JPH04258337A - カップ状部材の塑性加工方法 - Google Patents
カップ状部材の塑性加工方法Info
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- JPH04258337A JPH04258337A JP3018829A JP1882991A JPH04258337A JP H04258337 A JPH04258337 A JP H04258337A JP 3018829 A JP3018829 A JP 3018829A JP 1882991 A JP1882991 A JP 1882991A JP H04258337 A JPH04258337 A JP H04258337A
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カップ状部材の塑性加
工方法に係わり、特に、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より
大きいカップ状部材を塑性加工により形成するためのカ
ップ状部材の塑性加工方法に関する。
工方法に係わり、特に、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より
大きいカップ状部材を塑性加工により形成するためのカ
ップ状部材の塑性加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より大
きい有底筒状のカップ状部材を塑性加工により形成する
方法としては、例えば、図１４あるいは図１５に示すよ
うなものが知られている。すなわち、図１４の方法では
、ダイ１１内に素材１３が収容され、この素材１３を、
パンチ１５により後方押し出しすることにより、縦壁部
１７の肉厚が底部１９の肉厚より大きいカップ状部材２
１が形成される。
きい有底筒状のカップ状部材を塑性加工により形成する
方法としては、例えば、図１４あるいは図１５に示すよ
うなものが知られている。すなわち、図１４の方法では
、ダイ１１内に素材１３が収容され、この素材１３を、
パンチ１５により後方押し出しすることにより、縦壁部
１７の肉厚が底部１９の肉厚より大きいカップ状部材２
１が形成される。
【０００３】また、図１５の方法では、予め、絞り成形
により、底部１９とほぼ同様の肉厚を有する縦壁部２３
を形成された中間素材２５の縦壁部２３を、パンチ２７
，２９によりアプセット成形することにより、縦壁部３
１の肉厚が底部１９の肉厚より大きいカップ状部材３３
が形成される。
により、底部１９とほぼ同様の肉厚を有する縦壁部２３
を形成された中間素材２５の縦壁部２３を、パンチ２７
，２９によりアプセット成形することにより、縦壁部３
１の肉厚が底部１９の肉厚より大きいカップ状部材３３
が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
に示した、後方押し出しによるカップ状部材の塑性加工
方法では、底部１９が縦壁部１７よりも薄くなるまでパ
ンチ１５を押圧すると、素材の流れにより、底部１９と
縦壁部１７とのコーナー部３５にデットメタル等の欠陥
が生じ易く、また、底部１９が薄くなると、パンチ１５
の面圧が極端に増大するという問題があり、さらに、特
に、断面減少率が大きい時には、パンチ１５の面圧が増
大し、成形不能になる場合も生じるという問題があった
。
に示した、後方押し出しによるカップ状部材の塑性加工
方法では、底部１９が縦壁部１７よりも薄くなるまでパ
ンチ１５を押圧すると、素材の流れにより、底部１９と
縦壁部１７とのコーナー部３５にデットメタル等の欠陥
が生じ易く、また、底部１９が薄くなると、パンチ１５
の面圧が極端に増大するという問題があり、さらに、特
に、断面減少率が大きい時には、パンチ１５の面圧が増
大し、成形不能になる場合も生じるという問題があった
。
【０００５】一方、図１５に示した、アプセット成形に
よるカップ状部材の塑性加工方法では、縦壁部３１の肉
厚の増加量が大きい時、あるいは、アプセット成形前の
縦壁部２３の高さが高い時には、座屈が発生し、縦壁部
３１の内壁または外壁に皺が寄る欠陥が発生するため、
極めて少ない肉厚増加率で、縦壁部３１の高さが低いカ
ップ状部材にしか採用できないという問題があった。
よるカップ状部材の塑性加工方法では、縦壁部３１の肉
厚の増加量が大きい時、あるいは、アプセット成形前の
縦壁部２３の高さが高い時には、座屈が発生し、縦壁部
３１の内壁または外壁に皺が寄る欠陥が発生するため、
極めて少ない肉厚増加率で、縦壁部３１の高さが低いカ
ップ状部材にしか採用できないという問題があった。
【０００６】また、縦壁部３１を圧縮すると、底部１９
に素材が流動しようとするため、これを防止するために
は、かなり強い拘束力で、底部１９を拘束する等の対策
が必要であった。本発明は、上記のような問題を解決し
たもので、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より大きいカップ
状部材を、容易，確実に形成することのできるカップ状
部材の塑性加工方法を提供することを目的とする。
に素材が流動しようとするため、これを防止するために
は、かなり強い拘束力で、底部１９を拘束する等の対策
が必要であった。本発明は、上記のような問題を解決し
たもので、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より大きいカップ
状部材を、容易，確実に形成することのできるカップ状
部材の塑性加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のカップ状部材
の塑性加工方法は、対向配置され成形部外周寸法の異な
る小径押圧工具と大径押圧工具とを使用して、前記小径
押圧工具より大径の板状素材を、板状素材の外周部を残
して底部となる部分を据え込み成形し、外周部の肉厚を
底部の肉厚より大とするとともに、前記小径押圧工具と
大径押圧工具の成形部の面積の違いにより板状素材の外
周部を小径押圧工具側に立ち上げる予備絞りを行う据え
込み工程と、この据え込み工程により得られた中間素材
を絞り成形し、板状素材の外周部により形成される縦壁
部の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材を得
る絞り工程とを有するものである。
の塑性加工方法は、対向配置され成形部外周寸法の異な
る小径押圧工具と大径押圧工具とを使用して、前記小径
押圧工具より大径の板状素材を、板状素材の外周部を残
して底部となる部分を据え込み成形し、外周部の肉厚を
底部の肉厚より大とするとともに、前記小径押圧工具と
大径押圧工具の成形部の面積の違いにより板状素材の外
周部を小径押圧工具側に立ち上げる予備絞りを行う据え
込み工程と、この据え込み工程により得られた中間素材
を絞り成形し、板状素材の外周部により形成される縦壁
部の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材を得
る絞り工程とを有するものである。
【０００８】請求項２のカップ状部材の塑性加工方法は
、請求項１のカップ状部材の塑性加工方法における据え
