CN117960914A - 一种基于金属薄片塑形加工工件的机床 - Google Patents

Abstract

一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，包括支撑架、成型冲孔装置、联动装置和控制端；成型冲孔装置包括上模具、下模具、冲孔杆、滑动块和转动组件；下模具的左右两侧分别水平滑动安装有滑动块；每个滑动块上均设有一个冲孔通孔和一个打磨环，打磨环转动安装在滑动块上并由转动组件带动转动；联动装置联动活塞板和下模具，并带动滑动块滑动；控制端用于控制整个机床的运行；本发明实现了对金属薄片的冲压成型和冲孔加工，上模具和下模具共同作用对金属薄片进行冲压成型，随后冲孔杆对金属薄片进行冲孔，最后滑动块上的打磨环能够对冲孔产生的毛刺进行打磨；无需人力介入便可完成上述加工工序，有效节省了人力资源。

Description

一种基于金属薄片塑形加工工件的机床

技术领域

本发明涉及抱箍成型钻孔技术领域，特别涉及一种基于金属薄片塑形加工工件的机床。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，其是由两个半片抱箍对合后联接而成，两个半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上开设有圆孔。现有的抱箍制作设备大都是先冲压成型，后对安装耳进行钻孔，例如公开号为CN113618115B、名称为“一种钢管抱箍成对钻孔设备及成对钻孔方法”的中国发明专利，通过其设有的底板、固定装置、升降装置和钻孔装置协同完成对冲压成型后的抱箍成对钻孔的工作。但上述发明专利无法进行抱箍冲压成型工作，仍需要人工将在另外的冲压设备上成型后的抱箍放置在固定装置上才能对安装耳进行钻孔，同时也无法去除钻孔周围的毛刺，这样既耗费人力，又需要更多设备和资源。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，所使用的技术方案是：

一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，包括支撑架、成型冲孔装置、联动装置和控制端；所述成型冲孔装置包括气缸、上移动箱、上模具、下模具、活塞板、冲孔杆、滑动块和转动组件；所述气缸竖直固定安装在支撑架上，其伸缩端与滑动安装在上移动箱中的活塞板固定连接；所述上模具固定安装在上移动箱的底端，且通过弹簧一与活塞板弹性连接；所述冲孔杆设有若干，冲孔杆顶端与活塞板接触，底端贯穿滑动安装在上模具的顶面上，且每个冲孔杆均通过弹簧二与上模具弹性连接；

所述下模具与上模具相互配合，共同完成对金属薄片的冲压成型；所述下模具的左右两侧分别水平滑动安装有至少一个滑动块；每个滑动块上均设有一个冲孔通孔和一个打磨环，打磨环转动安装在滑动块上并由转动组件带动转动，用于打磨金属薄片上冲孔产生的毛刺；所述下模具上对应冲孔杆设有若干废料出口；

所述联动装置联动活塞板和下模具，并带动滑动块滑动，且滑动块上的冲孔通孔在联动装置的带动下间歇性与对应废料出口连通；所述控制端用于控制整个机床的运行。

优选的，所述成型冲孔装置还包括成型平台，所述成型平台设置在下模具的左右两侧，用于承载金属薄片。

优选的，所述联动装置包括下安装箱、支撑箱、联动块、Y形板、水平联动板、推动板和L形杆；下模具滑动安装在下安装箱内部并通过弹簧八与下安装箱弹性连接，下安装箱固定安装在支撑箱上；所述Y形板设有至少一个，且Y形板通过弹簧三与下安装箱的侧面弹性连接；每个Y形板上均设有水平驱动块和卡块；水平驱动块贯穿滑动安装在下安装箱的侧面上；下安装箱和下模具的侧面上分别设有对应的卡孔，当对应的卡孔重合时，Y形板上的卡块能够嵌入其中；所述联动块贯穿滑动安装在下模具中心，并通过弹簧四与下模具底端弹性连接；所述联动块的底端与水平驱动块内端相互配合且接触，联动块滑动能够带动水平驱动块滑动；

