CN215918810U - 一种卡箍冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种卡箍冲孔装置，涉及卡箍加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上均匀分布有四个立柱，所述立柱顶端设有安装板，所述安装板上设有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸下方设有卡箍冲孔上模具，所述卡箍冲孔上模具上对称设置有两根冲孔成型钻头，所述冲孔成型钻头下方设有卡箍冲孔下模具，所述卡箍冲孔下模具上线性设有若干卡箍放置腔，所述卡箍冲孔下模具上对称设置有两个成型孔，所述成型孔处于冲孔成型钻头正下方且两者相互配合以实现卡箍两端的一次性冲孔成型。本实用新型结构紧凑，设计巧妙，工作人员只需将卡箍放置于卡箍放置腔中，即可实现多个卡箍的一次性冲孔成型，适应范围广，大大提高了卡箍生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡箍加工设备技术领域，具体而言，涉及一种卡箍冲孔装置。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。在卡箍未成型之前整体结构形状为条形，且需要对条形卡箍两端进行冲孔。现有技术中，卡箍的冲孔仅仅是单个孔进行成型，且只能单个卡箍进行冲孔，此种方式冲孔效率太低，且在卡箍放置过程中操作繁琐，不利于卡箍冲孔的长期发展需要，无法满足大量卡箍的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种卡箍冲孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种卡箍冲孔装置，包括工作台，所述工作台上均匀分布有四个立柱，所述立柱顶端设有安装板，所述安装板上设有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸下方设有卡箍冲孔上模具，所述卡箍冲孔上模具上对称设置有两根冲孔成型钻头，所述冲孔成型钻头下方设有卡箍冲孔下模具，所述卡箍冲孔下模具上线性设有若干卡箍放置腔，所述卡箍冲孔下模具上对称设置有两个成型孔，所述成型孔处于冲孔成型钻头正下方且两者相互配合以实现卡箍两端的一次性冲孔成型。
进一步的，所述冲孔液压缸连接有连板，所述立柱上滑动配合有滑套，所述滑套上设有所述连板，所述连板底面上螺栓连接有上固定座，所述上固定座上设有所述卡箍冲孔上模具。
进一步的，所述工作台螺栓连接有下固定座，所述下固定座上设有所述卡箍冲孔下模具。
进一步的，所述卡箍放置腔的宽度小于所述卡箍冲孔下模具的宽度，便于卡箍的定位，直接将卡箍放置在其中即可进行定位冲孔。
进一步的，所述卡箍放置腔的宽度应小于卡箍的宽度，将卡箍放置保证卡箍放置腔后，卡箍的宽边有部分露出，且卡箍待冲孔位置正好处于成型孔正下方，卡箍有部分露出有利于冲孔完毕后卡箍的取出，进一步提高了装置的实用价值。
进一步的，所述成型孔贯穿至所述下固定座下方。
进一步的，所述卡箍放置腔不少于2个。
方案优化，所述卡箍放置腔有3个，保证卡箍成型效率提高的同时不影响冲孔质量。
进一步的，所述立柱上滑动配合有安装座，所述安装座底端连接有减震弹簧，所述减震弹簧套接在立柱上，避免卡箍冲孔过程中冲孔液压缸下压速度过快而造成卡箍冲孔上模具和卡箍冲孔下模具受损，提高其使用寿命。
进一步的，所述工作台下方设有四个支腿。
进一步的，所述工作台底面滑动配合有滑动板，所述滑动板上设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上连接有把手。
进一步的，所述工作台上设有贯穿孔，所述贯穿孔延伸至碎屑收集箱中，冲孔过程中，卡箍上的金属碎屑通过贯穿孔掉进碎屑收集箱被收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，通过冲孔液压缸、卡箍冲孔上模具及卡箍冲孔下模具实现了多个卡箍的一次性冲孔成型，以冲孔液压缸作为动力来源，工作人员只需将卡箍放置于卡箍放置腔中，卡箍液压缸带动卡箍冲孔上模具下行即可对卡箍进行冲孔，适应范围广，使得卡箍冲孔工艺更加简单高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为卡箍冲孔下模具立体图；
图3为工作台剖视图；
其中：1工作台，11支腿，12滑动板，13碎屑收集箱，14把手，15贯穿孔，2立柱，21减震弹簧，22安装座，23滑套，24连板，25安装板，26冲孔液压缸，3上固定座，31卡箍冲孔上模具，32冲孔成型钻头，33下固定座，34卡箍冲孔下模具，35卡箍放置腔，36成型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种卡箍冲孔装置，包括工作台1，所述工作台上均匀分布有四个立柱2，所述立柱顶端设有安装板25，所述安装板上设有冲孔液压缸26，所述冲孔液压缸连接有连板24，所述立柱上滑动配合有滑套23，所述滑套上设有所述连板，所述连板底面上螺栓连接有上固定座3，所述上固定座上设有卡箍冲孔上模具31，所述卡箍冲孔上模具上对称设置有两根冲孔成型钻头32，所述冲孔成型钻头下方设有下固定座33，所述下固定座与工作台螺栓连接，所述下固定座上设有卡箍冲孔下模具34，所述卡箍冲孔下模具上线性设有若干卡箍放置腔35，所述卡箍冲孔下模具上对称设置有两个成型孔36，所述成型孔处于冲孔成型钻头正下方且两者相互配合以实现卡箍两端的一次性冲孔成型。
本装置结构简单，设计巧妙，以冲孔液压缸作为动力来源，设计适合卡箍一次性冲孔成型的卡箍冲孔上模具和卡箍冲孔下模具的结构，使得卡箍冲孔工艺更加简单高效，工作人员只需将卡箍放置于卡箍放置腔中，卡箍液压缸带动卡箍冲孔上模具下行即可实现多个卡箍的一次性冲孔成型，适应范围广。
其中，所述卡箍放置腔的宽度小于所述卡箍冲孔下模具的宽度，卡箍冲孔下模具为半封闭结构，直接将卡箍放置在其中即可进行定位冲孔。
其中，所述卡箍放置腔的大小依据实际生产的卡箍大小而定，具体地卡箍放置腔的宽度应小于卡箍的宽度，将卡箍放置在卡箍放置腔后，卡箍的宽边有部分露出，且卡箍待冲孔位置正好处于成型孔正下方，卡箍有部分露出有利于冲孔完毕后卡箍的取出，进一步提高了装置的实用价值。
其中，所述成型孔贯穿至所述下固定座下方。
其中，所述卡箍放置腔不少于2个，优选的，本装置设计的卡箍放置腔有3个，保证卡箍成型效率提高的同时不影响冲孔质量，若一次性加工卡箍过多，虽提高冲孔效率，但冲孔易出现毛刺，冲孔质量不佳。
