CN215918851U - 一种用于冲压床的合模对正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压床的合模对正工装，包括左模座以及设置在左模座一侧的右模座，左模座的一侧设置有进料组件，左模座和右模座之间设置有伸缩组件，左模座的一侧设置有凹模，右模座的一侧设置有凸模，凸模的两侧设置有压块，且凹模与凸模相匹配，内滑夹板设置在外夹板的内侧，第一伸缩杆设置在内滑夹板的内侧，第一伸缩杆的一端与外夹板的内侧固定连接，将需要加工的钢板顺着进料卡槽伸入到凹模的的一侧，再利用侧板对钢板进行限位，以提升钢板放置的定位效果，通过第一伸缩杆使内滑夹板沿着外夹板进行对移，缩短外夹板和内滑夹板的综合长度，进而带动凸模与凹模进行合模，进而对钢板进行折弯定型，以完成对钢板的加工。

Description

一种用于冲压床的合模对正工装

技术领域

本实用新型涉及冲压床技术领域，具体为一种用于冲压床的合模对正工装。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在对钢板进行加工的过程中，冲压床通过工装合模对钢板进行折弯定型，但钢板处于批量化生产，需要不断对钢板进行上料下料，且在长期操作过程中，钢板上料位置的定位性欠缺，易造成各个钢板的折弯点不同，进而易导致后续产品工件的一致性较差。

针对以上问题，提出了一种用于冲压床的合模对正工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压床的合模对正工装，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中钢板上料位置的定位性欠缺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压床的合模对正工装，包括左模座以及设置在左模座一侧的右模座，所述左模座的一侧设置有进料组件，左模座和右模座之间设置有伸缩组件；

所述左模座的一侧设置有凹模，右模座的一侧设置有凸模，凸模的两侧设置有压块，且凹模与凸模相匹配。

进一步地，所述进料组件包括顶板和设置在顶板两端的侧板，以及安装在侧板下端的底板。

进一步地，所述顶板的表面开设有进料卡槽，进料卡槽的一侧设置有出料推槽。

进一步地，所述伸缩组件包括外夹板和设置在外夹板内侧的内滑夹板，以及设置在内滑夹板内侧的第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与外夹板的内侧固定连接。

进一步地，所述外夹板的两侧开设有滑槽，内滑夹板两端的外侧固定安装有滑块，滑槽与滑块相连接。

进一步地，所述底板的表面开设有容纳槽，容纳槽的底端设置有第一安装盒，容纳槽的内侧设置有顶推板，顶推板的下表面固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与第一安装盒的内表面固定连接。

进一步地，所述凹模的内侧开设有容纳孔，容纳孔端口的外侧设置有第二安装盒，容纳孔的内侧设置有推杆，推杆的一端设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端与第二安装盒的内表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种用于冲压床的合模对正工装，内滑夹板设置在外夹板的内侧，第一伸缩杆设置在内滑夹板的内侧，第一伸缩杆的一端与外夹板的内侧固定连接，将需要加工的钢板顺着进料卡槽伸入到凹模的的一侧，再利用侧板对钢板进行限位，以提升钢板放置的定位效果，通过第一伸缩杆使内滑夹板沿着外夹板进行对移，缩短外夹板和内滑夹板的综合长度，进而带动凸模与凹模进行合模，进而对钢板进行折弯定型，以完成对钢板的加工。

2.本实用新型提出的一种用于冲压床的合模对正工装，底板的表面开设有容纳槽，容纳槽的底端设置有第一安装盒，容纳槽的内侧设置有顶推板，顶推板的下表面固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与第一安装盒的内表面固定连接，当钢板折弯成型后，通过第三伸缩杆带动推杆推动成型钢板，并使其推至顶推板的上端，再通过第二伸缩杆带动顶推板将成型钢板沿着出料推槽推出进料组件，出料推槽与容纳槽相对应，进而完成成型钢板的上下料。

3.本实用新型提出的一种用于冲压床的合模对正工装，外夹板的两侧开设有滑槽，内滑夹板两端的外侧固定安装有滑块，滑槽与滑块相连接，当内滑夹板沿着外夹板进行对移时，利用滑槽与滑块的连接，可防止内滑夹板和外夹板之间的移动发生偏移，且可提升凸模与凹模之间合模的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左模座和右模座组装结构示意图；

图3为本实用新型的进料组件结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩组件结构示意图；

图5为本实用新型的左模座和右模座内部平面结构示意图。

图中：1、左模座；2、右模座；3、进料组件；31、顶板；311、进料卡槽；312、出料推槽；32、侧板；33、底板；331、容纳槽；332、第一安装盒；333、顶推板；334、第二伸缩杆；4、伸缩组件；41、外夹板；42、内滑夹板；43、第一伸缩杆；44、滑槽；45、滑块；5、凹模；51、容纳孔；52、第二安装盒；53、推杆；54、第三伸缩杆；6、凸模；7、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种用于冲压床的合模对正工装，包括左模座1以及设置在左模座1一侧的右模座2，左模座1的一侧设置有进料组件3，左模座1和右模座2之间设置有伸缩组件4，左模座1的一侧设置有凹模5，右模座2的一侧设置有凸模6，凸模6的两侧设置有压块7，且凹模5与凸模6相匹配。

