CN220739354U - 一种锻压工作台及锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机领域，具体公开了一种锻压工作台及锻压机，包括：底座表面设置有限位柱，限位板上部设置有安装座，安装座上部设置有模具板；有益效果为：本实用新型提出的一种锻压工作台及锻压机，当要将模具板安装到底座上时，先将限位板表面开设的限位槽对准底座表面的限位柱后插入，再转动限位片，从而将限位板固定在底座上，接着将模具板底部的卡块对准挡板内开设的卡槽后插入，最后转动转杆，使转杆一端的套环扣住模具板侧面的固定柱，从而将模具板安装到底座上，此时锻压座表面的锻压块也对准了模具板表面的模具槽，这种固定方式方便快捷，更换简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机领域，具体为一种锻压工作台及锻压机。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。
现有技术中，当锻压机工作时，一般是将需要锻压的金属放置在锻压工作台上的模具中进行锻压。
但是，传统的锻压机使用的模具一般通过螺钉固定在锻压工作台上，这种固定方式较为繁琐，且更换模具时较为麻烦，同时，锻压机工作时产生的震动可能会导致螺钉出现松动，从而导致锻压工作不能正常进行，为此，本实用新型提出一种锻压工作台及锻压机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻压工作台及锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压工作台，所述锻压工作台包括：底座，底座的表面设置有限位柱，限位柱的一端设置有限位片，限位柱的外侧设置有套筒，套筒内设置有伸缩杆，伸缩杆设置在锻压座的表面，锻压座的表面设置有锻压块，底座的上部设置有限位板，限位板的表面开设有限位槽，限位板的表面设置有安装座；
安装座，安装座的侧面设置有卡座，卡座内设置有转杆，转杆内设置有转轴，转杆的一端设置有套环，安装座的表面设置有挡板，挡板内开设有卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块设置在模具板的底部，模具板的侧面设置有固定柱，模具板的表面开设有模具槽。
优选的，所述底座呈块状结构，套筒固定连接在底座的表面，套筒呈圆柱状结构。
优选的，所述伸缩杆呈圆柱状结构，伸缩杆固定连接在锻压座的表面，锻压座呈板状结构，锻压块固定连接在锻压座的表面，锻压块呈块状结构。
优选的，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱固定连接在底座的表面，限位片与限位柱转动连接，限位片呈板状结构。
优选的，所述限位板呈板状结构，安装座固定连接在限位板的表面，安装座呈块状结构。
优选的，所述卡座呈块状结构，卡座固定连接在安装座的侧面，转杆通过转轴与卡座转动连接，转杆呈柱状结构，套环固定连接在转杆的一端。
优选的，所述挡板呈板状结构，挡板固定连接在安装座的表面，挡板内开设的卡槽呈板状结构，卡槽内设置的卡块呈柱状结构，卡块固定连接在模具板的底部，模具板呈板状结构，固定柱固定连接在模具板的侧面，固定柱呈圆柱状结构。
一种锻压机，包括所述的锻压工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种锻压工作台及锻压机，当要将模具板安装到底座上时，先将限位板表面开设的限位槽对准底座表面的限位柱后插入，再转动限位片，从而将限位板固定在底座上，接着将模具板底部的卡块对准挡板内开设的卡槽后插入，最后转动转杆，使转杆一端的套环扣住模具板侧面的固定柱，从而将模具板安装到底座上，此时锻压座表面的锻压块也对准了模具板表面的模具槽，这种固定方式方便快捷，更换简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图。
图中：1、底座；2、套筒；3、伸缩杆；4、限位板；5、限位柱；6、限位槽；7、限位片；8、安装座；9、模具板；10、模具槽；11、卡座；12、转轴；13、转杆；14、套环；15、固定柱；16、挡板；17、卡槽；18、卡块；19、锻压块；20、锻压座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压工作台，所述锻压工作台包括：底座1，底座1的表面设置有限位柱5，限位柱5的一端设置有限位片7，限位柱5的外侧设置有套筒2，套筒2内设置有伸缩杆3，伸缩杆3设置在锻压座20的表面，锻压座20的表面设置有锻压块19，底座1的上部设置有限位板4，限位板4的表面开设有限位槽6，限位板4的表面设置有安装座8；安装座8，安装座8的侧面设置有卡座11，卡座11内设置有转杆13，转杆13内设置有转轴12，转杆13的一端设置有套环14，安装座8的表面设置有挡板16，挡板16内开设有卡槽17，卡槽17内设置有卡块18，卡块18设置在模具板9的底部，模具板9的侧面设置有固定柱15，模具板9的表面开设有模具槽10，一种锻压机，包括所述的锻压工作台；
当要将模具板9安装到底座1上时，先将限位板4表面开设的限位槽6对准底座1表面的限位柱5后插入，再转动限位片7，从而将限位板4固定在底座1上，接着将模具板9底部的卡块18对准挡板16内开设的卡槽17后插入，最后转动转杆13，使转杆13一端的套环14扣住模具板9侧面的固定柱15，从而将模具板9安装到底座1上，此时锻压座20表面的锻压块19也对准了模具板9表面的模具槽10，这种固定方式方便快捷，更换简单。
