CN207103551U - 下料冲孔一体模具及冲压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料冲孔一体技术领域，涉及下料冲孔一体模具及冲压生产线。下料冲孔一体模具包括上模和下模板；上模上设置有冲孔凸模，上模上设置有切断凸模，下模板上设置有与冲孔凸模配合的冲孔凹模，下模板上还设置有与切断凸模配合的切断凹模；冲孔凸模与冲孔凹模之间为冲孔工位，切断凸模与切断凹模之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作；具体的，通过上模上的冲孔凸模和下模板上的冲孔凹槽可以完成对工件的冲孔工作，通过上模上的切断凸模和下模板上的切断凹模可以完成多个工件之间的连接，即在带料上将加工完成的工件切断落料，一个工位完成两个工序的工作，提高工作效率，减少生产成本冲压生产线与现有技术相比具有上述的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料冲孔一体技术领域，具体而言，涉及下料冲孔一体模具及冲压生产线。
背景技术
铁件类抱箍是电力紧固件常用产品，传统的加工流程：下料、压字、冲孔、成型、焊接。在生产过程中工件从下料工序完成转运到压字工序，压字完成转运到冲孔工序，冲孔完成转运到成型工序，成型完成转运铆焊工序最少需要转运4次，加工工艺复杂，费时费力，使得生产成本提高。
因此，提供一种加工工艺简单的下料冲孔一体模具及冲压生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种下料冲孔一体模具，以缓解现有技术中抱箍加工工艺复杂的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括上模和下模板；
所述上模上设置有至少两个冲孔凸模，所述上模上还设置有切断凸模，所述下模板上设置有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模，所述下模板上还设置有与所述切断凸模配合的切断凹模；
所述冲孔凸模与所述冲孔凹模之间为冲孔工位，所述切断凸模与所述切断凹模之间为切断工位，所述冲孔工位与所述切断工作同时工作。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模包括上模板、上定位板和下定位板；
所述冲孔凸模和所述切断凸模均固设在所述上模板上；
所述上定位板通过定位杆和所述下定位板连接，所述上定位板与下定位板之间设置有复位卸料弹簧。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述切断凸模设置在两所述冲孔凸模之间。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；
所述印字凸模位于两所述切断凸模的同一侧，且位于工件进料的一侧。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述切断凸模设置在两所述冲孔凸模的同一侧。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；
所述印字凸模位于两所述切断凸模之间。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设置有导向销。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设置有挡料销。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设有三件均匀分布的所述挡料销以形成工件的水平校正机构。
本实用新型的第二目的在于提供一种冲压生产线，以缓解现有技术中抱箍加工工艺复杂的技术问题。
第二方面，本实用新型提供了一种冲压生产线，包括传送带和所述下料冲孔一体模具；
所述传送带与所述下料冲孔一体模具连接。
有益效果：
本实用新型实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括：上模和下模板；上模上设置有至少两个冲孔凸模，上模上还设置有切断凸模，下模板上设置有与冲孔凸模配合的冲孔凹模，下模板上还设置有与切断凸模配合的切断凹模；冲孔凸模与冲孔凹模之间为冲孔工位，切断凸模与切断凹模之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作；具体的，通过上模上的冲孔凸模和下模板上的冲孔凹槽可以完成对工件的冲孔工作，通过上模上的切断凸模和下模板上的切断凹模可以完成多个工件之间的连接，即在带料上将加工完成的工件切断落料，一个工位完成两个工序的工作，提高工作效率，减少生产成本。
本实用新型提供了一种冲压生产线，包括传送带和下料冲孔一体模具；传送带与下料冲孔一体模具连接，冲压生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种下料冲孔一体模具的整体结构示意图；
图2为图1中上定位板的结构示意图；
图3为图1中下定位板的结构示意图；
图4为图1中下模的结构示意图；
图5为采用本实用新型实施例提供的一种下料冲孔一体模具制造抱箍的工序；
图6为现有技术中制造抱箍的工序。
图标：110－上模板；111－冲孔凸模；112－切断凸模；113－复位卸料弹簧；120－上定位板；130－下定位板；140－定位杆；200－下模板；210－冲孔凹模；220－切断凹模；230－挡料销；300－抱箍胚料。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的一种下料冲孔一体模具的整体结构示意图；图2为图1中上定位板的结构示意图；图3为图1中下定位板的结构示意图；图4为图1中下模的结构示意图；图5为采用本实用新型实施例提供的一种下料冲孔一体模具制造抱箍的工序；图6为现有技术中制造抱箍的工序。
