかも薄板を積層するだけで弁体６３を形
成することができるので、可動コアにロッドを圧入する
ものと比べると、型による大量生産が可能となり、製造
コスト低減に寄与することができる。
成することができるので、可動コアにロッドを圧入する
ものと比べると、型による大量生産が可能となり、製造
コスト低減に寄与することができる。
【００４５】ところでコイル２４を励磁状態から消磁状
態に切換えたときに、可動コア３９ 3 では渦電流損によ
り磁気エネルギーを減少させるものであるが、磁性材６
４が複数枚の薄板の積層により形成されていることによ
り、渦電流損を小さくして磁気抜き時間の短縮を図り、
応答性の向上を図ることができる。
態に切換えたときに、可動コア３９ 3 では渦電流損によ
り磁気エネルギーを減少させるものであるが、磁性材６
４が複数枚の薄板の積層により形成されていることによ
り、渦電流損を小さくして磁気抜き時間の短縮を図り、
応答性の向上を図ることができる。
【００４６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明に従う
可動コアは、周方向に間隔をあけて配置される複数の磁
性材料製磁性片が、それらの磁性片間を埋める合成樹脂
製モールド部で相互に結合されて成るので、可動コアの
軽量化を図り、それにより電磁作動装置の小型化に寄与
することができるとともに、磁性片の加工を容易とし、
加工時間の短縮ひいては加工コストの低減に寄与するこ
とができる。
可動コアは、周方向に間隔をあけて配置される複数の磁
性材料製磁性片が、それらの磁性片間を埋める合成樹脂
製モールド部で相互に結合されて成るので、可動コアの
軽量化を図り、それにより電磁作動装置の小型化に寄与
することができるとともに、磁性片の加工を容易とし、
加工時間の短縮ひいては加工コストの低減に寄与するこ
とができる。
【００４８】また請求項２記載の発明に従う可動コア
は、周方向に間隔をあけて配置される複数の腕部の内端
が相互に連結されて成る磁性材と、各腕部間を埋める合
成樹脂製モールド部とで構成されるので、可動コアの軽
量化を図り、それにより電磁作動装置の小型化に寄与す
ることができるとともに、磁性材の加工を容易とし、加
工時間の短縮ひいては加工コストの低減に寄与すること
ができる。
は、周方向に間隔をあけて配置される複数の腕部の内端
が相互に連結されて成る磁性材と、各腕部間を埋める合
成樹脂製モールド部とで構成されるので、可動コアの軽
量化を図り、それにより電磁作動装置の小型化に寄与す
ることができるとともに、磁性材の加工を容易とし、加
工時間の短縮ひいては加工コストの低減に寄与すること
ができる。
【００４９】さらに請求項３記載の発明によれば、上記
請求項２記載の発明の構成に加えて、磁性材は、磁性材
料から成る複数枚の薄板が積層されて成るので、磁気抜
け時間の短縮を図り、応答性を向上させることができ
る。
請求項２記載の発明の構成に加えて、磁性材は、磁性材
料から成る複数枚の薄板が積層されて成るので、磁気抜
け時間の短縮を図り、応答性を向上させることができ
る。
【図１】第１実施例の常開型電磁弁の縦断面図であって
図３の１−１線に対応する断面図である。
図３の１−１線に対応する断面図である。
【図２】可動コアおよびロッドの側面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】第２実施例の図１に対応する縦断面図である。
【図５】第３実施例の常閉型電磁弁の縦断面図であって
図６の５−５線に対応する断面図である。
図６の５−５線に対応する断面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
２９，２９′ 固定コア ３９1 ，３９2 ，３９3 可動コア ４５1 ，４５2 ，４５3 モールド部 ４４ 磁性片 ６４ 磁性材 ６４ａ 腕部
Claims (3)
- 【請求項１】 固定コア（２９）への近接・離反を可能
として該固定コア（２９）に対向配置される電磁作動装
置用可動コアにおいて、周方向に間隔をあけて配置され
る複数の磁性材料製磁性片（４４）が、それらの磁性片
（４４）間を埋める合成樹脂製モールド部（４５1 ，４
５2 ）で相互に結合されて成ることを特徴とする電磁作
動装置用可動コア。 - 【請求項２】 固定コア（２９′）への近接・離反を可
能として該固定コア（２９′）に対向配置される電磁作
動装置用可動コアにおいて、周方向に間隔をあけて配置
される複数の腕部（６４ａ）の内端が相互に連結されて
成る磁性材（６４）と、各腕部（６４ａ）間を埋める合
成樹脂製モールド部（４５3 ）とで構成されることを特
徴とする電磁作動装置用可動コア。 - 【請求項３】 前記磁性材（６４）は、磁性材料から成
る複数枚の薄板が積層されて成ることを特徴とする請求
項２記載の電磁作動装置用可動コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23175792A JPH0681976A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電磁作動装置用可動コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23175792A JPH0681976A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電磁作動装置用可動コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681976A true JPH0681976A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16928560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23175792A Pending JPH0681976A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電磁作動装置用可動コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681976A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535827A (ja) * | 2010-07-27 | 2013-09-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ソレノイドアクチュエータ |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23175792A patent/JPH0681976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535827A (ja) * | 2010-07-27 | 2013-09-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ソレノイドアクチュエータ |
| US9401236B2 (en) | 2010-07-27 | 2016-07-26 | Robert Bosch Gmbh | Magnetic actuator |
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