込み工程において、中間素材の底部と外周部とのコーナ
ー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧工具、ま
たは、外周に沿って凹部の形成される小径押圧工具を使
用し、中間素材のコーナー部の肉厚を底部の肉厚よりも
大きく形成し、絞り工程におけるコーナー部の剛性を増
大するとともに、絞り成形による外側コーナー部の逃げ
空間を減少するものである。
、請求項１のカップ状部材の塑性加工方法における据え
込み工程において、中間素材の底部と外周部とのコーナ
ー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧工具、ま
たは、外周に沿って凹部の形成される小径押圧工具を使
用し、中間素材のコーナー部の肉厚を底部の肉厚よりも
大きく形成し、絞り工程におけるコーナー部の剛性を増
大するとともに、絞り成形による外側コーナー部の逃げ
空間を減少するものである。
【０００９】請求項３のカップ状部材の塑性加工方法は
、請求項１または２におけるカップ状部材の塑性加工方
法における据え込み工程において、板状素材の外周部の
径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具
を使用し、板状素材の外周部の予備絞りによる立ち上げ
を大きくするものである。請求項４のカップ状部材の塑
性加工方法は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の
カップ状部材の塑性加工方法における据え込み工程にお
いて、板状素材の外周部の径方向への伸びを抑制する段
部を形成した大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込
み時に、板状素材に形成すべきボス部側に素材を流出さ
せ、ボス部の絞り深さを大きくするものである。
、請求項１または２におけるカップ状部材の塑性加工方
法における据え込み工程において、板状素材の外周部の
径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具
を使用し、板状素材の外周部の予備絞りによる立ち上げ
を大きくするものである。請求項４のカップ状部材の塑
性加工方法は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の
カップ状部材の塑性加工方法における据え込み工程にお
いて、板状素材の外周部の径方向への伸びを抑制する段
部を形成した大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込
み時に、板状素材に形成すべきボス部側に素材を流出さ
せ、ボス部の絞り深さを大きくするものである。
【００１０】請求項５のカップ状部材の塑性加工方法は
、請求項１ないし３のいずれか１項記載のカップ状部材
の塑性加工方法における据え込み工程において、板状素
材の外周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成した
大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板状
素材に形成すべきボス部の頂部を押さえることにより、
ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間、あるいは、ボス
部の反対側の空間に板状素材を流出させるものである。
、請求項１ないし３のいずれか１項記載のカップ状部材
の塑性加工方法における据え込み工程において、板状素
材の外周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成した
大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板状
素材に形成すべきボス部の頂部を押さえることにより、
ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間、あるいは、ボス
部の反対側の空間に板状素材を流出させるものである。
【００１１】
【作用】請求項１のカップ状部材の塑性加工方法では、
据え込み工程により、板状素材の外周部を残して、底部
となる部分が据え込み成形され、外周部の肉厚が底部の
肉厚より大とされ、同時に、小径押圧工具と大径押圧工
具の成形部の面積の違いにより板状素材の外周部を小径
押圧工具側に立ち上げる予備絞りが行われ、この後、絞
り工程において、板状素材の外周部により形成される縦
壁部の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材が
絞り成形される。
据え込み工程により、板状素材の外周部を残して、底部
となる部分が据え込み成形され、外周部の肉厚が底部の
肉厚より大とされ、同時に、小径押圧工具と大径押圧工
具の成形部の面積の違いにより板状素材の外周部を小径
押圧工具側に立ち上げる予備絞りが行われ、この後、絞
り工程において、板状素材の外周部により形成される縦
壁部の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材が
絞り成形される。
【００１２】請求項２のカップ状部材の塑性加工方法で
は、据え込み工程において、中間素材の底部と外周部と
のコーナー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧
工具、または、外周に沿って凹部の形成される小径押圧
工具が使用され、中間素材のコーナー部の肉厚が底部の
肉厚よりも大きく形成され、絞り工程におけるコーナー
部の剛性が増大され、また、絞り成形による外側コーナ
ー部の逃げ空間が減少される。
は、据え込み工程において、中間素材の底部と外周部と
のコーナー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧
工具、または、外周に沿って凹部の形成される小径押圧
工具が使用され、中間素材のコーナー部の肉厚が底部の
肉厚よりも大きく形成され、絞り工程におけるコーナー
部の剛性が増大され、また、絞り成形による外側コーナ
ー部の逃げ空間が減少される。
【００１３】請求項３のカップ状部材の塑性加工方法で
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の外周部の予備絞りによる立ち上げが大
きくされる。請求項４のカップ状部材の塑性加工方法で
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべき
ボス部側に素材が流出され、ボス部の絞り深さが大きく
される。
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の外周部の予備絞りによる立ち上げが大
きくされる。請求項４のカップ状部材の塑性加工方法で
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべき
ボス部側に素材が流出され、ボス部の絞り深さが大きく
される。
【００１４】請求項５のカップ状部材の塑性加工方法で
