CN213001964U - 一种成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型装置，包括：框架，包括相对设置的冲压块和固定端面；冲头，与冲压块固定连接；模具，设置于固定端面上，且模具包括与冲头相对的冲压孔，冲压孔的中心线与冲头的中心线位于同一直线；锁紧结构，安装于固定端面上，且与模具连接，通过锁紧结构，模具固定于固定端面上；驱动结构，与冲压块连接，通过驱动结构，冲头能够朝远离或靠近模具的方向移动。通过设置冲头和模具，将待翻边的零部件放置在模具中，借助驱动机构，带动冲头朝远离或靠近模具的方向移动，完成翻边作业，使翻边的一致性高，保证产品质量，且一次操作就可完成一个零部件的翻边，提高了生产效率，降低劳动强度。

Description

一种成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，特别涉及一种成型装置。

背景技术

在汽车车身零部件的钣金制作过程中，零部件需要进行翻边，现有技术中，工人需要针对不同的弯折翻边位置，采用手工敲击零部件钣金，完成零部件的翻边工序。由于工人的技能存在差异，在手工翻边后，翻边高度一致性差，导致零部件质量不合格，无法保证产品的质量等问题；并且由于钣金制作采用手工敲击，会造成生产效率低，工作强度大，无法满足批量生产的要求等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种成型装置，用以解决现有技术中，手工翻边导致的翻边高度一致性差，生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种成型装置，包括：

框架，包括相对设置的冲压块和固定端面，所述固定端面设置于所述冲压块的下方位置；

冲头，所述冲头与所述冲压块固定连接；

模具，设置于所述固定端面上，且所述模具包括与所述冲头相对的冲压孔，所述冲压孔的中心线与所述冲头的中心线位于同一直线；

锁紧结构，安装于所述固定端面上，且与所述模具连接，通过所述锁紧结构，所述模具固定于所述固定端面上；

驱动结构，与所述冲压块连接，通过所述驱动结构，所述冲头能够朝远离或靠近所述模具的方向移动。

可选地，所述锁紧结构包括：

形成为“L”型的固定板，所述固定板包括固定于所述固定端面上的底板及与所述底板垂直的立板；

固定支撑垫块，设置于所述立板与所述模具的侧面之间，抵压所述模具的侧面；

锁紧螺栓，设置于所述立板上，通过所述锁紧螺栓锁紧所述固定支撑垫块，所述模具固定于所述固定端面上。

可选地，所述模具形成为立方体结构，且所述模具的上端面的边缘相对于所述模具的侧面凸出。

可选地，所述上端面的边缘上设置有凹槽。

可选地，所述模具的上端面上设置有压板，所述压板形成为与所述上端面匹配的结构；

所述压板上设置有通孔与卡槽。

可选地，所述模具的上端面上还设置有固定螺栓，所述固定螺栓分别与所述通孔和所述卡槽配合连接；

其中，所述固定螺栓穿设所述通孔，以所述通孔为旋转中心，所述压板能够相对于所述上端面旋转；所述卡槽能够与所述固定螺栓卡合连接。

可选地，所述冲头与所述冲压块通过螺栓固定连接。

可选地，所述冲头朝向所述模具的端面形成为圆锥面。

可选地，所述底板通过螺栓固定于所述固定端面上。

可选地，所述锁紧结构包括两个所述固定板；

其中，两个所述固定板分别通过所述固定支撑垫块抵压所述模具的相对的两个侧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型方案，提供了一种成型装置，包括：框架，包括相对设置的冲压块和固定端面，所述固定端面设置于所述冲压块的下方位置；冲头，所述冲头与所述冲压块固定连接；模具，设置于所述固定端面上，且所述模具包括与所述冲头相对的冲压孔，所述冲压孔中心线与所述冲头的中心线位于同一直线；锁紧结构，安装于所述固定端面上，且与所述模具连接，通过所述锁紧结构，所述模具固定于所述固定端面上；驱动结构，与所述冲头连接，通过所述驱动结构，所述冲头能够朝远离或靠近所述模具的方向移动。通过设置冲头和模具，将需要翻边的零部件放置在模具中，借助驱动机构，带动所述冲头朝远离或靠近所述模具的方向移动，完成翻边作业，使翻边的一致性高，保证产品质量，且一次操作就可完成一个零部件的翻边，提高了生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1表示本实用新型实施例提供的成型装置的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例提供的锁紧机构的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例提供的模具的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例提供的压板与模具配合连接的示意图。