实施例二
在实施例一的基础上，设置有底座1呈块状结构，套筒2固定连接在底座1的表面，套筒2呈圆柱状结构，限位柱5呈圆柱状结构，限位柱5固定连接在底座1的表面，限位片7与限位柱5转动连接，限位片7呈板状结构，限位板4呈板状结构，安装座8固定连接在限位板4的表面，安装座8呈块状结构；
当要将安装座8安装到底座1上时，先将限位板4表面开设的限位槽6对准底座1表面的限位柱5后插入，再转动限位片7，从而将安装座8固定在底座1上，这种固定方式简单方便。
实施例三
在实施例二的基础上，设置有伸缩杆3呈圆柱状结构，伸缩杆3固定连接在锻压座20的表面，锻压座20呈板状结构，锻压块19固定连接在锻压座20的表面，锻压块19呈块状结构，卡座11呈块状结构，卡座11固定连接在安装座8的侧面，转杆13通过转轴12与卡座11转动连接，转杆13呈柱状结构，套环14固定连接在转杆13的一端，挡板16呈板状结构，挡板16固定连接在安装座8的表面，挡板16内开设的卡槽17呈板状结构，卡槽17内设置的卡块18呈柱状结构，卡块18固定连接在模具板9的底部，模具板9呈板状结构，固定柱15固定连接在模具板9的侧面，固定柱15呈圆柱状结构；
当要将模具板9安装到安装座8内时，先将模具板9底部的卡块18对准挡板16内开设的卡槽17后插入，再转动转杆13，使转杆13一端的套环14扣住模具板9侧面的固定柱15，从而将模具板9安装到安装座8内，此时锻压座20表面的锻压块19也对准了模具板9表面的模具槽10，这种固定方式方便快捷，更换简单。
实际使用时，当要将模具板9安装到底座1上时，先将限位板4表面开设的限位槽6对准底座1表面的限位柱5后插入，再转动限位片7，从而将限位板4固定在底座1上，接着将模具板9底部的卡块18对准挡板16内开设的卡槽17后插入，最后转动转杆13，使转杆13一端的套环14扣住模具板9侧面的固定柱15，从而将模具板9安装到底座1上，此时锻压座20表面的锻压块19也对准了模具板9表面的模具槽10，这种固定方式方便快捷，更换简单，这样避免了传统的锻压机使用的模具一般通过螺钉固定在锻压工作台上，这种固定方式较为繁琐，且更换模具时较为麻烦，同时，锻压机工作时产生的震动可能会导致螺钉出现松动，从而导致锻压工作不能正常进行的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锻压工作台，其特征在于：所述锻压工作台包括：底座(1)，底座(1)的表面设置有限位柱(5)，限位柱(5)的一端设置有限位片(7)，限位柱(5)的外侧设置有套筒(2)，套筒(2)内设置有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)设置在锻压座(20)的表面，锻压座(20)的表面设置有锻压块(19)，底座(1)的上部设置有限位板(4)，限位板(4)的表面开设有限位槽(6)，限位板(4)的表面设置有安装座(8)；
安装座(8)，安装座(8)的侧面设置有卡座(11)，卡座(11)内设置有转杆(13)，转杆(13)内设置有转轴(12)，转杆(13)的一端设置有套环(14)，安装座(8)的表面设置有挡板(16)，挡板(16)内开设有卡槽(17)，卡槽(17)内设置有卡块(18)，卡块(18)设置在模具板(9)的底部，模具板(9)的侧面设置有固定柱(15)，模具板(9)的表面开设有模具槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述底座(1)呈块状结构，套筒(2)固定连接在底座(1)的表面，套筒(2)呈圆柱状结构。
3.根据权利要求2所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述伸缩杆(3)呈圆柱状结构，伸缩杆(3)固定连接在锻压座(20)的表面，锻压座(20)呈板状结构，锻压块(19)固定连接在锻压座(20)的表面，锻压块(19)呈块状结构。
4.根据权利要求3所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述限位柱(5)呈圆柱状结构，限位柱(5)固定连接在底座(1)的表面，限位片(7)与限位柱(5)转动连接，限位片(7)呈板状结构。
5.根据权利要求4所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述限位板(4)呈板状结构，安装座(8)固定连接在限位板(4)的表面，安装座(8)呈块状结构。
6.根据权利要求5所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述卡座(11)呈块状结构，卡座(11)固定连接在安装座(8)的侧面，转杆(13)通过转轴(12)与卡座(11)转动连接，转杆(13)呈柱状结构，套环(14)固定连接在转杆(13)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种锻压工作台，其特征在于：所述挡板(16)呈板状结构，挡板(16)固定连接在安装座(8)的表面，挡板(16)内开设的卡槽(17)呈板状结构，卡槽(17)内设置的卡块(18)呈柱状结构，卡块(18)固定连接在模具板(9)的底部，模具板(9)呈板状结构，固定柱(15)固定连接在模具板(9)的侧面，固定柱(15)呈圆柱状结构。
8.一种锻压机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的锻压工作台。
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