CN207642108U - 一种弧形板多孔加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧形板多孔加工模具，包括上模、下模及压料器，所述上模的中部开设有安装槽，该安装槽内固定有两组斜面冲孔机构，两组斜面冲孔机构的外侧均设有3组平面冲孔组件；压料器包括矩形框架及位于矩形框架两端的安装部，矩形框架的两端设有弧形结构的压料块，压料块的顶面设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件相配合的多个过孔；安装部通过多个行程限位杆连接在上模的顶板上；下模的上表面中部设有与斜面冲孔机构相配合的两组滑动导轨，滑动导轨外侧设有定位块，所述定位块上设有配合冲头移动的冲孔凹模。在冲孔的过程中，弧形板不会移动，压料块凹形面与定位块的凸型面能够配合弧形板的结构，避免在挤压过程中造成弧形板二次变形。

Description

一种弧形板多孔加工模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零件冲孔加工技术领域，具体涉及一种弧形板多孔加工模具。

背景技术

汽车制造中，为了整个汽车的外观美观，汽车车身上的弧形结构的零件使用很多，而弧形板在安装时需要在斜面、平面上都有安装孔和卡扣孔等，一般加工厂的加工方式是，通过工装将弧形板进行固定，然后对斜面或者平面上孔进行加工，然后对弧形板进行换向，对另外的斜面或者平面上的孔进行加工，虽然现有的孔加工都采用冲孔方式，但是不能同时对斜面和平面上的孔进行加工，需要多次对弧形板进行工装定位，加工过程中不能精确地定位不规则弧形板，容易造成冲孔尺寸偏差的问题，而且多次反复对弧形板进行夹持，容易造成弧形板变形，引起后续整形的重复加工工序。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弧形板多孔加工模具，解决了汽车车身用的弧形板在斜面、平面上加工孔的过程中容易造成冲孔尺寸偏差、弧形板变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种弧形板多孔加工模具，包括上模、下模及压料器，所述上模的中部开设有矩形结构的安装槽，该安装槽内固定有两组相对于上模的横向中心面对称的斜面冲孔机构，安装槽内位于两组冲孔机构的外侧均设有3组平面冲孔组件；所述安装槽的两侧面底边处设有限位座，限位座内安装有曲面结构的切边刃块；

所述压料器包括矩形框架及位于矩形框架两端的安装部，其中矩形框架设有隔板将矩形框架内部分隔为大小相同的两个槽孔，所述矩形框架的两端设有弧形结构的压料块，压料块的顶面设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件相配合的多个过孔；所述安装部通过多个行程限位杆连接在上模的顶板上；

所述下模的上表面中部设有与斜面冲孔机构相配合的两组滑动导轨，滑动导轨外侧设有与压料器上的压料块相配合的定位块，定位块的凸型面与压料块的凹型面相匹配；所述定位块上设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件上的冲头相对应的冲孔凹模。

使用时，将上模、下模安装到压机上，并将压料器安装到上模上，加工前，把弧形板料放在定位块上，压机驱动上模向下移动，压料器先与弧形板接触并通过压料器的自重将弧形板压紧在定为块上，随着上模的逐渐下移，上模推动压料器稳定的将弧形板压紧，上模内的斜面冲孔机构、平面冲孔组件上的冲头在下模上的滑动导轨的限位及导向作用下，对弧形板进行冲孔，从而实现在一次加工中对弧形板的斜面及平面的孔同时加工，提高了冲孔效率，避免了弧形板变形的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过上模上的斜面冲孔机构及平面冲孔组件同时对弧形板进行冲孔，能够实现在斜面及平面上同时冲孔，而且通过压料器上的压料块与下模上的定位块的配合将弧形板可靠的压紧，在冲孔的过程中，弧形板不会移动，保证冲孔尺寸符合加工要求，而且压料块凹形面与定位块的凸型面能够配合弧形板的结构，避免在挤压过程中造成弧形板二次变形；

