CN220239786U - 一种冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔设备，包括机架、冲头组件、下模具以及用于将下模具夹装于机架上的夹装组件，下模具位于冲头组件的下方、且具有向外周凸出的压紧部；夹装组件包括转动连接于机架上的第一偏心轮以及沿上下方向滑动连接于机架上的压紧柱，压紧柱位于第一偏心轮的上方，且压紧柱能够在第一偏心轮的带动下上下滑移，压紧柱的外周壁上设有开口向外、且沿上下方向延伸的压紧凹槽，压紧凹槽的内顶壁能够在压紧柱下移时抵压于压紧部的顶面以固定下模具至机架上。本实用新型提供的冲孔设备，利用第一偏心轮的偏心特性能够使压紧柱上下滑移，从而使压紧凹槽压紧或松开下模具，极大地方便了下模具的夹装与拆卸，提高了模具更换的效率。

Description

一种冲孔设备

技术领域

本实用新型属于冲孔机械技术领域，具体涉及一种冲孔设备。

背景技术

冲孔设备能够通过更换不同规格的模具在钢板、木板等材料上加工出各种不同类型的孔，其冲出的孔没有毛刺，较为平整。现有技术中，冲孔设备的种类繁多，不易操作，尤其在更换冲孔模具时，过程较为繁琐，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冲孔设备，能够方便地进行下模具的拆卸和安装，节省了下模具的更换时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲孔设备，包括机架、冲头组件、下模具以及用于将下模具夹装于机架上的夹装组件，下模具位于冲头组件的下方、且具有向外周凸出的压紧部；夹装组件包括转动连接于机架上的第一偏心轮以及沿上下方向滑动连接于机架上的压紧柱，压紧柱位于第一偏心轮的上方，且压紧柱能够在第一偏心轮的带动下上下滑移，压紧柱的外周壁上设有开口向外、且沿上下方向延伸的压紧凹槽，压紧凹槽的内顶壁能够在压紧柱下移时抵压于压紧部的顶面以固定下模具至机架上。

作为本实用新型另一实施例，压紧柱在下模具的周向上至少间隔设有两个，各压紧柱的下端通过水平延伸的承托板相连，第一偏心轮的周壁抵接于承托板的底面上，承托板与机架之间设有用于向下弹性顶推承托板的第一弹性件。

作为本实用新型另一实施例，第一偏心轮沿下模具的径向间隔设有两个，第一偏心轮的外周套设有联动板，压紧柱设有两个、且分别一一对应铰接于两个联动板上，压紧柱的外周套设有用于向下弹性顶推压紧柱的第二弹性件。

作为本实用新型另一实施例，机架上转动连接有水平延伸的转轴，第一偏心轮套设于转轴的外周，转轴的两端分别贯穿机架并延伸至机架的外侧，转轴的两个延伸端的外周壁上分别设有与扳手配合的豁口部。

作为本实用新型另一实施例，承托板上设有上下贯穿的排屑孔，排屑孔的位置与下模具的位置上下对应。

作为本实用新型另一实施例，冲头组件包括连接于机架上的旋转驱动件、连接于旋转驱动件的输出轴上的第二偏心轮、套设于第二偏心轮外周的连杆件以及铰接于连杆件的下端且沿上下方向滑动连接于机架上的连接件，连接件的底部连接有向下延伸的冲头。

作为本实用新型另一实施例，机架上设有沿上下方向延伸的滑轨，连接件上设有与滑轨滑动配合的滑块以及与连杆件铰接的铰接座。

作为本实用新型另一实施例，连杆件包括套设于第二偏心轮外周的连接块、连接于连接块下部的上连接杆以及螺纹连接于上连接杆下方的下连接杆，上连接杆的外周还螺纹连接有用于锁定下连接杆连接位置的锁紧螺母。

作为本实用新型另一实施例，冲头的外周套设有橡胶套，橡胶套的下端面向下凸出于冲头的下端面设置。

作为本实用新型另一实施例，冲孔设备还包括设置于机架的底部、且沿水平方向延伸的导轨以及设置于导轨的外端、且用于驱动机架沿导轨滑动的丝杠组件。

本实用新型提供的冲孔设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的冲孔设备，将下模具的压紧部卡接于压紧柱上的压紧凹槽内，压紧柱下移时压紧凹槽即可将下模具压紧于机架的工作台面上；转动第一偏心轮，能够带动压紧柱上移，使压紧凹槽松开压紧部，即可取下下模具进行更换。上述结构利用第一偏心轮的偏心特性能够使压紧柱上下滑移，从而使压紧凹槽压紧或松开下模具，极大地方便了下模具的夹装与拆卸，提高了模具更换的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冲孔设备的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种冲孔设备的立体结构示意图二(隐藏机架的侧板)；

