CN107900210A - 一种零件加工连续模 - Google Patents

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程志昌
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Abstract

本发明公开了一种零件加工连续模，包括下模座，所述下模座包括下模座本体，且所述下模座本体从带料入口到出口依次设有冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模、分切凹模，所述带料入口处的两侧设有导料块，所述带料出口处的两侧设有出料槽；上模座，所述上模座包括上模座本体，且所述上模座本体设有与所述下模座本体对应的冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模并均穿过用于卸料的卸料板。有益效果在于：该连续模将修边、翻边、成型和分切整合到一个模具上，可以连续进料加工，有效的提高了零件的加工效率，满足生产产能的需要。

Description

一种零件加工连续模
技术领域
本发明涉及连续模结构设计领域，具体涉及一种零件加工连续模。
背景技术
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。目前汽车企业都是走单一车型大批量化生产模式来降低成本，按照传统的模具开发方式，生产效率低，汽车零件加工复杂，已经不能满足产能的要求，因此我们设计一种零件加工连续模。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零件加工连续模，可以在模具上连续依次完成零件的修边、翻边、成型和分切工艺，加工效率高。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种零件加工连续模，包括：
下模座，所述下模座包括下模座本体，且所述下模座本体从带料入口到出口依次设有冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模、分切凹模，所述带料入口处的两侧设有导料块，所述带料出口处的两侧设有出料槽；
上模座，所述上模座包括上模座本体，且所述上模座本体设有与所述下模座本体对应的冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模并均穿过用于卸料的卸料板。
作为优选，所述冲孔凹模、所述修边凹模、所述翻边凹模、所述成型凹模和所述分切凹模中间设有支撑梁，并所述支撑梁上均匀设有多个导料销孔，导料销和浮料销间隔插入所述导料销孔。
作为优选，所述下模座的四个端角设有用于对上模座导向的外导柱和用于对上模座行程限位的限位柱，所述外导柱通过滚动导套与所述上模座连接。
作为优选，所述卸料板通过卸料板导柱与下模座连接。
作为优选，所述出料槽为U形结构，且所述出料槽倾斜设置并与所述分切凹模连接。
作为优选，所述下模座下方固定安装有与机床工作台固定的下托板。
作为优选，所述冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模和分切凹模分别通过螺钉与所述下模座本体固定连接。
作为优选，所述冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模分别通过螺钉与上模座本体固定连接。
采用上述结构，在加工零件时，通过机床上自动送料机构将带料按一定的步距送料，机床联动工作，使上模座下压，其中所述冲头组件与冲孔凹模配合，所述修边凸模与修边凹模配合，所述翻边凸模与所述翻边凹模配合，所述成型凸模与所述成型凹模配合，所述分切凸模与所述分切凹模配合，依次完成零件的修边、翻边、成型和分切，连续工作，生产效率高。
综上，本发明的有益效果在于：该连续模将修边、翻边、成型和分切整合到一个模具上，可以连续进料加工，有效的提高了零件的加工效率，满足生产产能的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的下模座结构图；
图3是本发明的上模座结构图。
附图标记说明如下：
1、下托板；2、出料槽；3、限位柱；4、外导柱；5、下模座；501、下模座本体；502、分切凹模；503、成型凹模；504、翻边凹模；505、修边凹模；506、冲孔凹模；507、导料销孔；6、导料块；7、浮料销；8、上模座；801、上模座本体；802、分切凸模；803、成型凸模；804、翻边凸模；805、卸料板；806、修边凸模；807、导料销；9、滚动导套；10、导料销；11、卸料板导柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种零件加工连续模，包括
下模座5，所述下模座5包括下模座本体501，且所述下模座本体501从带料入口到出口依次设有冲孔凹模506、修边凹模505、翻边凹模504、成型凹模503、分切凹模502，所述带料入口处的两侧设有导料块6，所述带料出口处的两侧设有出料槽2，两块所述导料块6能够对带料两侧限位，防止在进料的过程中带料偏移，所述出料槽2方便将加工的零件排出；
上模座8，所述上模座8包括上模座本体801，且所述上模座本体801设有与所述下模座本体501对应的冲头组件807、修边凸模806、翻边凸模804、成型凸模803和分切凸模802并均穿过用于卸料的卸料板805，凸模与凹模配合使零件成型，所述卸料板805便于卸料。
作为优选的实施例，所述冲孔凹模506、所述修边凹模505、所述翻边凹模504、所述成型凹模503和所述分切凹模502中间设有支撑梁，所述支撑梁能够支撑零件，方便零件的移动；并所述支撑梁上均匀设有多个导料销孔507，导料销10和浮料销7间隔插入所述导料销孔507，方便零件的加工。
为提高上模座8与下模座5的配合精度，所述下模座5的四个端角设有用于对上模座8导向的外导柱4和用于对上模座8行程限位的限位柱3，所述外导柱4通过滚动导套9与所述上模座8连接。
为提高卸料板805的压合精度，所述卸料板805通过卸料板导柱11与下模座5连接。
为方便零件排出，所述出料槽2为U形结构，且所述出料槽2倾斜设置并与所述分切凹模502连接。
为方便安装下模座5，所述下模座5下方固定安装有与机床工作台固定的下托板1。
所述冲孔凹模506、修边凹模505、翻边凹模504、成型凹模503和分切凹模502分别通过螺钉与所述下模座本体501固定连接；所述冲头组件807、修边凸模806、翻边凸模804、成型凸模803和分切凸模802分别通过螺钉与上模座本体801固定连接，安装方便。
采用上述结构，在加工零件时，通过机床上自动送料机构将带料按一定的步距送料，机床联动工作，使上模座8下压，其中所述冲头组件807与冲孔凹模506配合，所述修边凸模806与修边凹模505配合，所述翻边凸模804与所述翻边凹模504配合，所述成型凸模803与所述成型凹模503配合，所述分切凸模802与所述分切凹模502配合，依次完成零件的修边、翻边、成型和分切，连续工作，生产效率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种零件加工连续模，其特征在于，包括：
下模座，所述下模座包括下模座本体，且所述下模座本体从带料入口到出口依次设有冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模、分切凹模，所述带料入口处的两侧设有导料块，所述带料出口处的两侧设有出料槽；
上模座，所述上模座包括上模座本体，且所述上模座本体设有与所述下模座本体对应的冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模并均穿过用于卸料的卸料板。
2.根据权利要求1所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述冲孔凹模、所述修边凹模、所述翻边凹模、所述成型凹模和所述分切凹模中间设有支撑梁，并所述支撑梁上均匀设有多个导料销孔，导料销和浮料销间隔插入所述导料销孔。
3.根据权利要求2所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述下模座的四个端角设有用于对上模座导向的外导柱和用于对上模座行程限位的限位柱，所述外导柱通过滚动导套与所述上模座连接。
4.根据权利要求3所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述卸料板通过卸料板导柱与下模座连接。
5.根据权利要求4所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述出料槽为U形结构，且所述出料槽倾斜设置并与所述分切凹模连接。
6.根据权利要求1-5任一所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述下模座下方固定安装有与机床工作台固定的下托板。
7.根据权利要求1所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述冲孔凹模、修边凹模、翻边凹模、成型凹模和分切凹模分别通过螺钉与所述下模座本体固定连接。
8.根据权利要求1所述一种零件加工连续模，其特征在于：所述冲头组件、修边凸模、翻边凸模、成型凸模和分切凸模分别通过螺钉与上模座本体固定连接。
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