SU884796A1 - Штамп дл выт жки и обрезки кра - Google Patents

Штамп дл выт жки и обрезки кра Download PDF

Info

Publication number
SU884796A1
SU884796A1 SU802907274A SU2907274A SU884796A1 SU 884796 A1 SU884796 A1 SU 884796A1 SU 802907274 A SU802907274 A SU 802907274A SU 2907274 A SU2907274 A SU 2907274A SU 884796 A1 SU884796 A1 SU 884796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
matrix
stamp
cut
ring
Prior art date
Application number
SU802907274A
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Абрамович Вайнтрауб
Original Assignee
Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики filed Critical Ленинградский Институт Точной Механики И Оптики
Priority to SU802907274A priority Critical patent/SU884796A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU884796A1 publication Critical patent/SU884796A1/ru

Links

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ КРАЯ
I
Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к штамповой оснастке.
Известен штамп дл  выт жки и обрезки кра , содержащий выт жную матрицу,, прижим , выт жной пуансон и обрезной пуансон , выполненный в виде металлического кольца, установленного с возможностью осевого перемещени  относительно выт жного пуансона 1.
Недостатком этого штампа  вл етс  низ кое качество штамг1уемых деталей, обусловленное тем, что при обрезке металлическим кольцом при незафиксированной стенке детали обрезанный край деталей, особенно у тонкостенных, имеет возможность деформироватьс , на детали остаютс  острые заусенцы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  штамп дл  выт жки и обрезки кра , содержащий выт жную матрицу ,-выт жной пуансон и обрезной пуансон в виде эластичного кольца, снабженный узлом передачи на него усилий от привода 2.
Недостаток известного штампа - низкое качество штампуемых деталей, так как обрезка кра  осуществл етс  в свободном состо нии обрезаемого припуска, что ведет или к сколу на поверхности среза, или к. образованию заусенцев.
Цель изобретени  - повышение качества штампуемых деталей.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  выт жки и обрезки кра , содержаш ,ем выт жную матрицу и пуансонодержатель , несущий выт жной и обрезной пуансоны , последний из которых выполнен в виде эластичного кольца, выт жна  матрица вы10 полнена с кольцевой выемкой на внутренней поверхности, а штамп снабжен размещенными в этой выемке обрезной матрицей в виде кольца и установленным на ней эластичным кольцом, поверхность нижнего тор ,5 ца которого повтор ет в негативном отображении форму рабочей поверхности обрезной матрицы, а выт жной пуансон выполнен с высотой на 4-6 толщин штампуемого материала меньше высоты готовой детали.

Claims (2)

  1. На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, 2Q продольный разрез (слева от оси симметрии штамп показан .в момент окончани  выт жки , справа - в момент окончани  обрезки;- на фиг. 2 - обрезна  матрица и элаетичнор кольцо, нзометри ; на .фиг. 3 - обойма, изомстрн . Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленные на ней винтами 2 матрицедержатель 3 и выт жную матрицу 4, на внутренней поверхности которой выполнена коль цева  выемка 5, разметенную в выемке 5 обойму 6, внутри которой установлена обрезна  матрица 7 к виде кольца с установленной на нем эластичным кольцом 8, поверхность нижнего торца которого повтор ет в негативном отображении форму рабочей поверхности обрезной матрицы 7, пуансонодержатель 9 с выт жным пуансоном 10, выполненным с высотой на 46 толщин штампуемого материала меньше высоты готовой детали, и присоединенный к пуансонодержателю 9 с помощью винта 11 с надетыми на него шайбой 12 н втулкой 13 и размещенный между пуансоном 10 и пуансонодержателем 9 обрезной пуансон 14в виде эластичного кольца, установленный коаксиально пуансонам 10 и 14 прижим 15и размещенный в матрицедержателе 3 выталкиватель 16. Штамп работает следуюпд,им образом. Штамп устанавливают на прессе двойного действи  (не показан). На матрицу 4 укладывают плоскую заготовку (не показана ) и пресс совершает рабочий ход. После того, как выт жной пуансон 10 дойдет до крайнего нижнего положени , т. е„ до выталкивател  16, гтлоска  заготовка преобразуетс  в коробчатую деталь 17. При дальнейшем опускании ползуна пресса (не показан) пуансонодгржатель 9 сжимает обрезной пуансон 14, который отдел ет припуск 18 по острой кромке обрезной матрицы 7 от детали 7, образу  контур борта, соответствующий контуру рабочей части обрезной матрицы 7 (в данном примере с четырьм  выступами по сере.-чинам пр мых участков борта). При обрезке эластичное кольцо, упруго деформиру сь, оказывает противодавление действию обрезного пуансона 14, свободные поиер.хмости детали (7 и припуска 18 отсутствуют, что обеспечивает высокое качество срезаемой поверхности . При обратном ходе ползуна пуансонодержатель 9 поднимаетс , а обрезной пуансон 14 и эластичное кольцо 8 восстанавливают свою форму, причем кольцо 8 расправл ет припуск 18, придав ему цилиндрическую форму, что облегчает его удаление из штампа. Затем выталкиватель 16 удал ет деталь 17 и отделенный от нее припуск 18 из нижней части штампа. Предлагаемый штамп позвол ет производить выт жку с обрезкой по усложненному контуру с высоким качеством поверхности среза. Штамп прост по конструкции, что в сочетании с вышеуказанными его преимуществами обеспечивает снижение себестоимости изготавливаемых деталей. Формула изобретени  Штамп дл  выт жки и обрезки кра , содержащий выт жную матрицу и пуансонодержатель , несущий выт жной и обрезной пуансоны, последний из которых выполнен в виде эластичного кольца, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества щтамп-уемых деталей, выт жна  матрица выполнена с кольцевой выемкой на внутренней поверхности, а штамп снабжен размещенными в этой выемке обрезной матрицей в виде кольца и установленным на ней эластичным кольцом, поверхность нижнего торца которого повтор ет в негативном отобажении .форму рабочей поверхности обрезой .матрицы, а выт жной пуансон в(п1олен с высотой на 4-6 толщин штампуемого атериала меньше высоты готовой детали. Источники информации, прин тые во ВЕШмание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 9 650697, кл. В 21 D-22/30, 26.11.76.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 645735, кл. В 21 D 22/10, 20.09.73 (проотип ).
SU802907274A 1980-04-07 1980-04-07 Штамп дл выт жки и обрезки кра SU884796A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802907274A SU884796A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Штамп дл выт жки и обрезки кра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802907274A SU884796A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Штамп дл выт жки и обрезки кра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU884796A1 true SU884796A1 (ru) 1981-11-30