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべき
ボス部の頂部を押さえることにより、ボス部の頂部のコ
ーナー部の逃げ空間、あるいは、ボス部の反対側の空間
に板状素材が流出される。
は、据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向
への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具が使用
され、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべき
ボス部の頂部を押さえることにより、ボス部の頂部のコ
ーナー部の逃げ空間、あるいは、ボス部の反対側の空間
に板状素材が流出される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面を用いて実施例に
ついて説明する。図１は、本発明のカップ状部材の塑性
加工方法の一実施例において、据え込み工程に使用され
る塑性加工装置を示すもので、図において、符号３７，
３９は、対向配置され成形部外周寸法の異なる小径押圧
工具と大径押圧工具を示している。
ついて説明する。図１は、本発明のカップ状部材の塑性
加工方法の一実施例において、据え込み工程に使用され
る塑性加工装置を示すもので、図において、符号３７，
３９は、対向配置され成形部外周寸法の異なる小径押圧
工具と大径押圧工具を示している。
【００１６】すなわち、小径押圧工具３７および大径押
圧工具３９は、上下のパンチからなり、小径押圧工具３
７の外径ｄ１ は、板状素材４１の外径Ａより小径とさ
れている。また、大径押圧工具３９の外径Ｄは、板状素
材４１の外径Ａより大径とされている。
圧工具３９は、上下のパンチからなり、小径押圧工具３
７の外径ｄ１ は、板状素材４１の外径Ａより小径とさ
れている。また、大径押圧工具３９の外径Ｄは、板状素
材４１の外径Ａより大径とされている。
【００１７】さらに、この実施例では、大径押圧工具３
９の中心には、板状素材４１の中心に形成される貫通孔
４３に挿通されるマンドレル４５が配置されている。図
２は、据え込み工程後の絞り工程に使用される塑性加工
装置を示すもので、図において、符号４７はパンチを、
符号４９はダイを示しており、ダイ４９の上部内周には
、テーパ部５１が形成されている。
９の中心には、板状素材４１の中心に形成される貫通孔
４３に挿通されるマンドレル４５が配置されている。図
２は、据え込み工程後の絞り工程に使用される塑性加工
装置を示すもので、図において、符号４７はパンチを、
符号４９はダイを示しており、ダイ４９の上部内周には
、テーパ部５１が形成されている。
【００１８】以上のように構成された装置を使用して、
本発明のカップ状部材の塑性加工方法の一実施例が以下
述べるようにして行われる。すなわち、本発明方法では
、先ず、図１に示したように、小径押圧工具３７と大径
押圧工具３９との間に、板状素材４１が収容され、小径
押圧工具３７を大径押圧工具３９側に移動し、小径押圧
工具３７を板状素材４１に押圧することにより、板状素
材４１の外周部５３を残して底部５５となる部分が据え
込み成形され、これにより、板状素材４１の底部５５の
肉厚のみが、肉厚ｔ１ からｔ２ に減少され、外周部
５３の肉厚が底部の肉厚より大とされる。
本発明のカップ状部材の塑性加工方法の一実施例が以下
述べるようにして行われる。すなわち、本発明方法では
、先ず、図１に示したように、小径押圧工具３７と大径
押圧工具３９との間に、板状素材４１が収容され、小径
押圧工具３７を大径押圧工具３９側に移動し、小径押圧
工具３７を板状素材４１に押圧することにより、板状素
材４１の外周部５３を残して底部５５となる部分が据え
込み成形され、これにより、板状素材４１の底部５５の
肉厚のみが、肉厚ｔ１ からｔ２ に減少され、外周部
５３の肉厚が底部の肉厚より大とされる。
【００１９】そして、この時同時に、小径押圧工具３７
と大径押圧工具３９の成形部の面積の違いにより板状素
材４１の外周部５３が小径押圧工具３７側に高さＨ立ち
上げられ、予備絞りが行われる。すなわち、板状素材４
１における小径押圧工具３７側の受圧部面積に対して、
大径押圧工具３９側の受圧部面積（図の径ｄ２ の内側
の面積）が大きくなり、この受圧部面積の差により、支
点の違いによる曲げ効果が生じ、据え込みにより外周方
向に排除された素材は、斜め上方へと流動し、この結果
、外周部５３が立ち上がり、外周部５３と底部５５に肉
厚差が形成されると同時に、予備絞りが行われる。
と大径押圧工具３９の成形部の面積の違いにより板状素
材４１の外周部５３が小径押圧工具３７側に高さＨ立ち
上げられ、予備絞りが行われる。すなわち、板状素材４
１における小径押圧工具３７側の受圧部面積に対して、
大径押圧工具３９側の受圧部面積（図の径ｄ２ の内側
の面積）が大きくなり、この受圧部面積の差により、支
点の違いによる曲げ効果が生じ、据え込みにより外周方
向に排除された素材は、斜め上方へと流動し、この結果
、外周部５３が立ち上がり、外周部５３と底部５５に肉
厚差が形成されると同時に、予備絞りが行われる。
【００２０】この後、この据え込み工程により得られた
中間素材５７が、図２に示したように、ダイ４９に収容
され、パンチ４７を下方に向けて移動することにより、
中間素材５７の外周部５９が、ダイ４９のテーパ部５１
により内側に向けて折曲され、この後、外周部５９がパ
ンチ４７とダイ４９との間の間隙寸法ｔに成形され、縦
壁部６１の肉厚ｔが、底部５５の肉厚ｔ２ よりも大き
いカップ状部材６３が絞り成形される。
中間素材５７が、図２に示したように、ダイ４９に収容
され、パンチ４７を下方に向けて移動することにより、
中間素材５７の外周部５９が、ダイ４９のテーパ部５１
により内側に向けて折曲され、この後、外周部５９がパ
ンチ４７とダイ４９との間の間隙寸法ｔに成形され、縦
壁部６１の肉厚ｔが、底部５５の肉厚ｔ２ よりも大き
いカップ状部材６３が絞り成形される。
【００２１】しかして、以上述べたカップ状部材の塑性
加工方法では、対向配置され成形部外周寸法の異なる小
径押圧工具３７と大径押圧工具３９とを使用して、小径
押圧工具３７より大径の板状素材４１を、板状素材４１
の外周部５３を残して底部５５となる部分を据え込み成
形し、外周部５３の肉厚を底部５５の肉厚より大とする
とともに、小径押圧工具３７と大径押圧工具３９の成形
部の面積の違いにより板状素材４１の外周部５３を小径
押圧工具３７側に立ち上げる予備絞りを行う据え込み工
程と、この据え込み工程により得られた中間素材５７を
絞り成形し、板状素材４１の外周部５３により形成され
る縦壁部６１の肉厚が、底部５５の肉厚よりも大きいカ
ップ状部材６３を得る絞り工程とにより、カップ状部材
６３を塑性加工するようにしたので、縦壁部６１の肉厚
が底部５５の肉厚より大きいカップ状部材６３を、容易
，確実に形成することが可能となる。
加工方法では、対向配置され成形部外周寸法の異なる小
径押圧工具３７と大径押圧工具３９とを使用して、小径
押圧工具３７より大径の板状素材４１を、板状素材４１
の外周部５３を残して底部５５となる部分を据え込み成
形し、外周部５３の肉厚を底部５５の肉厚より大とする
とともに、小径押圧工具３７と大径押圧工具３９の成形