所述支撑箱的侧壁上设有至少一个嵌入口二，每个嵌入口二内均滑动安装有一个水平联动板，每个水平联动板均通过弹簧五与支撑箱侧壁弹性连接；水平联动板的内端贯穿滑动安装在下安装箱侧壁上；每个水平联动板均对应一个固定安装在下模具底端的推动板，水平联动板内端与推动板相互配合，并与推动板间歇性接触；推动板与水平联动板接触后并继续移动时能够带动水平联动板移动；每个水平联动板对应一个L形杆，活塞板上设有与L形杆对应的若干嵌入口一；所述L形杆的横杆贯穿滑动安装在上移动箱的侧壁上，且间歇性伸入对应的嵌入口一中，并通过弹簧六与上移动箱的侧壁弹性连接；L形杆的竖杆间歇性与对应的水平联动板接触；

所述下安装箱的侧壁上对应滑动块设有限位滑坡，当下模具在下安装箱内向下滑动时，滑动块沿限位滑坡移动，从而带动滑动块在下模具上水平滑动。

优选的，所述联动装置还包括限位柱，所述限位柱设有若干，且均布固定安装在所述下安装箱的内底面上，用于支撑下降至所述下安装箱底部的下模具。

优选的，所述成型冲孔装置还包括废料排出管和回收盒；每个所述废料出口均与一个固定安装在所述下模具底端的废料排出管连通；所述回收盒滑动安装在支撑箱底部。

优选的，所述下安装箱底面设有与联动块、水平联动板、废料排出管对应的避空通孔。

优选的，所述下模具左右两侧的滑动块各设有两个，同侧的两个滑动块对称设置并通过弹簧七弹性连接，且同侧的两个滑动块对应的两个限位滑坡相互对称；同侧的两个滑动块对应一组转动组件，每组转动组件均包括转动电机、过渡齿轮、传动齿轮和驱动齿轮；所述转动电机固定安装在下模具上，其输出端与过渡齿轮同轴固定连接；所述过渡齿轮与两个分别转动安装在同侧的两个滑动块上的传动齿轮间歇性啮合；每个打磨环上均同轴固定安装有一个驱动齿轮，且驱动齿轮与位于同一滑动块上的传动齿轮啮合。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明通过成型冲孔装置和联动装置的配合设计，实现了对金属薄片的冲压成型和冲孔加工，以得到两安装耳上设有圆孔的抱箍；上模具和下模具共同作用对金属薄片进行冲压成型，随后冲孔杆对金属薄片进行冲孔，最后滑动块上的打磨环能够对冲孔产生的毛刺进行打磨；无需人力介入便可完成上述加工工序，有效节省了人力资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明卸去支撑架的整体结构装配示意图。

图3为本发明卸去支撑架的整体结构正视图。

图4为本发明卸去支撑架的整体结构侧视图。

图5为本发明卸去支撑架和成型平台结构示意图。

图6为本发明成型冲孔装置的局部装配结构示意图。

图7为本发明成型冲孔装置的局部装配结构侧视图。

图8为本发明联动装置的局部装配结构示意图。

图9为本发明联动装置的局部装配结构俯视图。

图10为本发明图9中A-A处的剖面结构示意图。

图11为本发明图9中B-B处的剖面结构示意图。

图12为本发明下安装箱的内部装配位置示意图。

图13为本发明联动块和Y形板的装配位置示意图。

图14为本发明水平联动板和推动板的装配位置示意图。

图15为本发明下模具和下安装箱的装配结构示意图。

图16为本发明下模具、滑动块和废料排出管的装配结构示意图。

图17为本发明同侧两滑动块和对应转动组件的装配结构示意图。

图18为本发明同侧两滑动块和对应转动组件的装配结构底部示意图。

图19为本发明下模具、回收盒、下安装箱和支撑箱的装配结构示意图。

图20为本发明下模具、回收盒、下安装箱和支撑箱的爆炸结构示意图。

图21为本发明下模具的结构示意图。

图22为本发明下安装箱的结构侧部示意图。

图23为本发明下安装箱的结构顶部示意图。

图24为本发明支撑箱的结构示意图。

附图标号：

1-支撑架；

2-成型冲孔装置；

201-气缸；202-上移动箱；203-上模具；204-下模具（2041-废料出口）；205-活塞板（2051-嵌入口一）；206-冲孔杆；207-成型平台；208-滑动块（2081-冲孔通孔；2082-打磨环）；209-转动组件（2091-转动电机；2092-过渡齿轮；2093-传动齿轮；2094-驱动齿轮）；210-废料排出管；211-回收盒；