图3为本实用新型实施例提供的一种冲孔设备的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种冲孔设备的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例图4中A部另一实施例的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例图4中B部的放大结构示意图；

图中：

1、机架；11、连接件；111、滑块；112、铰接座；12、滑轨；2、冲头组件；21、旋转驱动件；22、第二偏心轮；23、连杆件；231、连接块；232、上连接杆；233、下连接杆；234、锁紧螺母；24、冲头；25、橡胶套；3、下模具；31、压紧部；4、夹装组件；41、第一偏心轮；42、压紧柱；421、压紧凹槽；43、承托板；431、排屑孔；44、第一弹性件；45、联动板；46、第二弹性件；47、转轴；471、豁口部；5、导轨；6、丝杠组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的冲孔设备进行说明。所述冲孔设备，包括机架1、冲头组件2、下模具3以及用于将下模具3夹装于机架1上的夹装组件4，下模具3位于冲头组件2的下方、且具有向外周凸出的的压紧部31；夹装组件4包括转动连接于机架1上的第一偏心轮41以及沿上下方向滑动连接于机架1上的压紧柱42，压紧柱42位于第一偏心轮41的上方，且压紧柱42能够在第一偏心轮41的带动下上下滑移，压紧柱42的外周壁上设有开口向外、且沿上下方向延伸的压紧凹槽421，压紧凹槽421的内顶壁能够在压紧柱42下移时抵压于压紧部31的顶面以固定下模具3至机架1上。

本实施例提供的冲孔设备，与现有技术相比，将下模具3的压紧部31卡接于压紧柱42上的压紧凹槽421内，压紧柱42下移时压紧凹槽421即可将下模具3压紧于机架1的工作台面上；转动第一偏心轮41能够带动压紧柱42上移，压紧凹槽421松开压紧部31，即可取下下模具3进行更换。上述结构利用第一偏心轮41的偏心特性能够使压紧柱42上下滑移，从而使压紧凹槽421压紧或松开下模具3，极大地方便了下模具3的夹装与拆卸，提高了模具更换的效率。

本实施例中，机架1由顶板、侧板、底板及边板拼焊而成，同时侧板及底板上分别开设有排渣孔及减重孔，其结构既能保证冲孔设备整体的强度，又能满足冲孔设备的组装及使用要求。机架1具有适于安装冲头组件2的安装面以及用于安装下模具3的水平的工作台面。

夹装组件4位于机架1的内部并用于将下模具3压装于机架1的工作台面上，以便配合冲头组件2进行冲孔工作。为了便于下模具3的夹装，下模具3的下边缘设有压紧部31，以便于与压紧柱42上的压紧凹槽421相配合，压紧凹槽421的高度大于压紧部31的高度。机架1的工作台面上设有供压紧柱42上下滑动的通孔，利用第一偏心轮41的偏心特性，并通过压紧柱42与机架1的滑动连接作用，能够将第一偏心轮41的旋转运动转化为压紧柱42的上下往复直线运动，进而实现压紧凹槽421对下模具3的压紧与放松。

具体的，第一偏心轮41优先选用偏心轴承的结构。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图4及图5，压紧柱42在下模具3的周向上至少设有两个，各压紧柱42的下端通过水平延伸的承托板43相连，第一偏心轮41的周壁抵接于承托板43的底面上，承托板43与机架1之间设有用于向下弹性顶推承托板43的第一弹性件44。

本实施例中，压紧柱42至少设置两个、且分别位于下模具3轴线的两侧，便于对称压紧下模具3。第一弹性件44采用弹簧的形式，抵接于承托板43的顶面与机架1工作台面的底面之间，第一弹性件44可设置为多个，可位于承托板43上压紧柱42的位置以外、也可分别套设于压紧柱42的外周。在第一弹性件44的弹性顶推作用下，承托板43具有向下移动的趋势，进而向下拉动压紧柱42使压紧凹槽421压紧于压紧部31上。需要拆卸下模具3时，只需转动第一偏心轮41，使其向上顶升承托板43，第一弹性件44被压缩，压紧柱42上移，进而压紧凹槽421松开对压紧部31的施压，即可轻松地将下模具3拆下。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图1及图6，第一偏心轮41沿下模具3的径向间隔设有两个，第一偏心轮41的外周套设有联动板45，压紧柱42设有两个、且分别一一对应铰接于两个联动板45上，压紧柱42的外周套设有用于向下弹性顶推压紧柱42的第二弹性件46。