Family

ID=20888523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802907274A SU884796A1 (ru) 1980-04-07 1980-04-07 Штамп дл выт жки и обрезки кра

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU884796A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490084C2 (ru) * 2011-11-08 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ формообразования коробчатых в плане квадратных деталей с отверстием в донной части путем совмещения вытяжки и отбортовки
RU2502575C2 (ru) * 2011-11-08 2013-12-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия
RU2527820C2 (ru) * 2011-12-05 2014-09-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе простого действия
RU2535414C2 (ru) * 2010-05-19 2014-12-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму (варианты)
RU2545863C2 (ru) * 2013-06-25 2015-04-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ многооперационной вытяжки коробчатой детали из листовой заготовки

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535414C2 (ru) * 2010-05-19 2014-12-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму (варианты)
US9266162B2 (en) 2010-05-19 2016-02-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Press-forming method of component with L shape
RU2490084C2 (ru) * 2011-11-08 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ формообразования коробчатых в плане квадратных деталей с отверстием в донной части путем совмещения вытяжки и отбортовки
RU2502575C2 (ru) * 2011-11-08 2013-12-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе двойного действия
RU2527820C2 (ru) * 2011-12-05 2014-09-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ штамповки коробки из листовой заготовки на прессе простого действия
RU2545863C2 (ru) * 2013-06-25 2015-04-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ многооперационной вытяжки коробчатой детали из листовой заготовки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU603325A3 (ru) Способ изготовлени цилиндрических изделий
EP0116877A2 (en) Method and apparatus of producing a stepped hollow article
SU884796A1 (ru) Штамп дл выт жки и обрезки кра
SU1329868A1 (ru) Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени
SU804086A1 (ru) Штамп дл многопереходной выт жки за одинХОд пуАНСОНА
JPS5832017B2 (ja) ホ−マにおけるピストン圧造法
JPH06297071A (ja) 内径スプライン成形方法
SU1196079A1 (ru) Штамп совмещенного действи
SU1131576A1 (ru) Штамп совмещенного действи дл изготовлени полых деталей из листовых заготовок
SU841727A1 (ru) Штамп дл вырубки, выт жки, пробивкии ОТбОРТОВКи
RU2173597C1 (ru) Устройство для вытяжки и обрезки деталей эластичной средой
SU1074632A1 (ru) Штамп совмещенного действи
SU1003989A1 (ru) Штамп совмещенного действи
JPS60164080A (ja) 安全弁用キヤツプの製造方法
SU1144745A1 (ru) Штамп дл штамповки трубчатых заготовок
SU764790A1 (ru) Штамп совмещенного действи дл пробивки и вырубки
SU778874A1 (ru) Комбинированный штамп совмещенного действи
SU1003970A1 (ru) Штамп совмещенного действи
RU1768344C (ru) Штамп совмещенного действи
SU1581416A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных сосудов
JPS58135740A (ja) スラストワツシヤの製造方法
SU464362A1 (ru) Штамп дл чистовой вырезки
RU1807913C (ru) Устройство дл получени колец роликоподшипников из комплектных заготовок
RU2062675C1 (ru) Штамп для прессования труб
SU1097411A1 (ru) Способ определени смещени осей пуансонов и матриц