3-联动装置；

301-下安装箱（3011-限位滑坡）；302-支撑箱（3021-嵌入口二）；303-联动块；304-Y形板（3041-水平驱动块；3042-卡块）；305-水平联动板；306-推动板；307-L形杆；308-限位柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例一用于对金属薄片进行冲压成型及冲孔加工，以得到两安装耳各有两圆孔的抱箍；如图1所示，一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，包括支撑架1、成型冲孔装置2和联动装置3。

如图1-7和图16-20所示，成型冲孔装置2包括气缸201、上移动箱202、上模具203、下模具204、活塞板205、冲孔杆206、成型平台207、滑动块208、转动组件209、废料排出管210和回收盒211；气缸201竖直固定安装在支撑架1上，其伸缩端与水平设置且竖直滑动安装在上移动箱202内部的活塞板205固定连接；上模具203固定安装在上移动箱202的底端，且通过弹簧一与活塞板205弹性连接，弹簧一为压缩弹簧；冲孔杆206设有四个，两两分布在活塞板205下方的左右两侧，冲孔杆206顶端与活塞板205接触，底端贯穿竖直滑动安装在上模具203的顶面上，且每个冲孔杆206均通过弹簧二与上模具203的顶面弹性连接，弹簧二为压缩弹簧；

下模具204与上模具203相互配合，共同完成对金属薄片的冲压成型；成型平台207设置在下模具204的左右两侧，且成型平台207上设有固定限位杆，成型平台207用于承载金属薄片并对金属薄片进行限位；下模具204的左右两侧各水平滑动安装有两个滑动块208；每个滑动块208上均设有一个冲孔通孔2081和一个打磨环2082，打磨环2082转动安装在滑动块208上并由转动组件209带动转动，用于打磨金属薄片上冲孔产生的毛刺；每个滑动块208均沿前后走向滑动，并对应一个冲孔杆206，滑动块208位于对应冲孔杆206的下方；下模具204左右两侧对应冲孔杆206正下方分别设有两个废料出口2041，每个废料出口2041均与一个竖直固定安装在下模具204底端的废料排出管210连通；

下模具204竖直滑动安装在下安装箱301内；如图17所示，同侧的两个滑动块208对称设置并通过弹簧七弹性连接，冲孔通孔2081位于内侧，打磨环2082位于外侧，弹簧七为拉伸弹簧；如图15和图22所示，下安装箱301的左右两侧壁上对应滑动块208设有限位滑坡3011，且同侧的两个滑动块208对应的两个限位滑坡3011相互对称；限位滑坡3011由内向外逐渐下降；当下模具204在下安装箱301内向下滑动时，滑动块208外端沿限位滑坡3011移动，从而带动滑动块208在下模具204上水平滑动，同侧的两个滑动块208相互远离；

如图18所示，同侧的两个滑动块208对应一组转动组件209，每组转动组件209均包括转动电机2091、过渡齿轮2092、传动齿轮2093和驱动齿轮2094；转动电机2091固定安装在下模具204上并位于两个同侧的滑动块208之间，其输出端与过渡齿轮2092同轴固定连接；过渡齿轮2092与两个分别转动安装在同侧的两个滑动块208上的传动齿轮2093间歇性啮合；传动齿轮2093内部中空，并转动安装在冲孔通孔2081外围；每个打磨环2082上均同轴固定安装有一个驱动齿轮2094，且驱动齿轮2094与位于同一滑动块208上的传动齿轮2093啮合；

如图19-20所示，回收盒211水平滑动安装在支撑箱302底部。

如图2-5、图8-15和图19-24所示，联动装置3包括下安装箱301、支撑箱302、联动块303、Y形板304、水平联动板305、推动板306、L形杆307和限位柱308；如图10-11和图19-20所示，下模具204竖直滑动安装在下安装箱301内部，下模具204下端通过弹簧八与下安装箱301内底面弹性连接，弹簧八为压缩弹簧；下安装箱301固定安装在支撑箱302上；

如图10-15所示，Y形板304设有两个并对称安装在下安装箱301的前后两侧，且Y形板304通过弹簧三与下安装箱301的外侧面弹性连接，弹簧三为拉伸弹簧；每个Y形板304上均设有两个卡块3042和一个水平驱动块3041；水平驱动块3041水平固定安装在Y形板304的中部，且水平贯穿滑动安装在下安装箱301的对应侧面上，水平驱动块3041内端为向内逐渐下降的坡形；两卡块3042分别水平固定安装在Y形板304的两个顶端上；如图19和图21-22所示，下安装箱301和下模具204的前后侧面上均设有对应的卡孔，当对应的卡孔重合时，Y形板304上的卡块3042能够嵌入其中；