2、在上模上设置的切边刃块在冲孔时，同时对弧形板的两边进行切割，实现将弧形板的整边工序与冲孔工序集成在一套模具上，避免多次加工、多次

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型压料器的结构示意图；

图4为本实用新型下模的结构示意图；

图5为本实用新型第一斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图6为本实用新型第二斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图7为本实用新型第三斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图8为本实用新型第四斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图中，上模1、导向框101、导向滑套102、安装槽103、压料器2、矩形框架201、安装部202、压料块203、隔板204、槽孔205、过孔206、下模3、导向凹槽301、导向柱 302、第一斜面冲孔组件4、第一斜楔401、第一冲头402、第二斜面冲孔组件5、第二斜楔501、第二冲头502、第三斜面冲孔组件6、第三斜楔601、第三冲头602、第四冲头603、第四斜面冲孔组件7、第四斜楔701、第五冲头702、第六冲头703、第七冲头704、平面冲孔组件8、限位座9、切边刃块10、定位块11、冲孔凹模12、滑动导轨13、凸块130、压料斜楔14、稳料块15、落料滑槽16、集料盒17、吊杆18、形成限位杆19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图8所示，本实用新型所述的一种弧形板多孔加工模具，包括上模1、下模3及压料器2，其中上模1的中部开设有矩形结构的安装槽103，该安装槽103内固定有两组相对于上模1的横向中心面对称的斜面冲孔机构，斜面冲孔机构包括第一斜面冲孔组件 4、第二斜面冲孔组件5、第三斜面冲孔组件6及第四斜面冲孔组件7，第一斜面冲孔组件 4包括第一斜楔401及安装在第一斜楔401上的第一冲头402；第二斜面冲孔组件5包括第二斜楔501及安装在第二斜楔501上的第二冲头502；第三斜面冲孔组件6包括第三斜楔601及安装在第三斜楔601上的第三冲头602、第四冲头603；第四斜面冲孔组件7包括第四斜楔701及安装在第四斜楔701上的第五冲头702、第六冲头703、第七冲头704，在弧形板的斜面进行冲孔时，每个斜面冲孔组件的冲孔角度均不相同，能够满足不同角度的孔的加工，通过一次成型的方式加工，保证了加工完毕的孔之间的相对角度符合使用、安装要求。对弧形板的斜面进行冲孔的同时，也要对弧形板的平面上进行孔加工，避免对弧形板多次夹持的情况，而且提高平面上的孔与斜面上的孔保持定位精准，便于后续可靠的安装，在安装槽103内位于两组冲孔机构的外侧均设有3组平面冲孔组件8，平面冲孔组件8包括安装在安装槽103内的定位座，定位座上安装有冲头，上模1靠近弧形板时，平面冲孔组件8先接触弧形板并进行冲孔加工，此时平面冲孔组件8对弧形板也可以进行限位，保证弧形板的斜面进行冲孔加工时，使斜面冲孔角度与平面冲孔角度满足安装要求，使得弧形板更好安装。在安装槽103的两侧面底边处设有限位座9，限位座9内安装有曲面结构的切边刃块10，当切边刃块10与弧形板接触后产生剪切力，将多余的边料进行切割，从而使弧形板在冲孔时就将长度也进行切割，避免二次加工的情况。

压料器2包括矩形框架201及位于矩形框架201两端的安装部202，其中矩形框架201 设有隔板204将矩形框架201内部分隔为大小相同的两个槽孔205，槽孔205能够让第一斜楔401、第二斜楔501、第三斜楔601、第四斜楔701穿过与下模3配合；所述矩形框架 201的两端设有弧形结构的压料块203，压料块203的顶面设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件8相配合的多个过孔206；所述安装部202通过多个行程限位杆连接在上模1的顶板上，当压力器跟着上模1向下移动时，通过压力器的自重先与弧形板接触，并将弧形板压合在定位块11上，上模1继续下移的过程中，压料器2被推动继续加大对弧形板的挤压力，从而将弧形板可靠的压紧在下模3上，从而对弧形板进行定位，此时，安装在上模1 上的斜面冲孔机构以及平面冲孔组件8开始冲孔，通过压料器2定位，斜面冲孔机构及平面冲孔组件8冲孔，都通过上模1、压料器2向下移动的过程中进行，因此，压料器2对弧形板的定位起到了保证产品加工质量的作用。

下模3的上表面中部设有与斜面冲孔机构相配合的两组滑动导轨13，滑动导轨13上设有“V”形截面的凸块130，与此相对的在第一斜楔401、第二斜楔501、第三斜楔601、第四斜楔701上均设有“V”形结构的滑槽，当上模1向下移动使得斜面冲孔机构与滑动导轨13滑动配合，使第一斜楔401、第二斜楔501、第三斜楔601、第四斜楔701按照不同角度对弧形板进行冲孔。在滑动导轨13外侧设有与压料器2上的压料块203相配合的定位块11，定位块11的凸型面与压料块203的凹型面相匹配，通过凸型面与凹型面的配合形成的定位空间将弧形板可靠地进行压紧，保护弧形板不会变形。为了对弧形板进行冲孔时，让冲头对弧形板产生剪切力，在定位块11上设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件8 上的冲头相对应的冲孔凹模12，当冲头快速对弧形板进行冲击时，冲头与冲孔凹模12之间形成剪切力，从而将废料从弧形板上冲掉。