附图标记说明：

1-框架；2-冲头；3-模具；4-锁紧结构；5-驱动结构；11-冲压块；12-固定端面；31-冲压孔；32-凹槽；33-压板；34-卡槽；35-固定螺栓；41-固定板；42-固定支撑垫块；43-锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中，手工翻边导致的翻边高度一致性差，生产效率低的问题，提供一种成型装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种成型装置，包括：

框架1，包括相对设置的冲压块11和固定端面12，所述固定端面12设置于所述冲压块11的下方位置；

冲头2，所述冲头2与所述冲压块11固定连接；

模具3，设置于所述固定端面12上，且所述模具3包括与所述冲头相对的冲压孔31，所述冲压孔31的中心线与所述冲头2的中心线位于同一直线；

锁紧结构4，安装于所述固定端面12上，且与所述模具3连接，通过所述锁紧结构4，所述模具3固定于所述固定端面12上；

驱动结构5，与所述冲压块11连接，通过所述驱动结构5，所述冲头2能够朝远离或靠近所述模具3的方向移动。

需要说明的是，在本实施例中，所述成型装置借助精制捣机，通过在所述精制捣机的冲压块11上固定与需要翻边的零部件尺寸匹配的冲头2，以及在所述精制捣机的固定端面12上通过锁紧机构4固定与需要翻边的零部件尺寸匹配的模具3，将需要翻边的零部件一次完成翻边作业，且翻边的一致性高，保证了产品的质量，提高了生产效率，降低劳动强度。所述驱动机构5由所述精制捣机的驱动机构5构成。

所述锁紧结构4包括：

形成为“L”型的固定板41，所述固定板41包括固定于所述固定端面12上的底板及与所述底板垂直的立板；

固定支撑垫块42，设置于所述立板与所述模具3的侧面之间，抵压所述模具3的侧面；

锁紧螺栓43，设置于所述立板上，通过所述锁紧螺栓43锁紧所述固定支撑垫块42，所述模具3固定于所述固定端面12上。

所述底板通过螺栓固定于所述固定端面12上。

所述锁紧结构4包括两个所述固定板41；

其中两个所述固定板41分别通过所述固定支撑垫块42抵压所述模具3的相对的两个侧面。

需要说明的是，如图2所示，所述固定板41形成为“L”型，包括：底板及与所述底板垂直的立板，通过将所述底板用螺栓固定于所述固定端面12上，所述固定板41固定于所述固定端面12上。

为将所述模具3牢固地固定于所述固定端面12上，所述固定板41设置为为两个，对应的，所述固定支撑垫块42和锁紧螺栓43的数量也分别为两个，通过两个所述固定板41的立板上的锁紧螺栓43锁紧抵压所述模具3的相对的两个侧面的固定支撑垫块42，所述模具3可以固定于所述固定端面12上。

所述模具3形成为立方体结构，且所述模具3的上端面的边缘相对于所述模具3的侧面凸出。

所述上端面的边缘上设置有凹槽32。

需要说明的是，如图3所示，模具3的上端面的边缘相对于所述模具3的侧面凸出，且上端面的边缘上设置有朝向冲压孔31的凹槽32，通过所述凹槽32，方便进行取、放需要翻边的零部件。优选地，在本实施例中，模具3的上端面的每一边缘上都设置一凹槽32，一共设置四个凹槽32。

所述模具3的上端面上设置有压板33，所述压板33形成为与所述上端面匹配的结构；

所述压板33上设置有通孔与卡槽34。

所述模具3的上端面上还设置有固定螺栓35，所述固定螺栓35分别与所述通孔和所述卡槽34配合连接；

其中，所述固定螺栓35穿设所述通孔，以所述通孔为旋转中心，所述压板33能够相对于所述上端面旋转；所述卡槽34能够与所述固定螺栓35卡合连接。

需要说明的是，如图3所示，在所述模具3的上端面上还设置有压板33，需要翻边的零部件放置在模具3的上端面与所述压板33之间，用所述压板33将需要翻边的零部件压紧后，进行翻边操作。

