CN216779920U - 一种扎带铰链成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带铰链成型装置,包括通用下模、折弯上模、压型上模、垫板和芯轴，通用下模的顶面开设有向内凹陷的折弯区，用于折弯成型，通用下模的顶面还开设有向内凹陷的压型区，压型区能容纳预折弯后的扎带铰链；折弯上模能拆卸的安装在冲压机上，折弯上模的底端设置有折弯端，且折弯端与折弯区对应设置，用于对扎带铰链进行折弯加工；压型上模能拆卸的安装在冲压机上，压型上模的底面为压型面，且压型面相与压型区对设置，用于对扎带铰链进行压型加工；垫板设置在压型区内，在压型加工过程中，用于支撑扎带铰链；芯轴放置于预折弯后的预折弯处，用于压型加工。本扎带铰链成型装置，能满足同时多种扎带类铰链的加工，并且操作简便。

Description

一种扎带铰链成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种扎带铰链成型装置。

背景技术

目前，在机械行业钣金加工中，扎带类铰链的形状、规格和种类非常多，如果采用传统的专用模具成型，需要设计不同的专用成型模具满足不同扎带类铰链生产需求。这样不仅增加了制造成本，而且也增长了生产周期；因此，需要一种既能更切合此类零件特征的简便加工方法，又能够满足此类零件的产品设计要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种扎带铰链成型装置，能满足同时多种扎带类铰链的加工，并且操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种扎带铰链成型装置，包括：

通用下模，所述通用下模的顶面开设有向内凹陷的折弯区，用于折弯成型，所述通用下模的顶面还开设有向内凹陷的压型区，所述压型区能容纳预折弯后的扎带铰链；

折弯上模，能拆卸的安装在冲压机上，所述折弯上模的底端设置有折弯端，且所述折弯端与所述折弯区对应设置，用于对扎带铰链进行折弯加工；

压型上模，能拆卸的安装在冲压机上，所述压型上模的底面为压型面，且所述压型面与所述压型区相对设置，用于对扎带铰链进行压型加工；

垫板，设置在所述压型区内，能覆盖所述折弯区，在压型加工过程中，用于支撑扎带铰链；及

芯轴，放置于预折弯后的预折弯处，用于压型加工。

进一步地，所述芯轴为圆柱形，且所述芯轴的直径等于扎带铰链的直径。

进一步地，所述压型上模的底边圆弧倒角。

进一步地，所述折弯端的端面圆弧倒角，且所述圆弧倒角的直径小于扎带铰链的直径。

进一步地，所述折弯区的横截面呈开口向上的倒三角形。

进一步地，所述折弯区的左壁与右壁之间夹角为60°-70°。

进一步地，所述折弯区位于所述压型区内。

本实用新型的有益效果：

上述扎带铰链成型装置，包括通用下模、折弯上模、压型上模、垫板和芯轴，通用下模的顶面开设有向内凹陷的折弯区，用于折弯成型，通用下模的顶面还开设有向内凹陷的压型区，压型区能容纳预折弯后的扎带铰链；折弯上模能拆卸的安装在冲压机上，折弯上模的底端设置有折弯端，且折弯端与折弯区对应设置，用于对扎带铰链进行折弯加工；压型上模能拆卸的安装在冲压机上，压型上模的底面为压型面，且压型面相与压型区对设置，用于对扎带铰链进行压型加工；垫板设置在压型区内，能覆盖所述折弯区，在压型加工过程中，用于支撑扎带铰链；芯轴放置于预折弯后的预折弯处，用于压型加工。

使用时，先将折弯上模固定在冲压机上，再将通用下模固定好，并应使折弯区位于折弯上模的正下方；随后，将扎带铰链的原材料放置在压型区，并使需要折弯的部位位于折弯区；随后，启动冲压机，进行预折弯；

完成折弯后，取下折弯上模，安装相应的压型上模，将相应的垫板放置在压型区，最后，启动冲压机，压型上模向靠近通用下模的方向运动，进行压型操作。

采用上述扎带铰链成型，经济实用，装夹方便、快捷；就能够满足不同尺寸的扎带铰链直径、不同形状扎带铰链零件的加工要求，同时，折弯区位于压型区内，既节省空间，还可以在不移动通用下模的基础上，完成折弯和压型两个工序，节约操作时间，此外，由于在一套通用下模上能进行折弯和压型两种操作，还能达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为扎带铰链的产品示意图

图2为本实用新型一实施例提供的一种扎带铰链成型装置的示意图；

图3为采用图2所述的一种扎带铰链成型装置进行折弯加工的示意图；

图4为采用图2所述的一种扎带铰链成型装置进行压型的示意图；

附图标记：

1-扎带铰链；

100-通用下模、110-折弯区、120-压型区、200-折弯上模、210-折弯端、 300-压型上模、310-压型面、400-垫板、500-芯轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种扎带铰链成型装置，包括通用下模100、折弯上模200、压型上模300、垫板400和芯轴500，用于扎带铰链1 的(请参见图1)成型加工。

请参加图2，具体的，通用下模100的顶面开设有向内凹陷的折弯区110，用于折弯成型。通用下模100的顶面还开设有向内凹陷的压型区120，压型区 120能容纳预折弯后的扎带铰链1进行压型加工。在具体实施是，压型区120 可为在通用下模100的顶面挖设成型凹坑，或直接将通用下模100设置成L 型，使其横向端的上表面直接成为压型区120。