部の面積の違いにより板状素材４１の外周部５３を小径
押圧工具３７側に立ち上げる予備絞りを行う据え込み工
程と、この据え込み工程により得られた中間素材５７を
絞り成形し、板状素材４１の外周部５３により形成され
る縦壁部６１の肉厚が、底部５５の肉厚よりも大きいカ
ップ状部材６３を得る絞り工程とにより、カップ状部材
６３を塑性加工するようにしたので、縦壁部６１の肉厚
が底部５５の肉厚より大きいカップ状部材６３を、容易
，確実に形成することが可能となる。
【００２２】すなわち、以上述べたカップ状部材の塑性
加工方法では、小径押圧工具３７と大径押圧工具３９と
を使用して、板状素材４１を据え込み成形して、底部５
５と外周部５３との肉厚差を形成するようにしたので、
非常に容易に縦壁部６１の肉厚が底部５５の肉厚より大
きいカップ状部材６３を形成することができる。また、
据え込み工程において、予備絞りが行われるため、次工
程の絞り成形が非常に容易となり、この時の据え込み率
を大きくすることにより、外周部５９の立ち上がりを大
きくすることができる。
加工方法では、小径押圧工具３７と大径押圧工具３９と
を使用して、板状素材４１を据え込み成形して、底部５
５と外周部５３との肉厚差を形成するようにしたので、
非常に容易に縦壁部６１の肉厚が底部５５の肉厚より大
きいカップ状部材６３を形成することができる。また、
据え込み工程において、予備絞りが行われるため、次工
程の絞り成形が非常に容易となり、この時の据え込み率
を大きくすることにより、外周部５９の立ち上がりを大
きくすることができる。
【００２３】さらに、この実施例では、図２に示したよ
うに、中間素材５７の外周を拘束することなく、据え込
み成形を行うようにしたので、後方押し出しによりカッ
プ状部材を成形する場合に比較して、パンチ４７の面圧
および荷重が極めて少なくなる。例えば、後方押し出し
において断面減少率が８０％となる時には、約１／３．
５となる。
うに、中間素材５７の外周を拘束することなく、据え込
み成形を行うようにしたので、後方押し出しによりカッ
プ状部材を成形する場合に比較して、パンチ４７の面圧
および荷重が極めて少なくなる。例えば、後方押し出し
において断面減少率が８０％となる時には、約１／３．
５となる。
【００２４】図３および図４は、本発明のカップ状部材
の塑性加工方法の他の実施例を示すもので、このカップ
状部材の塑性加工方法では、据え込み工程において、中
間素材６５の底部５５と外周部５９とのコーナー部６７
に相当する部分に凹部６９を形成した大径押圧工具３９
が使用され、据え込み成形時に、凹部６９に素材を埋め
ることにより、中間素材６５のコーナー部６７の肉厚ｔ
３ が底部５５の肉厚ｔ２ よりも大きく形成される。
の塑性加工方法の他の実施例を示すもので、このカップ
状部材の塑性加工方法では、据え込み工程において、中
間素材６５の底部５５と外周部５９とのコーナー部６７
に相当する部分に凹部６９を形成した大径押圧工具３９
が使用され、据え込み成形時に、凹部６９に素材を埋め
ることにより、中間素材６５のコーナー部６７の肉厚ｔ
３ が底部５５の肉厚ｔ２ よりも大きく形成される。
【００２５】そして、この凹部６９による中間素材６５
の肉厚増加部７１は、図４に示すように、絞り成形後の
カップ状部材６３の底部５５と縦壁部６１とのコーナー
部７３となるため、絞り工程におけるコーナー部７３の
剛性を容易に増大することができる。すなわち、コーナ
ー部７３の剛性が小さいと、図５に示すように、コーナ
ー部７３のネッキングに破断が生じ易くなるが、この実
施例では、コーナー部７３の剛性が大きくなるため、コ
ーナー部７３に破断が生じる虞れを低減することができ
、底部５５の肉厚が薄い時には、特に有効である。
の肉厚増加部７１は、図４に示すように、絞り成形後の
カップ状部材６３の底部５５と縦壁部６１とのコーナー
部７３となるため、絞り工程におけるコーナー部７３の
剛性を容易に増大することができる。すなわち、コーナ
ー部７３の剛性が小さいと、図５に示すように、コーナ
ー部７３のネッキングに破断が生じ易くなるが、この実
施例では、コーナー部７３の剛性が大きくなるため、コ
ーナー部７３に破断が生じる虞れを低減することができ
、底部５５の肉厚が薄い時には、特に有効である。
【００２６】また、この実施例では、コーナー部７３の
肉厚が増大するため、絞り成形による外側コーナー部７
３の逃げ空間７５を容易に減少することができる。図６
は、本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに他の
実施例を示すもので、このカップ状部材の塑性加工方法
では、据え込み工程において、外周に沿って凹部７７の
形成される小径押圧工具３７が使用され、据え込み成形
時に、凹部７７に素材を埋めることにより、中間素材６
５のコーナー部６７の肉厚が底部５５の肉厚よりも大き
く形成される。
肉厚が増大するため、絞り成形による外側コーナー部７
３の逃げ空間７５を容易に減少することができる。図６
は、本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに他の
実施例を示すもので、このカップ状部材の塑性加工方法
では、据え込み工程において、外周に沿って凹部７７の
形成される小径押圧工具３７が使用され、据え込み成形
時に、凹部７７に素材を埋めることにより、中間素材６
５のコーナー部６７の肉厚が底部５５の肉厚よりも大き
く形成される。
【００２７】この実施例においても図３に示した実施例
とほぼ同様の効果を得ることができる。図７は、本発明
のカップ状部材の塑性加工方法のさらに他の実施例を示
すもので、このカップ状部材の塑性加工方法では、据え
込み工程において、板状素材４１の外周部５３の径方向
への伸びを抑制する段部７９を形成した大径押圧工具３
９が使用されている。
とほぼ同様の効果を得ることができる。図７は、本発明
のカップ状部材の塑性加工方法のさらに他の実施例を示
すもので、このカップ状部材の塑性加工方法では、据え
込み工程において、板状素材４１の外周部５３の径方向
への伸びを抑制する段部７９を形成した大径押圧工具３
９が使用されている。
【００２８】また、段部７９はテーパ状をしており、段
部７９の外径は、板状素材４１の外径とほぼ同一とされ
ている。そして、段部７９により、板状素材４１の外周
部５３の径方向への伸びを抑制することにより、板状素
材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げが大きく
されている。
部７９の外径は、板状素材４１の外径とほぼ同一とされ
ている。そして、段部７９により、板状素材４１の外周
部５３の径方向への伸びを抑制することにより、板状素
材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げが大きく
されている。
【００２９】なお、図７において、（ａ）は据え込み成
形前の状態を、（ｂ）は据え込み成形途中の状態を、（
ｃ）は小径押圧工具３７が下死点にある時の状態を示し
ている。この実施例においても図１に示した実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