模具3的上端面上的三个顶点均设置有固定螺栓安装孔，在所述固定螺栓安装孔内安装固定螺栓35，所述压板33的一个顶点上设置有通孔，在与该顶点相对的一个侧边上的两个顶点设置有卡槽34，与所述通孔对应的固定螺栓35穿设该通孔，并以所述通孔为旋转中心，所述压板33能够相对于所述上端面旋转，此设计方便进行取、放需要翻边的零部件，两个所述卡槽34能够分别与所述固定螺栓35卡合连接，此设计使所述模具3能够更好地固定需要进行翻边的零部件。压板33与模具3配合连接的示意图如图4所示。

所述冲头2与所述冲压块11通过螺栓固定连接。

所述冲头2朝向所述模具3的端面形成为圆锥面。

需要说明的是，所述冲头2朝向所述模具3的端面形成为圆锥面，且所述圆锥面的尺寸可根据需要翻边的零部件尺寸进行改变，实现冲头尺寸的柔性切换。

所述冲头2与所述冲压块11通过螺栓固定连接，可以方便快捷地调整冲头2的样式，实现冲头样式的柔性切换。

下面说明通过该成型装置进行翻边操作的步骤：

一、将压板旋转打开；二、将需要翻边的零部件放置到模具的上端面上；三、压板旋转关闭，将需要翻边的零部件固定在模具的上端面于压板之间；四、转动精制捣机的驱动结构，带动冲头向下运动，进行翻边操作；五、翻边完成后，转动精制捣机的驱动结构，带动冲头与零部件分离；六、旋转压板，将翻边完成的零部件取出。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种成型装置，其特征在于，包括：

框架(1)，包括相对设置的冲压块(11)和固定端面(12)，所述固定端面(12)设置于所述冲压块(11)的下方位置；

冲头(2)，所述冲头(2)与所述冲压块(11)固定连接；

模具(3)，设置于所述固定端面(12)上，且所述模具(3)包括与所述冲头(2)相对的冲压孔(31)，所述冲压孔(31)的中心线与所述冲头(2)的中心线位于同一直线；

锁紧结构(4)，安装于所述固定端面(12)上，且与所述模具(3)连接，通过所述锁紧结构(4)，所述模具(3)固定于所述固定端面(12)上；

驱动结构(5)，与所述冲压块(11)连接，通过所述驱动结构(5)，所述冲头(2)能够朝远离或靠近所述模具(3)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述锁紧结构(4)包括：

形成为“L”型的固定板(41)，所述固定板(41)包括固定于所述固定端面(12)上的底板及与所述底板垂直的立板；

固定支撑垫块(42)，设置于所述立板与所述模具(3)的侧面之间，抵压所述模具(3)的侧面；

锁紧螺栓(43)，设置于所述立板上，所述锁紧螺栓(43)锁紧所述固定支撑垫块(42)。

3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述模具(3)形成为立方体结构，且所述模具(3)的上端面的边缘相对于所述模具(3)的侧面凸出。

4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述上端面的边缘上设置有凹槽(32)。

5.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述模具(3)的上端面上设置有压板(33)，所述压板(33)形成为与所述上端面匹配的结构；

所述压板(33)上设置有通孔与卡槽(34)。

6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述模具(3)的上端面上还设置有固定螺栓(35)，所述固定螺栓(35)分别与所述通孔和所述卡槽(34)配合连接；

其中，所述固定螺栓(35)穿设所述通孔，以所述通孔为旋转中心，所述压板(33)能够相对于所述上端面旋转；所述卡槽(34)能够与所述固定螺栓(35)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述冲头(2)与所述冲压块(11)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述冲头(2)朝向所述模具(3)的端面形成为圆锥面。

9.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述底板通过螺栓固定于所述固定端面(12)上。

10.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述锁紧结构(4)包括两个所述固定板(41)；

其中，两个所述固定板(41)分别通过所述固定支撑垫块(42)抵压所述模具(3)的相对的两个侧面。

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