请参阅图3和4，进料组件3包括顶板31和设置在顶板31两端的侧板32，以及安装在侧板32下端的底板33，顶板31的表面开设有进料卡槽311，进料卡槽311的一侧设置有出料推槽312，伸缩组件4包括外夹板41和设置在外夹板41内侧的内滑夹板42，以及设置在内滑夹板42内侧的第一伸缩杆43，第一伸缩杆43的一端与外夹板41的内侧固定连接，将需要加工的钢板顺着进料卡槽311伸入到凹模5的的一侧，再利用侧板32对钢板进行限位，以提升钢板放置的定位效果，通过第一伸缩杆43使内滑夹板42沿着外夹板41进行对移，缩短外夹板41和内滑夹板42的综合长度，进而带动凸模6与凹模5进行合模，进而对钢板进行折弯定型，以完成对钢板的加工，外夹板41的两侧开设有滑槽44，内滑夹板42两端的外侧固定安装有滑块45，滑槽44与滑块45相连接，当内滑夹板42沿着外夹板41进行对移时，利用滑槽44与滑块45的连接，可防止内滑夹板42和外夹板41之间的移动发生偏移，且可提升凸模6与凹模5之间合模的定位效果。

请参阅图3和5，底板33的表面开设有容纳槽331，容纳槽331的底端设置有第一安装盒332，容纳槽331的内侧设置有顶推板333，顶推板333的下表面固定安装有第二伸缩杆334，第二伸缩杆334的一端与第一安装盒332的内表面固定连接，当钢板折弯成型后，通过第三伸缩杆54带动推杆53推动成型钢板，并使其推至顶推板333的上端，再通过第二伸缩杆334带动顶推板333将成型钢板沿着出料推槽312推出进料组件3，出料推槽312与容纳槽331相对应，进而完成成型钢板的上下料，凹模5的内侧开设有容纳孔51，容纳孔51端口的外侧设置有第二安装盒52，容纳孔51的内侧设置有推杆53，推杆53的一端设置有第三伸缩杆54，第三伸缩杆54的一端与第二安装盒52的内表面固定连接。

工作原理：将需要加工的钢板顺着进料卡槽311伸入到凹模5的的一侧，再利用侧板32对钢板进行限位，以提升钢板放置位置的定位效果，通过第一伸缩杆43使内滑夹板42沿着外夹板41进行对移，缩短外夹板41和内滑夹板42的综合长度，进而带动凸模6与凹模5进行合模，进而对钢板进行折弯定型，以完成对钢板的加工，当钢板折弯成型后，通过第三伸缩杆54带动推杆53推动成型钢板，并使其推至顶推板333的上端，再通过第二伸缩杆334带动顶推板333将成型钢板沿着出料推槽312推出进料组件3，出料推槽312与容纳槽331相对应，进而完成成型钢板的上下料，当内滑夹板42沿着外夹板41进行对移时，利用滑槽44与滑块45的连接，可防止内滑夹板42和外夹板41之间的移动发生偏移，且可提升凸模6与凹模5之间合模的定位效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于冲压床的合模对正工装，包括左模座(1)以及设置在左模座(1)一侧的右模座(2)，其特征在于：所述左模座(1)的一侧设置有进料组件(3)，左模座(1)和右模座(2)之间设置有伸缩组件(4)；

所述左模座(1)的一侧设置有凹模(5)，右模座(2)的一侧设置有凸模(6)，凸模(6)的两侧设置有压块(7)，且凹模(5)与凸模(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述进料组件(3)包括顶板(31)和设置在顶板(31)两端的侧板(32)，以及安装在侧板(32)下端的底板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述顶板(31)的表面开设有进料卡槽(311)，进料卡槽(311)的一侧设置有出料推槽(312)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括外夹板(41)和设置在外夹板(41)内侧的内滑夹板(42)，以及设置在内滑夹板(42)内侧的第一伸缩杆(43)，第一伸缩杆(43)的一端与外夹板(41)的内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述外夹板(41)的两侧开设有滑槽(44)，内滑夹板(42)两端的外侧固定安装有滑块(45)，滑槽(44)与滑块(45)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述底板(33)的表面开设有容纳槽(331)，容纳槽(331)的底端设置有第一安装盒(332)，容纳槽(331)的内侧设置有顶推板(333)，顶推板(333)的下表面固定安装有第二伸缩杆(334)，第二伸缩杆(334)的一端与第一安装盒(332)的内表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于冲压床的合模对正工装，其特征在于：所述凹模(5)的内侧开设有容纳孔(51)，容纳孔(51)端口的外侧设置有第二安装盒(52)，容纳孔(51)的内侧设置有推杆(53)，推杆(53)的一端设置有第三伸缩杆(54)，第三伸缩杆(54)的一端与第二安装盒(52)的内表面固定连接。

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