板状素材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げを
容易に大きくすることができる。
形前の状態を、（ｂ）は据え込み成形途中の状態を、（
ｃ）は小径押圧工具３７が下死点にある時の状態を示し
ている。この実施例においても図１に示した実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
板状素材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げを
容易に大きくすることができる。
【００３０】図８は、本発明のカップ状部材の塑性加工
方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状部
材の塑性加工方法では、段部８１の外径が、板状素材４
１の外径より小とされ、据え込み成形の初期に、段部８
１により、板状素材４１の外周部５３に軽い曲げを付与
することにより、板状素材４１の外周部５３の予備絞り
による立ち上げがより大きくされている。
方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状部
材の塑性加工方法では、段部８１の外径が、板状素材４
１の外径より小とされ、据え込み成形の初期に、段部８
１により、板状素材４１の外周部５３に軽い曲げを付与
することにより、板状素材４１の外周部５３の予備絞り
による立ち上げがより大きくされている。
【００３１】なお、図８において、（ａ）は据え込み成
形前の状態を、（ｂ）は据え込み成形途中の状態を、（
ｃ）は小径押圧工具３７が下死点にある時の状態を示し
ている。この実施例においても図７に示した実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
板状素材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げを
さらに大きくすることができる。
形前の状態を、（ｂ）は据え込み成形途中の状態を、（
ｃ）は小径押圧工具３７が下死点にある時の状態を示し
ている。この実施例においても図７に示した実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
板状素材４１の外周部５３の予備絞りによる立ち上げを
さらに大きくすることができる。
【００３２】図９は、本発明のカップ状部材の塑性加工
方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状部
材の塑性加工方法では、小径押圧工具３７の中央には、
ボス部８３を成形するための孔部８５が形成されている
。また、大径押圧工具３９には、板状素材４１の外周部
５３の径方向への伸びを抑制する段部７９が形成されて
いる。
方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状部
材の塑性加工方法では、小径押圧工具３７の中央には、
ボス部８３を成形するための孔部８５が形成されている
。また、大径押圧工具３９には、板状素材４１の外周部
５３の径方向への伸びを抑制する段部７９が形成されて
いる。
【００３３】この実施例では、据え込み成形時には、予
め中央にボス部形成用の凸部８７の形成された板状素材
４１が使用され、凸部８７を小径押圧工具３７の孔部８
５に収容した状態で据え込み成形が行われる。そして、
板状素材４１を据え込み成形すると、大径押圧工具３９
の段部７９により、板状素材４１の外周部５３の径方向
への伸びが抑制され、これが抵抗となり、板状素材４１
に形成すべきボス部８３側に素材が流出され、ボス部８
３の絞り深さが増大される。
め中央にボス部形成用の凸部８７の形成された板状素材
４１が使用され、凸部８７を小径押圧工具３７の孔部８
５に収容した状態で据え込み成形が行われる。そして、
板状素材４１を据え込み成形すると、大径押圧工具３９
の段部７９により、板状素材４１の外周部５３の径方向
への伸びが抑制され、これが抵抗となり、板状素材４１
に形成すべきボス部８３側に素材が流出され、ボス部８
３の絞り深さが増大される。
【００３４】この後、さらに据え込み成形が行われると
、図１に示したと同様に、外周部５３が立ち上げられる
。なお、図９において、（ａ）は据え込み成形前の状態
を、（ｂ）は据え込み成形初期の状態を、（ｃ）は小径
押圧工具３７が下死点にある時の状態を示している。
、図１に示したと同様に、外周部５３が立ち上げられる
。なお、図９において、（ａ）は据え込み成形前の状態
を、（ｂ）は据え込み成形初期の状態を、（ｃ）は小径
押圧工具３７が下死点にある時の状態を示している。
【００３５】この実施例においても図１に示した実施例
とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例で
は、絞り深さの大きいボス部８３を有するカップ状部材
８９を容易に得ることができる。図１０は、本発明のカ
ップ状部材の塑性加工方法のさらに他の実施例を示すも
ので、このカップ状部材の塑性加工方法では、小径押圧
工具３７の中央には、ボス部８３を成形するための孔部
８５が形成されている。
とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例で
は、絞り深さの大きいボス部８３を有するカップ状部材
８９を容易に得ることができる。図１０は、本発明のカ
ップ状部材の塑性加工方法のさらに他の実施例を示すも
ので、このカップ状部材の塑性加工方法では、小径押圧
工具３７の中央には、ボス部８３を成形するための孔部
８５が形成されている。
【００３６】また、大径押圧工具３９は、スプリング９
１により上方に向けて付勢されており、大径押圧工具３
９には、板状素材４１の外周部５３の径方向への伸びを
抑制する段部７９が形成されている。この実施例では、
据え込み成形時には、突出部の形成されない板状素材４
１が使用され、板状素材４１を据え込み成形すると、大
径押圧工具３９の段部７９により、板状素材４１の外周
部５３の径方向への伸びが抑制され、小径押圧工具３７
の孔部８５に素材が流出され、ボス部８３が形成される
。
１により上方に向けて付勢されており、大径押圧工具３
９には、板状素材４１の外周部５３の径方向への伸びを
抑制する段部７９が形成されている。この実施例では、
据え込み成形時には、突出部の形成されない板状素材４
１が使用され、板状素材４１を据え込み成形すると、大
径押圧工具３９の段部７９により、板状素材４１の外周
部５３の径方向への伸びが抑制され、小径押圧工具３７
の孔部８５に素材が流出され、ボス部８３が形成される
。
【００３７】なお、図１０において、（ａ）は据え込み
成形前の状態を、（ｂ）は絞り時の状態を、（ｃ）は据
え込み成形初期の状態を、（ｄ）は小径押圧工具３７が
下死点にある時の状態を示している。この実施例におい
ても図９に示した実施例とほぼ同様の効果を得ることが
できるが、この実施例では、板状素材４１から、ボス部
８３を有するカップ状部材８９を容易に得ることができ
る。
成形前の状態を、（ｂ）は絞り時の状態を、（ｃ）は据
え込み成形初期の状態を、（ｄ）は小径押圧工具３７が
下死点にある時の状態を示している。この実施例におい