如图10-13所示，联动块303竖直贯穿滑动安装在下模具204中心，并通过弹簧四与下模具204底端弹性连接，弹簧四为拉伸弹簧；联动块303的底端呈与两水平驱动块3041内端相互配合的等腰梯形，且等腰梯形的两腰侧面分别与两个水平驱动块3041内端接触，联动块303上下滑动能够带动水平驱动块3041水平滑动；

如图10-12、图14和图22-24所示，支撑箱302的左右侧壁上均设有一个嵌入口二3021，每个嵌入口二3021内均滑动安装有一个水平联动板305，每个水平联动板305均通过弹簧五与支撑箱302外侧壁弹性连接，弹簧五为拉伸弹簧；水平联动板305内端贯穿滑动安装在下安装箱301侧壁上；水平联动板305内端为逐渐向内下降的坡形；每个水平联动板305均对应一个固定安装在下模具204底端的推动板306，推动板306为与水平联动板305内端相互配合的坡形板，水平联动板305内端与推动板306间歇性接触；推动板306与水平联动板305接触并移动时能够带动水平联动板305移动；

如图5-7所示，每个水平联动板305对应一个L形杆307，活塞板205的左右两侧均设有与L形杆307对应的嵌入口一2051，且两嵌入口一2051对称设置；L形杆307的横杆贯穿滑动安装在上移动箱202的侧壁上，且间歇性嵌入对应的嵌入口一2051中，并通过弹簧六与上移动箱202的外侧壁弹性连接，弹簧六为拉伸弹簧；L形杆307的竖杆间歇性与对应的水平联动板305的外端接触；

如图10-11和图23所示，限位柱308设有四个，且均布竖直固定安装在下安装箱301的内底面上，用于支撑下降至下安装箱301底部的下模具204；

如图23所示，下安装箱301底面设有与联动块303、水平联动板305、废料排出管210对应的避空通孔。

本实施例还设有控制端，控制端与气缸201、转动电机2091电性连接，以控制整个机床的运行。

本实施例一工作原理如下：

初始状态下：

打磨环2082位于废料出口2041的正上方，过渡齿轮2092与对应的两个传动齿轮2093啮合；

联动块303顶端伸出下模具204；

下模具204与下安装箱301上对应的卡孔重合，Y形板304的卡块3042卡入卡孔内；水平联动板305伸入下安装箱301内部，且内端不与对应推动板306接触；L形杆307的竖杆不与水平联动板305外端接触，横杆伸入嵌入口一2051中；由此，上移动箱202、上模具203、活塞板205和L形杆307相对固定，下模具204和下安装箱301相对固定。

对金属薄片进行冲压成型及冲孔：

操作人员将金属薄片放置在成型平台207上，成型平台207的固定限位杆将金属薄片限制在成型位置；

启动气缸201，上移动箱202、上模具203、活塞板205和L形杆307同步向下移动；当上模具203下压至金属薄片上时，金属薄片在上模具203和下模具204的共同冲压作用下，塑形成弧形；

在金属薄片与下模具204逐渐接触的过程中，联动块303被向下推动，弹簧四拉伸，联动块303底端带动两水平驱动块3041相互远离并向外移动，从而带动Y形板304向外移动，弹簧三拉伸，卡块3042脱离卡孔，下模具204和下安装箱301开始相对滑动；

气缸201继续带动上模具203向下移动，上模具203推动下模具204在下安装箱301内向下滑动，弹簧八压缩，L形杆307同步向下移动，且竖杆与水平联动板305的外端接触；在此过程中，滑动块208外端沿对应的限位滑坡3011移动，同侧的两个滑动块208相互远离并向外移动，弹簧七拉伸，冲孔通孔2081与废料出口2041连通，过渡齿轮2092与两传动齿轮2093脱离啮合；同时，推动板306随下模具204向下移动并与对应的水平联动板305接触，推动板306向下移动推动水平联动板305向外移动，弹簧五拉伸；水平联动板305外端推动L形杆307竖杆向外移动，从而带动L形杆307横杆向外移动并脱离嵌入口一2051，弹簧六拉伸，活塞板205和上移动箱202开始相对滑动；限位柱308抵住下模具204，下模具204不再向下移动；