如图1-图6所示为本实用新型实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括上模和下模板200；上模上设置有至少两个冲孔凸模111，上模上还设置有切断凸模112，下模板200上设置有与冲孔凸模111配合的冲孔凹模210，下模板200上还设置有与切断凸模112配合的切断凹模220；冲孔凸模111与冲孔凹模210之间为冲孔工位，切断凸模112与切断凹模220之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作。
本实用新型实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括：上模和下模板200；上模上设置有至少两个冲孔凸模111，上模上还设置有切断凸模112，下模板200上设置有与冲孔凸模111配合的冲孔凹模210，下模板200上还设置有与切断凸模112配合的切断凹模220；冲孔凸模111与冲孔凹模210之间为冲孔工位，切断凸模112与切断凹模220之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作；具体的，通过上模上的冲孔凸模111和下模板200上的冲孔凹槽可以完成对工件的冲孔工作，通过上模上的切断凸模112和下模板200上的切断凹模220可以完成多个工件之间的连接，即在带料上将加工完成的工件切断落料，一个工位完成两个工序的工作，提高工作效率，减少生产成本。将二道工序优化为一道工序，能将工序时间缩短，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。
本实施例的可选方案中，上模板110包括上模板110、上定位板120和下定位板130；冲孔凸模111和切断凸模112均固设在上模板110上；上定位板120通过定位杆140和下定位板130连接，上定位板120与下定位板130之间设置有复位卸料弹簧113。
冲压机工作中，当压机带动上模板110、上定位板120和下定位板130向下运动时，设置在上定位板120与下定位板130之间的复位卸料弹簧113会被压缩，积攒弹性势能，在之后当压机带动上模板110、上定位板120和下定位板130向上运动时，设置在上定位板120与下定位板130之间的复位卸料弹簧113会释放之间积攒的弹性势能，推动下定位板130向下移动，使冲制成的抱箍坯料从落料凹模13内腔中击落下来。
同时复位卸料弹簧113在冲压过程中，能起到缓冲作业，避免压机带动上模板110、上定位板120和下定位板130直接压向抱箍胚料300和下模板200，造成冲孔凸模111、切断凸模112、印字凸模及设备损坏。
本实施例的可选方案中，切断凸模112设置在两冲孔凸模111之间。
本实施例的可选方案中，上模板110上设置有印字凸模，下模板200上设置有与印字凸模配合的印字凹模；印字凸模位于两切断凸模112的同一侧，且位于工件进料的一侧。
本实施例的可选方案中，切断凸模112设置在两冲孔凸模111的同一侧。
本实施例的可选方案中，上模板110上设置有印字凸模，下模板200上设置有与印字凸模配合的印字凹模；印字凸模位于两切断凸模112之间。
其中，上模板110上设置有冲孔凸模111、切断凸模112及印字凸模，下模板200上色还只有与冲孔凸模111、切断凸模112及印字凸模匹配的冲孔凹模210、切断凹模220及印字凹模。
当压机带动上模板110向下移动时，冲孔凸模111、切断凸模112及印字凸模也会同时向下运动，与设置在下模板200上的冲孔凹模210、切断凹模220及印字凹模配合，完成抱箍胚料300的冲压。
具体的，下模板200上设置有两个冲孔凸模111、一个切断凸模112和一个印字凸模，切断凸模112设置在两冲孔凸模111之间，印字凸模设置在两冲孔凸模111的同一侧；当印字凸模设置在抱箍胚料300进料的一侧时，在冲压工作中，通过控制抱箍胚料300的送进量，进行一次冲压，在抱箍胚料300上冲出一个冲孔和印字，然后再进料，通过导向销进料，并通过挡料销230确定进料到位，然后冲压，会将抱箍胚料300上冲压下一个具有冲孔、印字并落料的工件，在此同时，抱箍胚料300上会预处理处一个工件，再送进，又可以冲下一个完整的工件，周而复始，只需一台设备，一道工序就能处理完成三道的工作，将工序时间缩短，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。
例如，当印字凸模设置在抱箍胚料300出料的一侧时，在冲压工作中，通过控制抱箍胚料300的送进量，进行一次冲压，在抱箍胚料300上冲出一个冲孔，然后再进料，通过导向销进料，并通过挡料销230确定进料到位，然后冲压，会将抱箍胚料300上冲压下一个具有冲孔、印字并落料的工件，在此同时，抱箍胚料300上会预处理处一个工件，再送进，又可以冲下一个完整的工件，周而复始，只需一台设备，一道工序就能处理完成三道的工作，将工序时间缩短，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。
或者，下模板200上设置有两个冲孔凸模111、一个切断凸模112和一个印字凸模，切断凸模112设置在两冲孔凸模111的同一侧，印字凸模设置在两冲孔凸模111之间；例如，切断凸模112设置在抱箍胚料300进料的一侧，在冲压工作中，进料，通过导向销进料，并通过挡料销230确定进料到位，然后冲压，会将抱箍胚料300上冲压下一个具有冲孔、印字并落料的工件，周而复始，只需一台设备，一道工序就能处理完成三道的工作，将工序时间缩短，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。
本实施例的可选方案中，下模板200上设置有导向销。
本实施例的可选方案中，下模板200上设置有挡料销230。
本实施例的可选方案中，下模板200上设有三件均匀分布的挡料销230以形成工件的水平校正机构。