本实施例中，压紧柱42与第一偏心轮41均对应设置为两个、且分别位于下模具3轴线的两侧，便于对称压紧下模具3。在第二弹性件46的弹性顶推作用下，联动板45具有向下移动的趋势，进而向下拉动压紧柱42使压紧凹槽421压紧于压紧部31上。需要拆卸下模具3时，转动第一偏心轮41，带动联动板45抬升，第二弹性件46被压缩，压紧柱42上移，进而压紧凹槽421松开对压紧部31的施压。

具体的，联动板45与压紧柱42之间可采用球头铰接的结构，也可采用铰接轴铰接的结构，以抵消联动板45在第一偏心轮41转动过程中产生的左右摆动，保证压紧柱42能够沿机架1上下滑动。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图1至图3，机架1上转动连接有水平延伸的转轴47，第一偏心轮41套设于转轴47的外周，转轴47的两端分别贯穿机架1并延伸至机架1的外侧，转轴47的两个延伸端的外周壁上分别设有与扳手配合的豁口部471。

本实施例中，转轴47水平设置且与机架1转动连接，第一偏心轮41通过平键固定套设于转轴47的外周。利用扳手卡接于转轴47的豁口部471上并施加周向力，即可方便地转动转轴47，进而使第一偏心轮41转动、以松开下模具3。

具体的，转轴47的两端分别贯穿机架1侧板的两侧并向外延伸，转轴47的两端分别设置豁口部471，利用扳手同时对转轴47的两端施力，更加便于转动转轴47。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图2及图5，承托板43上设有上下贯穿的排屑孔431，排屑孔431的位置与下模具3的位置上下对应。

本实施例中，冲孔后的会产生钢屑、木渣等废料，在承托板43上设置排屑孔431，防止从下模具3的冲孔内经机架1工作台面掉落的废料积压到承托板43上，阻碍夹装组件4的动作。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图1，冲头组件2包括连接于机架1上的旋转驱动件21、连接于旋转驱动件21的输出轴上的第二偏心轮22、套设于第二偏心轮22外周的连杆件23以及铰接于连杆件23的下端且沿上下方向滑动连接于机架1上的连接件11，连接件11的底部连接有向下延伸的冲头24。

本实施例中，旋转驱动件21采用伺服电机的形式，固定安装于机架1的顶部，且其输出轴水平设置。第二偏心轮22优选为偏心轴承的形式，并通过平键固定套设于旋转驱动件21的输出轴上。连杆件23的上端套接于第二偏心轮22的外周、下端铰接于连接件11上，连接件11与机架1上下滑动连接，冲头24连接于连接件11的底部。利用第二偏心轮22的偏心特性，旋转驱动件21驱动第二偏心轮22旋转，带动连杆件23竖向摆动，进而带动连接件11沿机架1上下滑动，使连接于连接件11底部的冲头24完成上下往复的冲压动作。本实施例中的冲头组件2代替了传统冲孔设备中的液压机构，简化了结构，大大减小了冲孔设备的重量和体积。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图1，机架1上设有沿上下方向延伸的滑轨12，连接件11上设有与滑轨12滑动配合的滑块111以及与连杆件23铰接的铰接座112。

本实施例中，连杆件23的下端可采用关节轴承的结构铰接于铰接座112上，由于第二偏心轮22转动过程中会使连杆件23有左右摆动的趋势，通过连杆件23的下端与铰接座112的铰接、滑块111与滑轨12的滑动配合，从而使第二偏心轮22的旋转运动转化为连接件11沿机架1的上下往复直线运动，进而带动连接于连接件11底部的冲头24实现上下往复的冲压动作。

进一步的，连接件11与滑轨12的滑动配合，能够使冲孔过程更加稳定，同时能够分担旋转驱动件21和第二偏心轮22所受到的冲击力，有助于延长旋转驱动件21和第二偏心轮22的使用寿命。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图2及图4，连杆件23包括套设于第二偏心轮22外周的连接块231、连接于连接块231下部的上连接杆232以及螺纹连接于上连接杆232下方的下连接杆233，上连接杆232的外周还螺纹连接有用于锁定下连接杆233连接位置的锁紧螺母234。

本实施例中，通过下连接杆233与上连接杆232的螺纹连接，能够调节连杆件23的长度，并在长度调节完成后通过锁紧螺母234锁定下连接杆233的位置，以此对应调节连接件11的滑动高度以及冲头24的冲孔深度。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图4及图7，冲头24的外周套设有橡胶套25，橡胶套25的下端面向下凸出于冲头24的下端面设置。