气缸201的伸缩端继续向下移动，带动活塞板205在上移动箱202中向下移动，弹簧一压缩；活塞板205推动冲孔杆206向下移动，弹簧二压缩；冲孔杆206伸出上模具203，并伸入冲孔通孔2081对金属薄片进行冲孔，冲孔得到的废料沿废料出口2041和废料排出管210进入支撑箱302内，并落入回收盒211内，冲孔完成。

对金属薄片的圆孔进行打磨：

气缸201伸缩端上升，活塞板205向上移动至上移动箱202内部顶端，弹簧一回弹，冲孔杆206在弹簧二的回弹作用下回到上移动箱202内部；气缸201继续带动活塞板205上移，活塞板205带动上移动箱202和上模具203向上移动，此时弹簧八回弹，带动下模具204在下安装箱301内向上移动；由于弹簧八的回弹作用，下模具204仍与金属薄片紧密贴合，上模具203和下模具204共同夹住金属薄片，并带动金属薄片向上移动；下模具204继续向上移动，滑动块208在沿限位滑坡3011向上移动，同侧的两个滑动块208在弹簧七的回弹作用下相互靠近，当下模具204移动至下安装箱301中的原位时，打磨环2082移动至金属薄片的圆孔的正下方，过渡齿轮2092与对应的两个传动齿轮2093啮合；启动转动电机2091，过渡齿轮2092带动两传动齿轮2093转动，传动齿轮2093带动驱动齿轮2094转动，驱动齿轮2094带动打磨环2082转动，打磨环2082对圆孔周围的毛刺进行打磨；

同时，在下模具204移动至下安装箱301中的原位后，下模具204与下安装箱301上的卡孔重合，由于联动块303仍被下压，此时卡块3042未伸入对应卡孔中；推动板306随下模具204上移并脱离水平联动板305，水平联动板305在弹簧五的回弹作用下向内移动至原位；水平联动板305外端不再抵住L形杆307竖杆，L形杆307在弹簧六的回弹作用下向内移动，其横杆伸入嵌入口一2051，上移动箱202、上模具203、活塞板205和L形杆307再次相对固定；

毛刺打磨完成后，关闭转动电机2091，打磨环2082停止转动；气缸201伸缩端上升，带动上移动箱202、上模具203、活塞板205和L形杆307同步上移至原位；联动块303失去压力，并在弹簧四的回弹作用下向上移动至原位，水平驱动块3041向内移动，带动Y形板304向内移动，卡块3042伸入对应的卡孔中，下模具204和下安装箱301再次相对固定。

金属薄片加工完成后，抽出回收盒211回收其中的废料。

实施例二

本实施例二以实施例一为基础，通过更换不同的上模具203和下模具204来加工得到不同规格的抱箍。

Claims (7)

1.一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，包括支撑架（1）、成型冲孔装置（2）、联动装置（3）和控制端；

所述成型冲孔装置（2）包括气缸（201）、上移动箱（202）、上模具（203）、下模具（204）、活塞板（205）、冲孔杆（206）、滑动块（208）和转动组件（209）；所述气缸（201）竖直固定安装在支撑架（1）上，其伸缩端与滑动安装在上移动箱（202）中的活塞板（205）固定连接；所述上模具（203）固定安装在上移动箱（202）的底端，且通过弹簧一与活塞板（205）弹性连接；所述冲孔杆（206）设有若干，冲孔杆（206）顶端与活塞板（205）接触，底端贯穿滑动安装在上模具（203）的顶面上，且每个冲孔杆（206）均通过弹簧二与上模具（203）弹性连接；

所述下模具（204）与上模具（203）相互配合，共同完成对金属薄片的冲压成型；所述下模具（204）的左右两侧分别水平滑动安装有至少一个滑动块（208）；每个滑动块（208）上均设有一个冲孔通孔（2081）和一个打磨环（2082），打磨环（2082）转动安装在滑动块（208）上并由转动组件（209）带动转动，用于打磨金属薄片上冲孔产生的毛刺；所述下模具（204）上对应冲孔杆（206）设有若干废料出口（2041）；

所述联动装置（3）联动活塞板（205）和下模具（204），并带动滑动块（208）滑动，且滑动块（208）上的冲孔通孔（2081）在联动装置（3）的带动下间歇性与对应废料出口（2041）连通；