其中下料冲孔一体模具本体采用Q345钢材切割打磨制成。下料冲孔一体模具口上模定位杆140为Q345圆钢，直径28mm，长度100mm，数量为4根；下料冲孔一体模具上模定位板为Q345钢板，长度40cm，宽度30cm，厚度30mm，数量为2个，通过定位杆140固定在下料冲孔一体模具上模；下料冲孔一体模具的冲孔模上模为Q345圆钢，直径21.5mm，长度40mm，数量为2个；下料冲孔一体模具的下料模上模为Q345切刀，刀口宽8mm，长度50mm，高度40mm，数量为1个，通过焊接固定在上定位板120；下料冲孔一体模具的下模为Q345钢板，长度40cm，宽度30cm，厚度30mm，数量为1个；
本实用新型的加工步骤及原理简述如下：
第一步，将本模具安装在汽动(液动)压力机上；
第二步，下料，将抱箍坯料放置在下模板200的上方并完全覆盖住切断凹模220的凹槽口和冲孔凹模210的凹槽口，将并用挡料销230定位抱箍坯料的侧端面和前端面；
第三步，开动压力机对抱箍坯料进行冲压加工，压力机压头带着冲孔凸模111、切断凸模112、印字凸模、上模板110、复位卸料弹簧113、上定位板120及下定位板130向下运动，当冲孔凸模111、切断凸模112及印字凸模与抱箍坯料接触时，下定位板130压着挡料销230和抱箍坯料向下运动，冲孔凸模111与切断凸模112完成落料和冲孔工序，压力机压头继续向下运行至止点时，印字凸模完成压印工序；
第四步，将压力机上升，压力机工作台面冲孔凸模111、切断凸模112、印字凸模、上模板110、上定位板120、下定位板130向下运动及抱箍坯料向上回位，复位卸料弹簧113释放压力带着下定位板130向下运动，将冲制成的抱箍坯料从落料凹模内腔中击落下来；下模板200上抱箍的冲孔废料直接从下模和机床下工作台漏出下完成卸下落料废料；
第五步，用抱箍坯料将冲制成的抱箍横向向外侧拨离冲孔凸模111、切断凸模112及印字凸模的上表面，并装入物料箱内。
本实用新型可持续稳定的确保抱箍达到产品图纸设计要求。并由传统的三道工序组合为一道工序，生产效率提高150％，模具寿命提高12倍，产品质量稳定，并节约二套工序的模具开发费。
本实用新型提供了一种冲压生产线，包括传送带和下料冲孔一体模具；传送带与下料冲孔一体模具连接。
本实用新型提供了一种冲压生产线，包括传送带和下料冲孔一体模具；传送带与下料冲孔一体模具连接，冲压生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种下料冲孔一体模具，其特征在于，包括：上模和下模板；
所述上模上设置有至少两个冲孔凸模，所述上模上还设置有切断凸模，所述下模板上设置有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模，所述下模板上还设置有与所述切断凸模配合的切断凹模；
所述冲孔凸模与所述冲孔凹模之间为冲孔工位，所述切断凸模与所述切断凹模之间为切断工位，所述冲孔工位与所述切断工作同时工作。
2.根据权利要求1所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述上模包括上模板、上定位板和下定位板；
所述冲孔凸模和所述切断凸模均固设在所述上模板上；
所述上定位板通过定位杆和所述下定位板连接，所述上定位板与下定位板之间设置有复位卸料弹簧。
3.根据权利要求1所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述切断凸模设置在两所述冲孔凸模之间。
4.根据权利要求3所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；
所述印字凸模位于两所述切断凸模的同一侧，且位于工件进料的一侧。
5.根据权利要求1所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述切断凸模设置在两所述冲孔凸模的同一侧。
6.根据权利要求5所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；
所述印字凸模位于两所述切断凸模之间。
7.根据权利要求3或4所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述下模板上设置有导向销。
8.根据权利要求3或4所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述下模板上设置有挡料销。
9.根据权利要求8所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述下模板上设有三件均匀分布的所述挡料销以形成工件的水平校正机构。
10.一种冲压生产线，其特征在于，包括传送带和权利要求1－9任一项所述的下料冲孔一体模具；
所述传送带与所述下料冲孔一体模具连接。
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| CN117960914B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-07 | 山东新金发汽车零部件有限公司 | 一种基于金属薄片塑形加工工件的机床 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20181107 Address after: 277 300 Yuejin West Road, Yicheng Economic Development Zone, Zaozhuang City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG LIYUAN TOWER MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 277000 No.3 Middle School of Zaozhuang City, Shandong Province Patentee before: Xu Xipu |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180316 Termination date: 20201116 |