请参见图2和图3，在具体操作时，可使折弯区110位于压型区120内，既可节省空间，还可以在不移动通用下模100的基础上，完成折弯和压型两个工序，节约操作时间；同时，在一套通用下模100上，进行折弯和压型两种成型操作，能达到节约成本的目的；当然，在其他实施方式中，也可将折弯区 110与压型区120交错设置，在加工时，通过移动通用下模100，来进行折弯和压型加工；此外，在其他实施方式中，还可以将折弯区110和压型区120设置在不同的下模上，在折弯时，选择具有折弯区110的下模进行加工，在压型时，选择具有压型区120的下模进行加工即可。

作为优选的实施方式，折弯区110的横截面呈开口向上的倒三角形，倒三角形有利于折弯区110的左壁和右壁在折弯成型过程中对折弯角度进行限制，提高成品的加工质量。当然，在其他实施方式中，折弯区110的横截面也可为矩形或圆弧形。作为优选的实施方式，折弯区110的左壁与右壁之间的夹角为 60°-70°，采用此角度，预折弯件的折弯角度也为60°-70°，从而方便后续压型工序能顺利进行。

请继续参见图2和图3，折弯上模200能拆卸的安装在冲压机上，折弯上模200的底端设置有折弯端210，且折弯端210与折弯区110对应设置，用于对扎带铰链1进行折弯加工。在折弯时，先将需折弯的零件置于通用下模100 上，并使需要折弯的部位与折弯区110对应，启动冲压机，冲压机带动折弯上模200下行，可完成折弯工序。

作为优选实施方式，折弯端210的端面圆弧倒角，圆弧倒角既能防止折弯端210在折弯过程中将零件剪切断，注意：圆弧倒角应根据需要加工的扎带铰链1的直径来选择，并且圆弧倒角的直径应小于扎带铰链1的直径，如扎带铰链1的直径为Ф1，则圆弧倒角应小于Ф1，如扎带铰链1的直径为Ф2，则圆弧倒角应小于Ф2，从而使最终的扎带铰链1产品的直径符合设计要求。

垫板400设置压型区120内，能覆盖折弯区110，在压型加工过程中，用于支撑扎带铰链1。在具体实施时，垫板400的厚度应根据扎带铰链1的直径选用。在使用时，垫板400也可以采用相应的固定方式进行，如螺栓固定、卡接固定等方式，固定在压型区120内，防止在压型过程中垫板400运动。注意：此时垫板400的边缘与压型区120一侧的侧壁距离M应满足铰链的设计尺寸要求并保证能压紧。

压型上模300能拆卸的安装在冲压机上，压型上模300的底面为压型面 310，且压型区120与压型面310相对设置，当压型上模300向靠近压型区120 运动时，能对放置在压型区120的折弯成型后的零件进行压型操作。作为优选的实施方式，压型上模300的底边圆弧倒角，圆弧倒角既方便压型，同时，避免压型上模300的边缘将零部件的外表面压伤；注意：圆弧倒角的尺寸R应与扎带铰链1上铰链上的圆角R一致。

芯轴500放置在折弯成型后的预折弯处，用于压型加工。作为优选的实施方式，芯轴500为采用圆柱形的芯轴500，且芯轴500的直径Ф应等于扎带铰链1的直径Ф1或直径Ф2。圆柱形既有利于加工出来的扎带铰链1的铰链为圆形，同时，也防止芯轴500的边缘将铰链的内表面压伤。

上述扎带铰链成型装置的使用方式：

使用时，先将折弯上模200固定在冲压机上，再将通用下模100固定好，并应使折弯区110位于折弯上模200的正下方；随后，将扎带铰链1的原材料放置在压型区120，并使需要折弯的部位位于折弯区110；随后，启动冲压机，进行预折弯；

完成折弯后，取下折弯上模200，安装相应的压型上模300，将相应的垫板400放置在压型区120，注意：此时垫板400的边缘与压型区120一侧的侧壁距离应满足铰链的设计尺寸要求并保证能压紧，随后，将预折弯后的预弯件放置在垫板400上，并使折弯处位于悬空状态，同时使折弯处的外壁与压型区 120的内侧壁相抵，最后，启动冲压机，压型上模300向靠近通用下模100的方向运动，进行压型操作。

采用上述扎带铰链1成型，经济实用，装夹方便、快捷；就能够满足不同尺寸的扎带铰链1直径、不同形状扎带铰链1零件的加工要求，同时，折弯区 110位于压型区120内，既节省空间，还可以在不移动通用下模100的基础上，完成折弯和压型两个工序，节约操作时间，此外，由于在一套通用下模100 上能进行折弯和压型两种操作，还能达到节约成本的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种扎带铰链成型装置，其特征在于，包括：

通用下模，所述通用下模的顶面开设有向内凹陷的折弯区，用于折弯成型，所述通用下模的顶面还开设有向内凹陷的压型区，所述压型区能容纳预折弯后的扎带铰链；

折弯上模，能拆卸的安装在冲压机上，所述折弯上模的底端设置有折弯端，且所述折弯端与所述折弯区对应设置，用于对扎带铰链进行折弯加工；

压型上模，能拆卸的安装在冲压机上，所述压型上模的底面为压型面，且所述压型面与所述压型区相对设置，用于对扎带铰链进行压型加工；

垫板，设置在所述压型区内，能覆盖所述折弯区，在压型加工过程中，用于支撑扎带铰链；及

芯轴，放置于预折弯后的预折弯处，用于压型加工。

2.根据权利要求1所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述芯轴为圆柱形，且所述芯轴的直径等于扎带铰链的直径。

3.根据权利要求1所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述压型上模的底边圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述折弯端的端面圆弧倒角，且所述圆弧倒角的直径小于扎带铰链的直径。

5.根据权利要求1所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述折弯区的横截面呈开口向上的倒三角形。

6.根据权利要求5所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述折弯区的左壁与右壁之间夹角为60°-70°。

7.根据权利要求1或6所述的扎带铰链成型装置，其特征在于，所述折弯区位于所述压型区内。

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