ても図９に示した実施例とほぼ同様の効果を得ることが
できるが、この実施例では、板状素材４１から、ボス部
８３を有するカップ状部材８９を容易に得ることができ
る。
【００３８】図１１は、本発明のカップ状部材の塑性加
工方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状
部材の塑性加工方法では、小径押圧工具３７の中央には
、部材９３によりボス部８３を成形するための止まり孔
部９５が形成されている。また、大径押圧工具３９には
、板状素材４１の外周部５３の径方向への伸びを抑制す
る段部７９が形成されている。
工方法のさらに他の実施例を示すもので、このカップ状
部材の塑性加工方法では、小径押圧工具３７の中央には
、部材９３によりボス部８３を成形するための止まり孔
部９５が形成されている。また、大径押圧工具３９には
、板状素材４１の外周部５３の径方向への伸びを抑制す
る段部７９が形成されている。
【００３９】この実施例では、止まり孔部９５により、
ボス部８３の頂部を押さえることにより、ボス部８３の
頂部のコーナー部の逃げ空間９７、および、ボス部８３
の反対側の空間９９に板状素材４１が流出される。なお
、図１１において、（ａ）は据え込み成形前の状態を、
（ｂ）は据え込み成形初期の状態を、（ｃ）は小径押圧
工具３７が下死点にある時の状態を示している。
ボス部８３の頂部を押さえることにより、ボス部８３の
頂部のコーナー部の逃げ空間９７、および、ボス部８３
の反対側の空間９９に板状素材４１が流出される。なお
、図１１において、（ａ）は据え込み成形前の状態を、
（ｂ）は据え込み成形初期の状態を、（ｃ）は小径押圧
工具３７が下死点にある時の状態を示している。
【００４０】この実施例においても図１０に示した実施
例とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、ボス部８３の頂部のコーナー部の逃げ空間９７を
容易に減少し、また、ボス部８３の反対側の空間に突出
部１０１を容易に形成することができる。なお、この実
施例において、小径押圧工具３７に止まり孔部９５を形
成せずに、板状素材４１を大径押圧工具３９側に流動さ
せることにより、図１２に示すように、カップ状部材１
０３の縦壁部６１と反対側にボス部１０５の形成された
カップ状部材を容易に得ることが可能となる。
例とほぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例
では、ボス部８３の頂部のコーナー部の逃げ空間９７を
容易に減少し、また、ボス部８３の反対側の空間に突出
部１０１を容易に形成することができる。なお、この実
施例において、小径押圧工具３７に止まり孔部９５を形
成せずに、板状素材４１を大径押圧工具３９側に流動さ
せることにより、図１２に示すように、カップ状部材１
０３の縦壁部６１と反対側にボス部１０５の形成された
カップ状部材を容易に得ることが可能となる。
【００４１】また、ボス部８３に予め孔部１０７を形成
しておくことにより、図１３に示すように、孔付のボス
部１０９を容易に形成することが可能となる。なお、以
上述べた実施例では、小径押圧工具３７および大径押圧
工具３９の断面形状を円形にした例について説明したが
、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、例
えば、四角形等にしても良いことは勿論である。
しておくことにより、図１３に示すように、孔付のボス
部１０９を容易に形成することが可能となる。なお、以
上述べた実施例では、小径押圧工具３７および大径押圧
工具３９の断面形状を円形にした例について説明したが
、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、例
えば、四角形等にしても良いことは勿論である。
【００４２】また、以上述べた実施例では、小径押圧工
具３７を大径押圧工具３９の上方に配置した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、大径押圧工具を小径押圧工具の上方に配置して
も良いことは勿論である。
具３７を大径押圧工具３９の上方に配置した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、大径押圧工具を小径押圧工具の上方に配置して
も良いことは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のカップ状
部材の塑性加工方法では、対向配置され成形部外周寸法
の異なる小径押圧工具と大径押圧工具とを使用して、小
径押圧工具より大径の板状素材を、板状素材の外周部を
残して底部となる部分を据え込み成形し、外周部の肉厚
を底部の肉厚より大とするとともに、小径押圧工具と大
径押圧工具の成形部の面積の違いにより板状素材の外周
部を小径押圧工具側に立ち上げる予備絞りを行う据え込
み工程と、この据え込み工程により得られた中間素材を
絞り成形し、板状素材の外周部により形成される縦壁部
の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材を得る
絞り工程とにより、カップ状部材を塑性加工するように
したので、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より大きいカップ
状部材を、容易，確実に形成することが可能となる。
部材の塑性加工方法では、対向配置され成形部外周寸法
の異なる小径押圧工具と大径押圧工具とを使用して、小
径押圧工具より大径の板状素材を、板状素材の外周部を
残して底部となる部分を据え込み成形し、外周部の肉厚
を底部の肉厚より大とするとともに、小径押圧工具と大
径押圧工具の成形部の面積の違いにより板状素材の外周
部を小径押圧工具側に立ち上げる予備絞りを行う据え込
み工程と、この据え込み工程により得られた中間素材を
絞り成形し、板状素材の外周部により形成される縦壁部
の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材を得る
絞り工程とにより、カップ状部材を塑性加工するように
したので、縦壁部の肉厚が底部の肉厚より大きいカップ
状部材を、容易，確実に形成することが可能となる。
【００４４】請求項２のカップ状部材の塑性加工方法で
は、請求項１のカップ状部材の塑性加工方法における据
え込み工程において、中間素材の底部と外周部とのコー
ナー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧工具、
または、外周に沿って凹部の形成される小径押圧工具を
使用し、中間素材のコーナー部の肉厚を底部の肉厚より
も大きく形成したので、絞り工程におけるコーナー部の
剛性を容易に増大することができるとともに、絞り成形
による外側コーナー部の逃げ空間を容易に減少すること
ができる。
は、請求項１のカップ状部材の塑性加工方法における据
え込み工程において、中間素材の底部と外周部とのコー
ナー部に相当する部分に凹部を形成した大径押圧工具、
または、外周に沿って凹部の形成される小径押圧工具を
使用し、中間素材のコーナー部の肉厚を底部の肉厚より