为了对弧形板中部位置进行切割，并将弧形板进行压紧，在下模3上位于两组滑动导轨13之间设有用于压紧板料的压料斜楔14，压料斜楔14上安装有与定位块11相配合的稳料块15，稳料块15上设有切削刃，当上模1向下移动后推动压料斜楔14移动，带动稳料块15对弧形板中部边缘进行切割，并对弧形板中部进行压紧，对压料器2的压紧状态进行补充，进一步保证弧形板不会移动。

为了将冲孔和切割后的废料进行收集，在下模3上开设有位于稳料块15下方的落料孔，落料孔下方的下模3内设有向外倾斜的落料滑槽16，当冲孔废料掉入落料滑槽16内后，能够快速排出，避免影响冲孔的质量；在下模3内还设有可抽出的集料盒17，集料盒 17位于定位块11下方，从定位块11中掉落的废料直接进入集料盒17内，收集后集中处理，避免废料污染设备周边的环境。

为了上模1与下模3相互靠近地过程中，上模1能平稳移动，对弧形板进行冲孔，在上模1的两端部均设有向下凸起地导向框101，导向框101内开设有安装孔，安装孔内固接有导向滑套102，在下模3的两端部设有与导向框101滑动配合的导向凹槽301，导向凹槽301内设有与导向滑套102滑动配合的导向柱302，通过导向滑套102和导向柱302 的配合，保证上模1在下模3上的移动过程中不会发生横向偏移，保证安装在上模1的压料器2能够可靠与下模3上的定位块11配合，避免在挤压过程中造成弧形板移动的问题。

为了便于对上模1、下模3进行起吊安装，在上模1、下模3的两个长边侧面上均设有用于起吊用的吊杆18，便于将起吊用具的绳子进行栓接。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体特征的使用先后顺序进行限定，也不对特征的数量进行限制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种弧形板多孔加工模具，包括上模、下模及压料器，其特征在于：所述上模的中部开设有矩形结构的安装槽，该安装槽内固定有两组相对于上模的横向中心面对称的斜面冲孔机构，安装槽内位于两组冲孔机构的外侧均设有3组平面冲孔组件；所述安装槽的两侧面底边处设有限位座，限位座内安装有曲面结构的切边刃块；

所述压料器包括矩形框架及位于矩形框架两端的安装部，其中矩形框架设有隔板将矩形框架内部分隔为大小相同的两个槽孔，所述矩形框架的两端设有弧形结构的压料块，压料块的顶面设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件相配合的多个过孔；所述安装部通过多个行程限位杆连接在上模的顶板上；

所述下模的上表面中部设有与斜面冲孔机构相配合的两组滑动导轨，滑动导轨外侧设有与压料器上的压料块相配合的定位块，定位块的凸型面与压料块的凹型面相匹配；所述定位块上设有与斜面冲孔机构、平面冲孔组件上的冲头相对应的冲孔凹模。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述下模上位于两组滑动导轨之间设有用于压紧板料的压料斜楔，压料斜楔上安装有与定位块相配合的稳料块。

3.根据权利要求2所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述下模上开设有位于稳料块下方的落料孔，落料孔下方的下模内设有向外倾斜的落料滑槽。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述下模内设有可抽出的集料盒，集料盒位于定位块下方。

5.根据权利要求1所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述斜面冲孔机构包括第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件及第四斜面冲孔组件，第一斜面冲孔组件包括第一斜楔及安装在第一斜楔上的第一冲头；第二斜面冲孔组件包括第二斜楔及安装在第二斜楔上的第二冲头；第三斜面冲孔组件包括第三斜楔及安装在第三斜楔上的第三冲头、第四冲头；第四斜面冲孔组件包括第四斜楔及安装在第四斜楔上的第五冲头、第六冲头、第七冲头。

6.根据权利要求5所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述第一斜楔、第二斜楔、第三斜楔、第四斜楔上均设有“V”形结构的滑槽；所述滑动导轨上设有与滑槽相配合的“V”形截面的凸块。

7.根据权利要求4所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述上模的两端部均设有向下凸起的导向框，导向框内开设有安装孔，安装孔内固接有导向滑套。

8.根据权利要求7所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述下模的两端部设有与导向框滑动配合的导向凹槽，导向凹槽内设有与导向滑套滑动配合的导向柱。

9.根据权利要求8所述的一种弧形板多孔加工模具，其特征在于：所述上模、下模的两个长边侧面上均设有用于起吊用的吊杆。