所述控制端用于控制整个机床的运行。

2.根据权利要求1所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述成型冲孔装置（2）还包括成型平台（207），所述成型平台（207）设置在下模具（204）的左右两侧，用于承载金属薄片。

3.根据权利要求1所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述联动装置（3）包括下安装箱（301）、支撑箱（302）、联动块（303）、Y形板（304）、水平联动板（305）、推动板（306）和L形杆（307）；下模具（204）滑动安装在下安装箱（301）内部并通过弹簧八与下安装箱（301）弹性连接，下安装箱（301）固定安装在支撑箱（302）上；所述Y形板（304）设有至少一个，且Y形板（304）通过弹簧三与下安装箱（301）的侧面弹性连接；每个Y形板（304）上均设有水平驱动块（3041）和卡块（3042）；水平驱动块（3041）贯穿滑动安装在下安装箱（301）的侧面上；下安装箱（301）和下模具（204）的侧面上分别设有对应的卡孔，当对应的卡孔重合时，Y形板（304）上的卡块（3042）能够嵌入其中；所述联动块（303）贯穿滑动安装在下模具（204）中心，并通过弹簧四与下模具（204）底端弹性连接；所述联动块（303）的底端与水平驱动块（3041）内端相互配合且接触，联动块（303）滑动能够带动水平驱动块（3041）滑动；

所述支撑箱（302）的侧壁上设有至少一个嵌入口二（3021），每个嵌入口二（3021）内均滑动安装有一个水平联动板（305），每个水平联动板（305）均通过弹簧五与支撑箱（302）侧壁弹性连接；水平联动板（305）的内端贯穿滑动安装在下安装箱（301）侧壁上；每个水平联动板（305）均对应一个固定安装在下模具（204）底端的推动板（306），水平联动板（305）内端与推动板（306）相互配合，并与推动板（306）间歇性接触；推动板（306）与水平联动板（305）接触后并继续移动时能够带动水平联动板（305）移动；每个水平联动板（305）对应一个L形杆（307），活塞板（205）上设有与L形杆（307）对应的若干嵌入口一（2051）；所述L形杆（307）的横杆贯穿滑动安装在上移动箱（202）的侧壁上，且间歇性伸入对应的嵌入口一（2051）中，并通过弹簧六与上移动箱（202）的侧壁弹性连接；L形杆（307）的竖杆间歇性与对应的水平联动板（305）接触；

所述下安装箱（301）的侧壁上对应滑动块（208）设有限位滑坡（3011），当下模具（204）在下安装箱（301）内向下滑动时，滑动块（208）沿限位滑坡（3011）移动，从而带动滑动块（208）在下模具（204）上水平滑动。

4.根据权利要求3所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述联动装置（3）还包括限位柱（308），所述限位柱（308）设有若干，且均布固定安装在所述下安装箱（301）的内底面上，用于支撑下降至所述下安装箱（301）底部的下模具（204）。

5.根据权利要求3-4任意一项所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述成型冲孔装置（2）还包括废料排出管（210）和回收盒（211）；每个所述废料出口（2041）均与一个固定安装在所述下模具（204）底端的废料排出管（210）连通；所述回收盒（211）滑动安装在支撑箱（302）底部。

6.根据权利要求5所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述下安装箱（301）底面设有与联动块（303）、水平联动板（305）、废料排出管（210）对应的避空通孔。

7.根据权利要求5所述一种基于金属薄片塑形加工工件的机床，其特征在于，所述下模具（204）左右两侧的滑动块（208）各设有两个，同侧的两个滑动块（208）对称设置并通过弹簧七弹性连接，且同侧的两个滑动块（208）对应的两个限位滑坡（3011）相互对称；同侧的两个滑动块（208）对应一组转动组件（209），每组转动组件（209）均包括转动电机（2091）、过渡齿轮（2092）、传动齿轮（2093）和驱动齿轮（2094）；所述转动电机（2091）固定安装在下模具（204）上，其输出端与过渡齿轮（2092）同轴固定连接；所述过渡齿轮（2092）与两个分别转动安装在同侧的两个滑动块（208）上的传动齿轮（2093）间歇性啮合；每个打磨环（2082）上均同轴固定安装有一个驱动齿轮（2094），且驱动齿轮（2094）与位于同一滑动块（208）上的传动齿轮（2093）啮合。