も大きく形成したので、絞り工程におけるコーナー部の
剛性を容易に増大することができるとともに、絞り成形
による外側コーナー部の逃げ空間を容易に減少すること
ができる。
【００４５】請求項３のカップ状部材の塑性加工方法で
は、請求項１または２におけるカップ状部材の塑性加工
方法における据え込み工程において、板状素材の外周部
の径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工
具を使用したので、板状素材の外周部の予備絞りによる
立ち上げを容易に大きくすることができる。請求項４の
カップ状部材の塑性加工方法では、請求項１ないし３の
いずれか１項記載のカップ状部材の塑性加工方法におけ
る据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向へ
の伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具を使用し
、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべきボス
部側に素材を流出させるようにしたので、ボス部の絞り
深さを容易に大きくすることができる。
は、請求項１または２におけるカップ状部材の塑性加工
方法における据え込み工程において、板状素材の外周部
の径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工
具を使用したので、板状素材の外周部の予備絞りによる
立ち上げを容易に大きくすることができる。請求項４の
カップ状部材の塑性加工方法では、請求項１ないし３の
いずれか１項記載のカップ状部材の塑性加工方法におけ
る据え込み工程において、板状素材の外周部の径方向へ
の伸びを抑制する段部を形成した大径押圧工具を使用し
、板状素材の据え込み時に、板状素材に形成すべきボス
部側に素材を流出させるようにしたので、ボス部の絞り
深さを容易に大きくすることができる。
【００４６】請求項５のカップ状部材の塑性加工方法で
は、請求項１ないし３のいずれか１項記載のカップ状部
材の塑性加工方法における据え込み工程において、板状
素材の外周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成し
た大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板
状素材に形成すべきボス部の頂部を押さえることにより
、ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間、あるいは、ボ
ス部の反対側の空間に板状素材を流出させるようにした
ので、ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間を容易に減
少し、また、ボス部の反対側の空間に突出部を容易に形
成することができるという利点がある。
は、請求項１ないし３のいずれか１項記載のカップ状部
材の塑性加工方法における据え込み工程において、板状
素材の外周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成し
た大径押圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板
状素材に形成すべきボス部の頂部を押さえることにより
、ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間、あるいは、ボ
ス部の反対側の空間に板状素材を流出させるようにした
ので、ボス部の頂部のコーナー部の逃げ空間を容易に減
少し、また、ボス部の反対側の空間に突出部を容易に形
成することができるという利点がある。
【図１】本発明のカップ状部材の塑性加工方法の一実施
例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を示す断面
図である。
例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を示す断面
図である。
【図２】本発明のカップ状部材の塑性加工方法の一実施
例の絞り工程で使用される塑性加工装置を示す断面図で
ある。
例の絞り工程で使用される塑性加工装置を示す断面図で
ある。
【図３】本発明のカップ状部材の塑性加工方法の他の実
施例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を示す断
面図である。
施例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を示す断
面図である。
【図４】本発明のカップ状部材の塑性加工方法の他の実
施例の絞り工程で使用される塑性加工装置を示す断面図
である。
施例の絞り工程で使用される塑性加工装置を示す断面図
である。
【図５】絞り工程におけるカップ状部材のコーナー部に
生ずる破断を説明するための断面図である。
生ずる破断を説明するための断面図である。
【図６】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに
他の実施例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を
示す断面図である。
他の実施例の据え込み工程で使用される塑性加工装置を
示す断面図である。
【図７】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
【図８】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
【図９】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさらに
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
【図１０】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさら
に他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
に他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
【図１１】本発明のカップ状部材の塑性加工方法のさら
に他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
に他の実施例の据え込み工程を示す説明図である。
【図１２】本発明のカップ状部材の塑性加工方法により
形成されたカップ状部材の一例を示す断面図である。
形成されたカップ状部材の一例を示す断面図である。
【図１３】本発明のカップ状部材の塑性加工方法により
形成されたカップ状部材の一例を示す断面図である。
形成されたカップ状部材の一例を示す断面図である。
【図１４】従来のカップ状部材の塑性加工方法を示す説
明図である。
明図である。
【図１５】従来のカップ状部材の塑性加工方法を示す説
明図である。
明図である。
３７ 小径押圧工具
３９ 大径押圧工具
４１ 板状素材
５５ 底部
５７ 中間素材
６１ 縦壁部
６３ カップ状部材