本实施例中，橡胶套25采用弹性较好的材质，橡胶套25的下端面向下凸出于冲头24的下端面，即橡胶套25处于自然状态时的高度大于冲头24的高度。当冲头24下压时，橡胶套25首先与待加工的板材接触，随后橡胶套25被压缩，冲头24继续下压并配合下模具3完成对板材的冲孔，待冲孔完成后冲头24上移时，冲头24首先与板材分离，随后橡胶套25回弹至完全抬起与板材分离。由此，在冲头24下压至冲孔完成并完全脱离板材的过程中，具有弹性的橡胶套25能够始终与孔边缘的板材接触并将板材压紧于下模具3上，从而防止上述过程中，板材由于受到冲击力而发生跳动，保证冲孔的质量。

作为本实用新型提供的冲孔设备的一种具体实施方式，参见图1，冲孔设备还包括设置于机架1的底部、且沿水平方向延伸的导轨5以及设置于导轨5的外端、且用于驱动机架1沿导轨5滑动的丝杠组件6。

本实施例中，丝杠组件6采用常见的伺服电机、传动丝杠及丝母的结构，伺服电机固定安装于导轨5的外端，传动丝杠连接于伺服电机的输出轴上、并沿导轨5的走向延伸，丝母固定连接于机架1上、并与传动丝杠螺纹连接。伺服电机启动带动传动丝杠旋转，进而丝母带动机架1沿导轨5滑动。

机架1沿导轨5的滑动，能够使冲头组件2及下模板对板材宽度方向上不同的位置进行冲孔，提高了冲孔设备的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲孔设备，其特征在于，包括机架、冲头组件、下模具以及用于将所述下模具夹装于所述机架上的夹装组件，

所述下模具位于所述冲头组件的下方、且具有向外周凸出的压紧部；

所述夹装组件包括转动连接于所述机架上的第一偏心轮以及沿上下方向滑动连接于所述机架上的压紧柱，所述压紧柱位于所述第一偏心轮的上方，且所述压紧柱能够在所述第一偏心轮的带动下上下滑移，所述压紧柱的外周壁上设有开口向外、且沿上下方向延伸的压紧凹槽，所述压紧凹槽的内顶壁能够在所述压紧柱下移时抵压于所述压紧部的顶面以固定所述下模具至所述机架上。

2.如权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述压紧柱在所述下模具的周向上至少间隔设有两个，各所述压紧柱的下端通过水平延伸的承托板相连，所述第一偏心轮的周壁抵接于所述承托板的底面上，所述承托板与所述机架之间设有用于向下弹性顶推所述承托板的第一弹性件。

3.如权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述第一偏心轮沿所述下模具的径向间隔设有两个，所述第一偏心轮的外周套设有联动板，所述压紧柱设有两个、且分别一一对应铰接于两个所述联动板上，所述压紧柱的外周套设有用于向下弹性顶推所述压紧柱的第二弹性件。

4.如权利要求2或3任一项所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述机架上转动连接有水平延伸的转轴，所述第一偏心轮套设于所述转轴的外周，所述转轴的两端分别贯穿所述机架并延伸至所述机架的外侧，所述转轴的两个延伸端的外周壁上分别设有与扳手配合的豁口部。

5.如权利要求2所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述承托板上设有上下贯穿的排屑孔，所述排屑孔的位置与所述下模具的位置上下对应。

6.如权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述冲头组件包括连接于所述机架上的旋转驱动件、连接于所述旋转驱动件的输出轴上的第二偏心轮、套设于所述第二偏心轮外周的连杆件以及铰接于所述连杆件的下端且沿上下方向滑动连接于所述机架上的连接件，所述连接件的底部连接有向下延伸的冲头。

7.如权利要求6所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述机架上设有沿上下方向延伸的滑轨，所述连接件上设有与所述滑轨滑动配合的滑块以及与所述连杆件铰接的铰接座。

8.如权利要求7所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述连杆件包括套设于所述第二偏心轮外周的连接块、连接于所述连接块下部的上连接杆以及螺纹连接于所述上连接杆下方的下连接杆，所述上连接杆的外周还螺纹连接有用于锁定所述下连接杆连接位置的锁紧螺母。

9.如权利要求6所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述冲头的外周套设有橡胶套，所述橡胶套的下端面向下凸出于所述冲头的下端面设置。

10.如权利要求1所述的一种冲孔设备，其特征在于，所述冲孔设备还包括设置于所述机架的底部、且沿水平方向延伸的导轨以及设置于所述导轨的外端、且用于驱动所述机架沿所述导轨滑动的丝杠组件。