值得说明的是，本装置不仅仅只对一种规格的卡箍进行冲孔，根据卡箍规格，利用本设计方案，通过改变卡箍冲孔上模具和卡箍冲孔下模具的大小，亦可对多种规格卡箍进行冲孔，且根据卡箍待冲孔数量和位置，卡箍冲孔下模具上成型孔的数量和大小也随之调节。
为了避免卡箍冲孔过程中冲孔液压缸下压速度过快而造成卡箍冲孔上模具和卡箍冲孔下模具受损，所述立柱上滑动配合有安装座22，所述安装座底端连接有减震弹簧21，所述减震弹簧套接在立柱上。
至少一个实施例中，如图1至图3所示，所述工作台下方设有四个支腿11，所述工作台底面滑动配合有滑动板12，所述滑动板上设有碎屑收集箱13，所述碎屑收集箱上连接有把手14，所述工作台上设有贯穿孔15，所述贯穿孔延伸至碎屑收集箱中，冲孔过程中，卡箍上的金属碎屑通过贯穿孔掉进碎屑收集箱被收集，此设计提高了装置的实用性，不需要人工对碎屑进行清理，通过碎屑收集箱可对冲孔过程中产生的碎屑集中收集，使用效果佳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种卡箍冲孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上均匀分布有四个立柱，所述立柱顶端设有安装板，所述安装板上设有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸下方设有卡箍冲孔上模具，所述卡箍冲孔上模具上对称设置有两根冲孔成型钻头，所述冲孔成型钻头下方设有卡箍冲孔下模具，所述卡箍冲孔下模具上线性设有若干卡箍放置腔，所述卡箍冲孔下模具上对称设置有两个成型孔，所述成型孔处于冲孔成型钻头正下方。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述冲孔液压缸连接有连板，所述立柱上滑动配合有滑套，所述滑套上设有所述连板，所述连板底面上螺栓连接有上固定座，所述上固定座上设有所述卡箍冲孔上模具。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述工作台螺栓连接有下固定座，所述下固定座上设有所述卡箍冲孔下模具。
4.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述卡箍放置腔的宽度小于所述卡箍冲孔下模具的宽度，且所述卡箍放置腔的宽度小于卡箍的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述成型孔贯穿至所述下固定座下方。
6.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述卡箍放置腔不少于2个。
7.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述立柱上滑动配合有安装座，所述安装座底端连接有减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述立柱上。
8.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述工作台下方设有四个支腿。
9.根据权利要求1所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述工作台底面滑动配合有滑动板，所述滑动板上设有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱上连接有把手。
10.根据权利要求9所述的一种卡箍冲孔装置，其特征在于，所述工作台上设有贯穿孔，所述贯穿孔延伸至碎屑收集箱中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122238175.4U CN215918810U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种卡箍冲孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122238175.4U CN215918810U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种卡箍冲孔装置 |
Publications (1)
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| CN215918810U true CN215918810U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80416982
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| CN202122238175.4U Active CN215918810U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种卡箍冲孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215918810U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117960914A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 山东新金发汽车零部件有限公司 | 一种基于金属薄片塑形加工工件的机床 |
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122238175.4U patent/CN215918810U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117960914A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 山东新金发汽车零部件有限公司 | 一种基于金属薄片塑形加工工件的机床 |
| CN117960914B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-07 | 山东新金发汽车零部件有限公司 | 一种基于金属薄片塑形加工工件的机床 |
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