６９，７７ 凹部
７９，８１ 段部
８３ ボス部
Claims (5)
- 【請求項１】 対向配置され成形部外周寸法の異なる
小径押圧工具と大径押圧工具とを使用して、前記小径押
圧工具より大径の板状素材を、板状素材の外周部を残し
て底部となる部分を据え込み成形し、外周部の肉厚を底
部の肉厚より大とするとともに、前記小径押圧工具と大
径押圧工具の成形部の面積の違いにより板状素材の外周
部を小径押圧工具側に立ち上げる予備絞りを行う据え込
み工程と、この据え込み工程により得られた中間素材を
絞り成形し、板状素材の外周部により形成される縦壁部
の肉厚が、底部の肉厚よりも大きいカップ状部材を得る
絞り工程とを有することを特徴とするカップ状部材の塑
性加工方法。 - 【請求項２】 据え込み工程において、中間素材の底
部と外周部とのコーナー部に相当する部分に凹部を形成
した大径押圧工具、または、外周に沿って凹部の形成さ
れる小径押圧工具を使用し、中間素材のコーナー部の肉
厚を底部の肉厚よりも大きく形成し、絞り工程における
コーナー部の剛性を増大するとともに、絞り成形による
外側コーナー部の逃げ空間を減少することを特徴とする
請求項１記載のカップ状部材の塑性加工方法。 - 【請求項３】 据え込み工程において、板状素材の外
周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押
圧工具を使用し、板状素材の外周部の予備絞りによる立
ち上げを大きくすることを特徴とする請求項１または２
記載のカップ状部材の塑性加工方法。 - 【請求項４】 据え込み工程において、板状素材の外
周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押
圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板状素材に
形成すべきボス部側に素材を流出させ、ボス部の絞り深
さを大きくすることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項記載のカップ状部材の塑性加工方法。 - 【請求項５】 据え込み工程において、板状素材の外
周部の径方向への伸びを抑制する段部を形成した大径押
圧工具を使用し、板状素材の据え込み時に、板状素材に
形成すべきボス部の頂部を押さえることにより、ボス部
の頂部のコーナー部の逃げ空間、あるいは、ボス部の反
対側の空間に板状素材を流出させることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１項記載のカップ状部材の塑
性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018829A JPH07115108B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | カップ状部材の塑性加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018829A JPH07115108B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | カップ状部材の塑性加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258337A true JPH04258337A (ja) | 1992-09-14 |
| JPH07115108B2 JPH07115108B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11982458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3018829A Expired - Fee Related JPH07115108B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | カップ状部材の塑性加工方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH07115108B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026840A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Araco Kabushiki Kaisha | Element de forgeage a froid et son procede de fabrication |
| EP1138416A2 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Aida Engineering Co., Ltd. | Gear and shaft and forming method thereof |
| JP2010172916A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jatco Ltd | ワークの成形方法及び成形システム |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3018829A patent/JPH07115108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026840A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Araco Kabushiki Kaisha | Element de forgeage a froid et son procede de fabrication |
| EP1138416A2 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Aida Engineering Co., Ltd. | Gear and shaft and forming method thereof |
| EP1138416A3 (en) * | 2000-03-30 | 2002-07-17 | Aida Engineering Co., Ltd. | Gear and shaft and forming method thereof |
| US6688153B2 (en) | 2000-03-30 | 2004-02-10 | Aida Engineering Co., Ltd. | Toothed part with a shaft and molding method for the same |
| JP2010172916A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jatco Ltd | ワークの成形方法及び成形システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115108B2 (ja) | 1995-12-13 |
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